CN115008725A - 塑料容器的成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明塑料容器的成型设备，包括片材输送机构、加热机构和成型机构，加热机构以及成型机构衔接在片材输送机构的输送路径上，片材输送机构中的左轨道以及右轨道由前支撑机构以及后支撑机构配合进行支撑，让左轨道以及右轨道可以顺利稳定地转动张开，形成前端的喇叭口，能够将片材拉伸，避免片材在加热机构中受热后下垂。其加热箱中的电加热瓦安装在安装板，安装板将通过插头与插槽孔插接的方式装配连接在左侧板与右侧板上，避免连接过程中安装板变形。上模台由第一旋转螺母带动升降调整位置，还将有第二旋转螺母带动支撑板下压夹紧上模台的联接座，配合锁紧上模台，避免松动。另外，换模辅助装置中能够配合进行模具更换，更方便。

Description

塑料容器的成型设备

技术领域

本发明涉及，特别涉及一种塑料容器的成型设备。

背景技术

塑制品如塑料杯、塑料盒等塑料容器由成型设备进行热成型，其中塑料片材放卷后由片材输送机构向前输送经过加热机构（含加热用的上下加热箱），片材被输送至成型机构（含成型用的上模具和下模具）进行热成型，成型后再输出至裁切和/或冲孔、堆叠等。

其中塑料容器在成型过程中，需要对塑料片材进行加热，通常由加热机构对塑料片材进行加热。目前，加热机构中的采用电加热瓦通电进行加热，电加热瓦设置在安装板上，各个安装板通过焊接的方式相互连接，导致安装板变形量较大，装配较为麻烦。

在成型过程中，需要塑料容器的成型机构中的上模具和下模具相互配合进行成型。其中，上模具需要安装在上模台（即上导板）上，上模具随上模台在竖向导柱上调整上下位置（调整完成后、生产过程中处于位置固定状态）；其中，下模具需要安装在下模台（即下导板）上，下模具随下模台在竖向导柱上升降动作，配合生产。上模台在成型机构运行过程中，会松动，导致上模台的上下位置发生变化，成型不稳定，影响塑料容器正常成型。

其中，需要将片材放卷后，再输送给各个工位（如加热、成型、裁切和/或冲孔等），在各个工位进行相应加工，其中片材由左轨道以及右轨道中的链条（配有扎针）配合输送片材，在输送过程中由于片材经过加热，受热后的导致片材会出现下垂，通常将左轨道与右轨道的前端呈喇叭状张开，从而在输送过程中将片材拉伸抵消下垂的情况，而目前强行将左轨道与右轨道扳开形变的方式形成喇叭状张开，结构不够合理。

此外，在成型机构中的上模具和下模具相互配合进行成型。不同规格、不同样式的塑料容器需要对应的上模具和下模具，在生产过程中，需要在上模台与下模台上对应更换安装不同的上模具与下模具；但是，上模具与下模具加起来的重量达1吨左右，纯人工操作方式将上模具与下模具逐一装在成型机构中，更换、装配非常麻烦，也不安全，而且上模具与下模具的相对位置难以对准，调整相对位置非常麻烦。

发明内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本发明所解决的技术问题旨在提供一种结构更优化塑料容器的成型设备。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：塑料容器的成型设备，包括有片材输送机构、加热机构和成型机构，加热机构以及成型机构衔接在片材输送机构的输送路径上，片材输送机构包括有包括有左轨道和右轨道，加热机构包括有上下相对设置的加热箱，加热箱内设有电加热瓦，成型机构包括有底座、导向立柱、上模台、下模台以及竖向螺杆，导向立柱设置在底座上，上模台、下模台配置在导向立柱上，竖向螺杆竖向设置并连接在导向立柱的顶端，其特征在于：片材输送机构还包括有前支撑机构和后支撑机构，左轨道的前端连有左前联接板，左轨道的后端连接有左后联接板，右轨道的后端连有右前联接板，右轨道的后端连接有右后联接板，前支撑机构包括有第一横向轨道、左前支架、右前支架、左转动支撑块和右转动支撑块，左前支架和右前支架分别配置在第一横向轨道上，左前支架、右前支架分别传动连接第一横移传动装置，左转动支撑块连接有第一左转轴，第一左转轴竖向设置，右转动支撑块连接有第一右转轴，第一右转轴竖向设置，左轨道连接有左纵向导轨，左转动支撑块配置在左纵向导轨上，第一左转轴连在左前支架上，右轨道连接有右纵向导轨，右转动支撑块配置在右纵向导轨上，第一右转轴连在右前支架上；后支撑机构包括有左固定座、右固定座、左支撑座、右支撑座、左后支撑板和右后支撑板，左支撑座连接在左固定座上侧，左支撑座与左固定座之间设置相配合的左定位销和左弧形槽，右支撑座连接在右固定座上侧，右支撑座与右固定座之间设置相配合的右定位销和右弧形槽，左后支撑板与右后支撑板分别配置在第二横向轨道上，左后支撑板与右后支撑板分别传动连接第二横移传动装置，左后联接板连接在左后支撑板上侧，左后联接板与左后支撑板之间设置第二左转轴，第二左转轴竖向设置，右后联接板连接在右后支撑板上侧，右后联接板与右后支撑板之间设置第二右转轴，第二右转轴竖向设置。

分别在上述技术方案上还可以进行以下优化或补充说明。

前支撑机构还包括前支承架，第一横向轨道及第一横移传动装置安装在前支承架上；

左转动支撑块在左纵向导轨上相对纵向移动配合，右转动支撑块在右纵向导轨上相对纵向移动配合，第一左转轴通过左轴座连接在左前支架上，第一右转轴通过右轴座连接在右前支架上；后支撑机构还包括有后支承架，左固定座、右固定座安装在后支承架上，第二横移传动装置连接在后支承架上；后支承架配置在前后走向的移位导轨上，移位导轨设置在导轨架上，导轨架上设置升降调节传动装置。

左后联接板上设有左输入轮，左输入轮上设有左连接孔，左支撑座上设有左传动轴，左传动轴穿设在左连接孔中，左传动轴与左输入轮传动连接，左传动轴与左连接孔相对轴向滑动设置；右后联接板上设有右输入轮，右输入轮上设有右连接孔，右支撑座上设有右传动轴，右传动轴穿设在右连接孔中，右传动轴与右输入轮传动连接，右传动轴与右连接孔相对轴向滑动设置；左传动轴与右传动轴分别传动连接驱动电机；或者，左传动轴与右传动轴之间通过万向节连接，并且左传动轴或右传动轴与驱动电机传动连接。

加热箱包括有左侧板、右侧板、前侧板和后侧板，左侧板与右侧板之间设有若干个安装板，电加热瓦安装设置在安装板上，左侧板与右侧板上分别设有插槽孔，安装板的左右端分别具有插头，插头匹配在插槽孔中，前侧板铆接在左侧板以及右侧板的前端，后侧板铆接在左侧板以及右侧板的后端。

各安装板的前后侧边弯折形成第一弯折边；左侧板、右侧板的四侧边弯折形成第二弯折边。

上模台上安装有联接座，联接座位于上模台的上侧，联接座上设有第一旋转螺母，第一旋转螺母配置在竖向螺杆上，第一旋转螺母上连有第一传动轮，上模台的上方还设有支撑板，支撑板上设有第二旋转螺母，第二旋转螺母配置在竖向螺杆上，第二旋转螺母上连有第二传动轮，第一传动轮与第二传动轮分别与动力源传动连接。

动力源包括有第一电机和第二电机，第一电机安装在上模台上，第二电机安装在支撑板上，联接座上具有第一连接孔，第一连接孔套设在竖向螺杆外，第一旋转螺母套设旋接在竖向螺杆外，第一连接孔与第一旋转螺母之间设有第一轴承；支撑板上具有第二连接孔，第二连接孔套设在竖向螺杆外，第二旋转螺母套设旋接在竖向螺杆外，第二连接孔与第二旋转螺母之间设有第二轴承。

换模辅助装置包括有活动架和支撑架，活动架包括有纵向设置的悬臂，悬臂分别位于左右两侧，悬臂之间通过连接臂相连接，悬臂的前部设有装模凹槽，悬臂的后部设有支撑导轮，支撑架包括有支撑导轨和支撑轮组件，支撑导轮配置在支撑导轨上，支撑轮组件位于支撑导轨的前端，支撑轮组件包括有托轮和侧压轮，托轮配置在悬臂的下侧，侧压轮配置在悬臂的外侧。

支撑轮组件还包括有轮座，托轮以及侧压轮设置在轮座上，轮座连接在支撑导轨的前端，左右侧的轮座通过横梁相连接；侧压轮压设在悬臂的外侧面，托轮位于悬臂的下方；悬臂的后部具有向上凸或向下凸的安装部，安装部的左右两侧分别设置所述支撑导轮；支撑导轨包括有左轨和右轨，左轨与右轨之间留有通道，安装部位于通道内，左轨与右轨上分别设有导轨槽，支撑导轮配置在导轨槽内。

安装部上设置安装孔，安装孔上设有安装轴，安装轴的两端设置所述支撑导轮；左轨上的导轨槽与右轨上的导轨槽面对面朝向设置，导轨槽均朝向中间的通道。

本发明的有益效果为，该塑料容器的成型设备的片材输送机构中的左轨道以及右轨道由前支撑机构以及后支撑机构配合进行支撑，让左轨道以及右轨道可以顺利稳定地转动张开，形成前端的喇叭口，从而能够将片材拉伸，避免片材在加热机构中受热后下垂。其中，前支撑机构能够稳定支撑左轨道与右轨道，并通过调整左前支架、右前支架的横向位置，能够实现左轨道与右轨道转动，让左轨道以及右轨道的前端张开，能够稳定支撑左轨道和右轨道进行转动张开。其中，后支撑机构能够配合支撑左轨道与右轨道进行转动，让左轨道以及右轨道在转动时具有支点进行转动支撑，转动更稳定，结构布局合理。

该塑料容器的成型设备的加热机构，其加热箱中的电加热瓦安装在安装板，安装板将通过插头与插槽孔插接的方式装配连接在左侧板与右侧板上，避免连接过程中安装板变形，并且安装板与左侧板、右侧板的插接装配较为方便，其中安装板的数量可以根据需求设置多个，插接装配使得安装板可以进行拆装更换，更实用。

该塑料容器的成型设备的成型机构中上模台将由导向立柱支撑并导向，其中上模台由第一旋转螺母带动进行升降调整位置，此外还将有第二旋转螺母带动支撑板下压夹紧上模台的联接座，从而相互配合锁紧上模台，避免使用过程中松动、发生位置变化。

该塑料容器的成型设备的成型机构的换模辅助装置中，活动架的悬臂的前部的装模凹槽可以供组装好的模具组放入，支撑架上的支撑导轨以及支撑轮组件配合支撑活动架的悬臂、悬臂上的支撑导轮前进和后退，让悬臂悬出和后退更稳定，结构合理较稳定，整个活动架以及支撑架配合承载能力较强，受冲击承受能力较好；由支撑导轮、支撑轮组件以及支撑导轮配合支撑，当悬臂前进到位悬出状态时，悬臂在支撑导轨内的长度较短，让悬臂的整体长度相对较短，整体（换模辅助装置）结构相对较短。

附图说明

下面结合附图描述本发明的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。

图1为本发明的片材输送机构的结构示意图。

图2为图1中前支撑机构的结构示意图。

图3为图1中后支撑机构其部分结构呈爆炸状态的结构示意图。

图4为本发明的加热机构的立体结构示意图。

图5为本发明的加热箱的结构示意图。

图6为图5的爆炸图。

图7为图6另一角度的结构示意图。

图8为图7中部分结构示意图。

图9为本发明中成型机构的立体结构示意图。

图10为图9另一角度的结构示意图。

图11为图10中第二旋转螺母下降使上模台上的联接座下压夹紧状态的结构示意图。

图12为图9的俯视图。

图13为图12中A-A剖视图。

图14为本发明中换模辅助装置的结构示意图。

图15为图14中部分处于爆炸状态的结构示意图。

图16为本发明中换模辅助装置在成型机构中示意图，活动架伸出供模具组放入。

图17为本发明中换模辅助装置的活动架处于伸出状态的结构示意图。

图18为本发明塑料容器的成型设备的结构示意图。

图中：1、加热机构；2、加热箱；3、电加热瓦；4、左侧板；5、右侧板；6、前侧板；7、后侧板；8、安装板；9、插槽孔；10、插头；11、第一弯折边；12、第二弯折边；13、中空空间结构；14、罩板；15、防护板；16、框架；17、装配孔；18、连接凸块；19、连接槽；26、成型机构；27、底座；28、导向立柱；29、上模台；30、竖向螺杆；32、联接座；33、第一旋转螺母；34、第一传动轮；35、支撑板；36、第二旋转螺母；37、垫片；38、第一电机；39、第二电机；40、第一过渡轮；41、第一输出轮；42、第二过渡轮；43、第二输出轮；44、第一连接孔；45、第一轴承；47、下模台；48、第二传动轮；49、第二连接孔；50、第二轴承；31、片材输送机构；46、左轨道；52、右轨道；53、左前联接板；54、左后联接板；55、右前联接板；56、右后联接板；58、前支撑机构；59、后支撑机构；60、第一横向轨道；61、左前支架；62、右前支架；63、左转动支撑块；64、右转动支撑块；65、第一横移传动装置；66、第一左转轴；67、第一右转轴；68、左纵向导轨；69、右纵向导轨；70、左固定座；71、右固定座；72、左支撑座；73、右支撑座；74、左后支撑板；75、右后支撑板；76、左定位销；78、右定位销；80、第二横向轨道上；81、第二横移传动装置；82、第二左转轴；83、第二右转轴；84、前支承架；85、第一调节螺杆；86、第一传动电机；87、左轴座；89、右轴座；90、第二调节螺杆；91、第二传动电机；92、后支承架；93、移位导轨；96、导轨架；97、升降调节传动装置；98、左输入轮；100、左传动轴；101、右输入轮；103、右传动轴；104、驱动电机；105、万向节；106、活动架；107、支撑架；108、悬臂；109、连接臂；110、装模凹槽；111、支撑导轮；112、支撑导轨；113、支撑轮组件；114、托轮；115、侧压轮；116、横梁；117、轮槽；118、安装部；119、左轨；120、右轨；121、导轨槽；122、安装轴；123、驱动装置；124、动力电机；125、连接框；127、吊装架；128、轮座；29、上模台；47、下模台；77、上模具；79、下模具；99、模具组；129、换模辅助装置。

具体实施方式

参见附图1-3、图18，本实施方式中塑料容器的成型设备，包括有片材输送机构31、加热机构1和成型机构26，加热机构以及成型机构衔接在片材输送机构的输送路径上，片材输送机构31包括有包括有左轨道46和右轨道52，加热机构包括有上下相对设置的加热箱2，加热箱2内设有电加热瓦3，成型机构26包括有底座27、导向立柱28、上模台29、下模台47以及竖向螺杆30，导向立柱28设置在底座27上，上模台29、下模台47配置在导向立柱28上，竖向螺杆30竖向设置并连接在导向立柱28的顶端，为成熟技术。

其中，片材输送机构31包括有左轨道46和右轨道52。其中，左轨道46的前端连有左前联接板53，左轨道46的后端连接有左后联接板54，右轨道52的后端连有右前联接板55，右轨道52的后端连接有右后联接板56，各联接板供链轮57和/或辅助轮等设置，以便用于输送片材的链条（含扎针）安装设置，左右两侧的链条将在左轨道46以及右轨道52上运行，由链轮配合绕行。

片材输送机构31还包括有前支撑机构58和后支撑机构59，用于配合支撑左轨道46与右轨道52，并能够让左轨道46与右轨道52顺利、稳定、合理的张开形成喇叭口，能够拉伸片材避免片材下垂。

其中，前支撑机构58包括有第一横向轨道60、左前支架61、右前支架62、左转动支撑块63和右转动支撑块64。

左前支架61和右前支架62分别配置在第一横向轨道60上，左前支架61以及右前支架62可以在第一横向轨道60上移动，调整横向位置。可以共用第一横向轨道60，也可以分别配置对应的第一横向轨道60。

左前支架61、右前支架62分别传动连接第一横移传动装置65，由第一横移传动装置65配合传动左前支架61以及右前支架62在第一横向轨道60上进行横向位置调整。

左转动支撑块63连接有第一左转轴66，第一左转轴66竖向设置，左转动支撑块63能够绕第一左转轴66进行转动。

右转动支撑块64连接有第一右转轴67，第一右转轴67竖向设置，右转动支撑块64能够绕第一右转轴67进行转动。

左轨道46连接有左纵向导轨68，左转动支撑块63配置在左纵向导轨68上，左转动支撑块63能够连接在左纵向导轨68上相对纵向移动；第一左转轴66连接在左前支架61上，使得左转动支撑块63能够相对左前支架61转动。左纵向导轨68可以通过左前联接板53与左轨道46相连。

右轨道52连接有右纵向导轨69，右转动支撑块64配置在右纵向导轨69上，右转动支撑块64能够连接在右纵向导轨69上相对纵向移动，第一右转轴67连接在右前支架62上，使得右转动支撑块64能够相对右前支架62转动。右纵向导轨69可以通过右前联接板55与右轨道52相连。

由第一横移传动装置65带动左前支架61在第一横向轨道60上进行横向位置调整，由第一横移传动装置65带动右前支架62在第一横向轨道60上进行横向位置调整。

左前支架61横向位置调整的过程中，左前支架61上的第一左转轴66及左转动支撑块63一并进行横向位置调整，且左转动支撑块63将绕第一左转轴66进行转动，在横向位置调整过程中相连的左转动支撑块63与左纵向导轨68发生相对移动，左前支架61横向位置调整过程中，由左转动支撑块63对左轨道46进行支撑，带动左轨道46相对转动张开。

右前支架62横向位置调整的过程中，右前支架62上的第一右转轴67及右转动支撑块64一并进行横向位置调整，且右转动支撑块64将绕第一右转轴67进行转动，在横向位置调整过程中相连的右转动支撑块64与右纵向导轨69发生相对移动，右前支架62横向位置调整过程中，由右转动支撑块64对右轨道52进行支撑，带动右轨道52相对转动张开。

前支撑机构58能够稳定支撑左轨道46与右轨道52，并通过调整左前支架61、右前支架62的横向位置，能够配合实现左轨道46与右轨道52转动，能够稳定支撑左轨道46和右轨道52进行转动张开。

其中，后支撑机构59包括有左固定座70、右固定座71、左支撑座72、右支撑座73、左后支撑板74和右后支撑板75。

左支撑座72连接在左固定座70上侧，左支撑座72与左固定座70之间设置相配合的左定位销76和左弧形槽，左定位销76能够沿左弧形槽相对运行，以便左支撑座72在左固定座70上相对转动。左定位销76与左弧形槽其中一个设置在左支撑座72上，另一个设置在左固定座70上。

右支撑座73连接在右固定座71上侧，右支撑座73与右固定座71之间设置相配合的右定位销78和右弧形槽，右定位销78能够沿右弧形槽相对运行，以便右支撑座73在右固定座71上相对转动。右定位销78与右弧形槽其中一个设置在右支撑座73上，另一个设置在右固定座71上。

左支撑座72以及右支撑座73可以配合用于支撑连接，特别是左支撑座72与左后支撑板74相连接（如通过左传动轴100相连），右支撑座73与右后支撑板75相连接（如通过右传动轴103相连）时，让结构更稳定，以便配合支撑左轨道46与右轨道52转动张开。左定位销76以及右定位销78上还可以配置轴承以便顺畅相对转动。

左后支撑板74与右后支撑板75分别配置在第二横向轨道上80，左后支撑板74与右后支撑板75可以在第二横向轨道上80移动，调整横向位置。可以共用第二横向轨道，也可以分别配置对应的第二横向轨道。

左后支撑板74与右后支撑板75分别传动连接第二横移传动装置81，由第二横移传动装置81配合传动左后支撑板74以及右后支撑板75进行横向位置调整。

左后联接板54连接在左后支撑板74上侧，左后联接板54与左后支撑板74之间设置第二左转轴82，第二左转轴82竖向设置，左后联接板54能在左后支撑板74上绕第二左转轴82进行转动，第二左转轴82作为转动支点，以便左轨道46相对第二左转轴82转动配合进行张开。左支撑座72在左固定座70上相对转动也将由第二左转轴82作为转动支点。

右后联接板56连接在右后支撑板75上侧，右后联接板56与右后支撑板75之间设置第二右转轴83，第二右转轴83竖向设置，右后联接板56能在右后支撑板75上绕第二右转轴83进行转动，第二右转轴83作为转动支点，以便右轨道52相对第二左转轴82转动配合进行张开。右支撑座73在右固定座71上相对转动也将由第二右转轴83作为转动支点。

后支撑机构59能够配合支撑左轨道46与右轨道52进行转动，让左轨道46以及右轨道52在转动时具有支点进行转动支撑，转动更稳定，结构布局合理。第二左转轴82以及第二右转轴83上可以额外配置轴承以便支承顺畅转动。

片材输送机构中的左轨道46以及右轨道52由前支撑机构58以及后支撑机构59配合进行支撑，让左轨道46以及右轨道52可以顺利稳定地转动张开，形成前端的喇叭口，从而能够将片材左右拉伸，将片材相对展平，避免受热的片材下垂。其中，前支撑机构58能够稳定支撑左轨道46与右轨道52，并通过调整左前支架61、右前支架62的横向位置，能够实现左轨道46与右轨道52转动，让左轨道46以及右轨道52的前端张开，能够稳定支撑左轨道46和右轨道52进行转动张开。其中，后支撑机构59能够配合支撑左轨道46与右轨道52进行转动，让左轨道46以及右轨道52在转动时具有支点进行转动支撑，转动更稳定，结构布局合理。

对片材输送机构31进一步优化或说明。

比如，前支撑机构58还包括有前支承架84，第一横向轨道60以及第一横移传动装置65安装在前支承架84上，由前支承架84作为前支撑机构58的整体支撑，以便后续在整机机架上安装。如，第一横移传动装置65包括有第一调节螺杆85，第一调节螺杆85连接在前支承架84上，第一调节螺杆85将由前支承架84支撑进行转动。其中左前支架61、右前支架62可以共用第一调节螺杆85（如可采用双头螺杆）传动，也可以分别配合相应的第一调节螺杆85传动。另外，第一调节螺杆85可以采用手动转动；也可以采用电动，如第一横移传动装置65还包括有第一传动电机86，第一传动电机86（如伺服电机）与第一调节螺杆85传动连接，由第一传动电机86带动第一调节螺杆85转动运行。

可以再优化，左转动支撑块63在左纵向导轨68上相对纵向移动配合，左转动支撑块63既能够支撑左纵向导轨68，又能够相对纵向移动，以便左轨道46转动；其中，左转动支撑块63可以在左纵向导轨68上滑动或滚动配合，例如，左纵向导轨68上设置相应左滑槽106（如燕尾槽或T型槽等）供左转动支撑块63上的滑动部或轴承在左滑槽106内移动，既能支撑，又能够相对纵向移动。右转动支撑块64在右纵向导轨69上相对纵向移动配合，右转动支撑块64既能够支撑右纵向导轨69，又能够相对纵向移动，以便右轨道52转动；其中，右转动支撑块64可以在右纵向导轨69上滑动或滚动配合，例如，右纵向导轨69上也设置相应右滑槽107（如燕尾槽或T型槽等）供右转动支撑块64上的滑动部或轴承在右滑槽107内移动，既能支撑，又能够相对纵向移动。

其中，第一左转轴66还可以额外通过左轴座87连接在左前支架61上，能够方便第一左转轴66装配在左前支架61上，也能够通过左轴座87在左前支架61的上下位置调节安装实现第一左转轴66的上下位置调节，从而让左转动支撑块63以及左轨道46的上下位置一并进行调节，更实用，更方便。

其中，第一右转轴67还可以额外通过右轴座89连接在右前支架62上，能够方便第一右转轴67装配在右前支架62上，也能够通过右轴座89在右前支架62的上下位置调节安装实现第一右转轴67的上下位置调节，从而让右转动支撑块64以及右轨道52的上下位置一并进行调节，更实用，更方便。左轴座87与左前支架61之间、右轴座89与右前支架62之间甚至还可以额外设置轴承以便转动，自由度更高，适用更顺畅。

第二横移传动装置81包括有第二调节螺杆90，由第二调节螺杆90配合带动左后支撑板74、右后支撑板75在对应的第二横向轨道上80移动。左后支撑板74、右后支撑板75可共用第二调节螺杆90（如可采用双头螺杆）传动，也可以分别配合相应的第二调节螺杆90传动；另外，第二调节螺杆90可以采用手动转动；也可以采用电动，如第二横移传动装置81还包括有第二传动电机91，第二传动电机91（如伺服电机）与第二调节螺杆90传动连接，由第二传动电机91带动第二调节螺杆90转动运行。

另外还可优化，后支撑机构59还包括有后支承架92，由后支承架92对后支撑机构59整体进行支承。其中，左固定座70、右固定座71安装在后支承架92上，第二横移传动装置81连接在后支承架92上，由后支承架92对第二横移传动装置81进行支撑，第二横移传动装置81可以通过左固定座70、右固定座71连接在后支承架92上，比如将第二横移传动装置81的第二调节螺杆90安装左固定座70、右固定座71上，左固定座70、右固定座71安装在后支承架92上，第二传动电机91直接安装在左固定座70或右固定座71上或直接安装在后支承架92上。

可以进一步优化，将后支承架92配置在前后走向的移位导轨93上，后支承架92能够在移位导轨93上前后移动，可以人工调整，也可以丝杆94配合电机95驱动传动后支承架92前后移动，后支承架92前后移动整个后支撑机构59以及左轨道46、右轨道52都将前后移动；另外前支撑机构58中的左转动支撑块63与右转动支撑块64能够在相应的左纵向导轨68、右纵向导轨69中配合移动，配合支撑左轨道46、右轨道52都前后移动，调整相应位置。另外，再优化，移位导轨93设置在导轨架96上，导轨架96上设置升降调节传动装置97（比如含竖向丝杆和竖向导轨等），导轨架96由升降调节传动装置97带动进行升降，调整上下高度，从而调整后支撑机构59的整体高度。

此外，左后联接板54上设有左输入轮98，左输入轮98用于动力传入，以便转动带动左轨道46的链条在相应的链轮上绕行，左输入轮98上设有左连接孔，左支撑座72上设有左传动轴100，左传动轴100穿设在左连接孔中，左传动轴100与左输入轮98传动连接，左传动轴100转动将带动左输入轮98转动，左传动轴100与左连接孔相对轴向滑动设置，即左传动轴100与左输入轮98相对可以轴向滑动，可采用花键与花键孔的方式或者采用滑动键条的方式进行轴向滑动与传动连接；同样，右后联接板56上设有右输入轮101，右输入轮101用于动力传入，以便转动带动右轨道52的链条在相应的链轮上绕行，右输入轮101上设有右连接孔，右支撑座73上设有右传动轴103，右传动轴103穿设在右连接孔中，右传动轴103与右输入轮101传动连接，右传动轴103转动将带动右输入轮101转动，右传动轴103与右连接孔相对轴向滑动设置，即右传动轴103与右输入轮101相对可以轴向滑动，可采用花键与花键孔的方式或者采用滑动键条的方式进行轴向滑动与传动连接。

额外优化，左传动轴100与右传动轴103分别传动连接驱动电机104，由各自对应的驱动电机104分别带动左传动轴100、右传动轴103转动。或者左传动轴100与右传动轴103之间通过万向节105连接，在左轨道46与右轨道52转动时，通过万向节105能够让左传动轴100与右传动轴103相对弯折，左传动轴100与右传动轴103又能传动连接及相互支撑，能同步转动，左传动轴100或右传动轴103与驱动电机104传动连接，由驱动电机104带动左传动轴100、右传动轴103转动，仅需一驱动电机104即可实现传动，同步性较好。

此外，左支撑座72与左固定座70之间、右支撑座73与右固定座71之间、左后联接板54与左后支撑板74之间、右后联接板56与右后支撑板75之间均可以额外设置弧形孔和紧固件进行连接，以便在相对转动后进行锁紧固定。

参见附图4-8，加热机构1具有上下相对设置的加热箱2，即在上的加热箱2与在上的加热箱2上下相对，塑料片材从上下加热箱2之间的位置通过并被加热，加热箱2内设有电加热瓦3。

其中，加热箱2包括有左侧板4、右侧板5、前侧板6和后侧板7，由左侧板4、右侧板5、前侧板6以及后侧板7连接围成加热箱2的箱体结构。

左侧板4与右侧板5之间设有若干个安装板8，安装板8的数量根据需求设置，将电加热瓦3安装设置在安装板8上。

左侧板4与右侧板5上分别设有插槽孔9，安装板8的左右端分别具有插头10，插头10匹配在插槽孔9中，安装时，将安装板8左右端的插头10分别对应插接（即插入）到左侧板4、右侧板5的插槽孔9中，配合进行安装连接，不易变形，安装也相对方便，安装板8将由左侧板4与右侧板5夹住。其中，安装板8的左右端为直边，插头10位于直边上，相对直边向外凸出，安装板8的左右端与左侧板4、右侧板5插接后，更紧密，更严丝合缝。

前侧板6铆接在左侧板4以及右侧板5的前端，后侧板7铆接在左侧板4以及右侧板5的后端。采用铆接的方式相连接，可以使用铆钉进行铆接，结构更稳固，技术也成熟，相较于紧固件连接容易在受热的情况下掉落造成安全风险。

加热机构1的加热箱2中的电加热瓦3安装在安装板8，安装板8将通过插头10与插槽孔9插接的方式装配连接在左侧板4与右侧板5上，并由左侧板4与右侧板5配合夹住，避免连接过程中安装板8变形，并且安装板8与左侧板4、右侧板5的插接装配较为方便，其中安装板8的数量可以根据需求设置多个，插接装配使得安装板8可以进行拆装更换，更实用。

加热机构1再优化或进一步说明。

比如，各安装板8的前后侧边弯折形成第一弯折边11，第一弯折边11能够使各安装板8的强度得到加强，而且各安装板8相互之间可以通过第一弯折边11形成弯折平面相互贴靠，结构相对更稳定。

再比如，左侧板4、右侧板5的四侧边弯折形成第二弯折边12。第二弯折边12使左侧板4、右侧板5的结构强度得到提升，并且在安装前侧板6和后侧板7时，甚至后续安装连接罩板14、底盖板、防护板15时，更方便，可以在第二弯折边12形成的弯折平面处配合进行相应安装连接。

可以再优化，左侧板4、右侧板5的四侧边的第二弯折边12朝外弯折，能够围成中空空间结构13，左侧板4以及右侧板5外还设有罩板14，形成保温效果的中空空间结构13，保温隔热效果提升，加热效率相对较高。

另外根据需求设置，在上的加热箱2的上侧还配有上盖板（图未示出），在下的加热箱2的下侧还配有底盖板（图未示出），分别将相应的加热箱2的内部空间盖住，避免其他东西掉入其中，同时也能够起到保温隔热的作用，上盖板以及底盖板可以根据需求设置。

再比如，在下的加热箱2的上侧还设有防护板15，防护板15上均匀分布有通孔，防护板15既能够有效阻挡异物掉落加热箱2中，又能够由通孔顺利对片材加热。

此外，各安装板8上分别设置有温度传感器，可以由各个温度传动器单独对应接收各个安装板8上的温度信号，便于控制各区域的温度以及故障检修。

上下加热箱2设置在框架16上，框架16前后移动设置以及左右移动设置，成熟技术不再赘述。另外，电加热瓦3安装在安装板8上的方式较多，比如可以采用紧固件锁紧连接等；或者比如，在安装板8上设置装配孔17，电加热瓦3上具有连接凸块18，连接凸块18的两侧具有连接槽19，将连接凸块18置入装配孔17中，再由卡簧等锁定件锁在连接槽19内进行固定安装。

参见附图9-13，成型机构26由导向立柱28支撑上模台29，并由导向立柱28供上模台29、下模台47升降导向，可以在上模台29以及下模台47与导向立柱28之间设置导套以便稳定顺畅升降，竖向螺杆30竖向设置并连接在导向立柱28的顶端；竖向螺杆30与导向立柱28可以为一体，也可以分体再连接。

其中，上模台29上安装有联接座32，联接座32与上模台29同步移动，联接座32位于上模台29的上侧，联接座32上设有第一旋转螺母33，第一旋转螺母33能在联接座32上相对旋转，第一旋转螺母33配置在竖向螺杆30上，第一旋转螺母33上连有第一传动轮34，第一传动轮34转动带动第一旋转螺母33转动，第一旋转螺母33在竖向螺杆30上转动将进行升降，从而第一旋转螺母33带动联接座32升降，联接座32将与上模台29一并升降。

其中，上模台29的上方还设有支撑板35，支撑板35上设有第二旋转螺母36，第二旋转螺母36能在支撑板35上相对旋转，第二旋转螺母36配置在竖向螺杆30上，第二旋转螺母36上连有第二传动轮48，第二传动轮48转动将带动第二旋转螺母36转动，第二旋转螺母36在竖向螺杆30上转动将进行升降，第二旋转螺母36将带动支撑板35一并在竖向螺杆30上升降。

其中，第一传动轮34与第二传动轮48分别与动力源传动连接。由动力源分别带动第一传动轮34、第二传动轮48进行转动。

工作时，第一传动轮34在动力源的作用下转动，第一传动轮34带动第一旋转螺母33转动，第一旋转螺母33在竖向螺杆30上转动将进行升降，第一旋转螺母33升降带动联接座32、上模台29一并升降，从而调整上模台29在导向立柱28的上下位置。上模台29上下位置调整完成后，第二传动轮48在动力源的作用下转动，第二传动轮48带动第二旋转螺母36转动，第二旋转螺母36在竖向螺杆30转动将进行升降，第二旋转螺母36下降能够压在联接座32上，第一旋转螺母33向上，第二旋转螺母36向下相互配合，从而能够锁紧联接座32与上模台29的位置，避免松动。

成型机构26的上模台29（供上模具安装）将由导向立柱28支撑并导向，其中上模台29由第一旋转螺母33带动进行升降调整位置，此外还将有第二旋转螺母36带动支撑板35下压夹紧上模台29的联接座32，从而相互配合锁紧上模台29，避免使用过程中松动、发生位置变化。

成型机构再优化或进一步说明。

比如，联接座32与第二旋转螺母36之间还设有垫片37。垫片37可以安装在联接座32上或安装在第二旋转螺母36上，垫片37可以采用铜垫片37等，避免联接座32与第二旋转螺母36采用铁制或钢制等相同材料时锁紧后相互粘靠不能顺利分开的问题。

再比如，动力源包括有第一电机38和第二电机39，如均采用伺服电机。第一电机38安装在上模台29上，第一电机38将随上模台29升降并能够稳定顺利传动第一传动轮34运行转动。第二电机39安装在支撑板35上，第二电机39将随支撑板35升降并能够稳定顺利传动第二传动轮48运行转动。

上模台29上还设有第一过渡轮40以及第一输出轮41，第一输出轮41与第一电机38传动连接，第一输出轮41、第一过渡轮40以及第一传动轮34通过链条或传动带传动连接；方便传动，可以将多个第一传动轮34由第一电机38一并传动。

支撑板35上还设有第二过渡轮42以及第二输出轮43，第二输出轮43与第二电机39传动连接，第二输出轮43、第二过渡轮42以及第二传动轮48通过链条或传动带传动连接。方便传动，可以将多个第二传动轮48由第二电机39一并传动。

其中，导向立柱28与竖向螺杆30至少对应设置三组，图中设置四根导向立柱28，各导向立柱28上具有竖向设置对应竖向螺杆30。结构更合理，支撑、导向稳定性更好，升降调节、运行更平衡。

为了方便装配以及运行顺畅，联接座32上具有第一连接孔44，第一连接孔44套设在竖向螺杆30外，第一旋转螺母33套设旋接在竖向螺杆30外，第一连接孔44与第一旋转螺母33之间设有第一轴承45。图中第一连接孔44可以采用台阶通孔，第一旋转螺母33的外侧具有台阶，第一轴承45位于第一连接孔44内并位于第一旋转螺母33外，联接座32架设在第一旋转螺母33上，由第一旋转螺母33对联接座32进行支撑。

为了方便装配以及运行顺畅，支撑板35上具有第二连接孔49，第二连接孔49套设在竖向螺杆30外，第二旋转螺母36套设旋接在竖向螺杆30外，第二连接孔49与第二旋转螺母36之间设有第二轴承50。图中，第二连接孔49可以采用台阶通孔，第二旋转螺母36的外侧具有台阶，第二轴承50位于第二连接孔49内并位于第二旋转螺母36外，可以额外设置卡簧51卡在第二连接孔49的内壁槽中用于进一步限位第二轴承50。

参见附图14-17，换模辅助装置129包括有活动架106和支撑架107，用于移动模具，配合更换模具。

其中，活动架106包括有纵向设置的悬臂108，纵向指物料片材前进的方向，悬臂108分别位于左右两侧，即活动架106的纵向的左右两侧为悬臂108，悬臂108之间通过连接臂109相连接，由连接臂109将左右悬臂108进行相连形成活动架106的主体结构，悬臂108的前部设有装模凹槽110，以便把组装好的模具组99从上往下放入到装模凹槽110上，由悬臂108支撑托住模具组99配合进行移送，以便进行模具移送以及更换；悬臂108的后部设有支撑导轮111，在悬臂108纵向前进和后退过程中，支撑导轮111将配合对悬臂108进行支撑与导向。

其中，支撑架107包括有支撑导轨112和支撑轮组件113，支撑导轮111配置在支撑导轨112上，以便支撑导轮111在支撑导轨112上运行，支撑导轮111由支撑导轨112支撑进行移动；支撑轮组件113位于支撑导轨112的前端，支撑轮组件113包括有托轮114和侧压轮115，托轮114配置在悬臂108的下侧，由托轮114托住悬臂108前进和后退，托轮114能够托住悬臂108，配合支撑悬臂108前进和后退；侧压轮115配置在悬臂108的外侧，即左侧的侧压轮115配置在悬臂108的外侧为左侧，右侧的侧压轮115配置在悬臂108的外侧为右侧，由侧压轮115在悬臂108的外侧进行施压限位，让整个活动架106的前进和后退更稳定，避免活动架106左右晃动，而且不影响悬臂108里侧通过连接臂109将左右悬臂108进行相连接，结构更合理。

换模辅助装置中，活动架106由支撑架107配合支撑沿纵向前进和后退，使活动架106的悬臂108可以向前移出以及向后回退；将其用于塑料容器的成型机构26中，活动架106的悬臂108（及其装模凹槽110）在前后移动过程中，可以从成型机构的上模台29与下模台47之间的位置进行移动，悬臂108前进到位可以将组装好的模具组99放入到悬臂108的装模凹槽110上，然后后退到上模台29与下模台47之间对应的位置，将组装好的模具组99装配到上模台29上后，接着活动架106的悬臂108继续后退避让位置，不影响成型机构26正常运行、正常合模，等待下次更换拆装模具。活动架106在支撑架107上前进和后退配合输送组装好的模具组99，以便辅助模具更换。

活动架106的悬臂108的前部的装模凹槽110可以供组装好的模具组99放入，支撑架107上的支撑导轨112以及支撑轮组件113配合支撑活动架106的悬臂108、悬臂108上的支撑导轮111前进和后退，让悬臂108悬出和后退更稳定，结构合理较稳定，整个活动架106以及支撑架107配合承载能力较强，受冲击承受能力较好；由支撑导轮111、支撑轮组件113以及支撑导轮111配合支撑，当悬臂108前进到位悬出状态时，悬臂108在支撑导轨112内的长度较短，让悬臂108的整体长度相对较短，整体（换模辅助装置）结构相对较短。

分别在以上实施例的基础上还可以进行以下优化或进一步说明。

比如，支撑轮组件113还包括有轮座128，托轮114以及侧压轮115设置在轮座128上，轮座128连接在支撑导轨112的前端。将轮座128安装在支撑导轨112的前端位置。将托轮114以及侧压轮115设置在轮座128上，随轮座128一并进行装配，安装相对方便。左右侧的轮座128通过横梁116相连接，横梁116与支撑架107相连，使得轮座128相互之间以及轮座128与支撑导轨112之间结构更合理，形成的支撑效果更好。

其中，侧压轮115压设在悬臂108的外侧面对应悬臂108进行限位，托轮114具有轮槽117；悬臂108匹配在轮槽117内，能够让悬臂108的下端部分嵌入到轮槽117中被托轮114托住运行，悬臂108的位置得到限位，使悬臂108前进和后退更稳定，运行更顺利。

再优化，悬臂108的后部具有向上凸或向下凸的安装部118，安装部118的左右两侧分别设置所述支撑导轮111，悬臂108与其安装部118的支撑导轮111将上下错开，结构更合理，以便悬臂108相互之间具有空间由连接臂109相连，悬臂108与连接臂109相连形成的活动架106结构强度较好，支撑力、承载力、受冲击能力更高；支撑导轨112包括有左轨119和右轨120，左轨119与右轨120之间留有通道，支撑导轨112将形成双向导轨结构，悬臂108的安装部118位于通道内，在悬臂108前进和后退的过程中，悬臂108上的安装部118位于通道内前进和后退，左轨119与右轨120上分别设有导轨槽121，支撑导轮111配置在导轨槽121内，悬臂108上的支撑导轮111将分别位于两侧的导轨槽121内移动，配合支撑和导向，各悬臂108由两侧的左轨119与右轨120以及支撑导轮111配合支撑与导向，让悬臂108前进和后退移动过程中更稳定，承载以及受冲击能力更强。

进一步优化，在安装部118上设置安装孔，安装孔上设有安装轴122，安装轴122的两端设置所述支撑导轮111，安装相对方便，结构相对合理，每安装轴122上的两端受力相对更均衡。安装轴122相对横向设置，各悬臂108上可以设置多根（1-10根）安装轴122，比如设置9根，相应的支撑导轮111也将设置多对，支撑力和稳定性更高，悬臂108长度相对较短，整体结构相对较短。其中，左右两侧的支撑轮组件113各具有多个托轮114和侧压轮115，图中各具有两个托轮114和两个侧压轮115。

其中，左轨119上的导轨槽121与右轨120上的导轨槽121面对面朝向设置，导轨槽121均朝向中间的通道，分别与中间的悬臂108两侧的支撑导轮111配合支撑与导向。

支撑架107上还设有驱动装置123，通过驱动装置123带动活动架106前进和后退。驱动装置123包括有动力电机124（如伺服电机等），动力电机124与活动架106传动连接，通过动力电机124带动活动架106在支撑架107上前进和后退；其中，动力电机124可以通过传动带或链条或齿条等配合传动连接。

使用时，将支撑架107装在机架上，位于成型机构26的后侧，活动架106朝前移动悬出供组装好的模具组99放置装入装模凹槽110上，可以将上模具77与下模具79由左右两侧的连接框125和紧固件126、130进行组装形成的模具组99（此过程中上模具77与下模具79相互对位相对方便），组装好的模具组99的上侧可以由吊装架127进行安装连接，模具组99可以被吊装上升，然后悬臂108悬出前进至完成上升吊装的模具组99下方，将模具组99放置到悬臂108上，其中在模具组99的左右侧可以设置螺钉、螺丝等作为紧固件，模具组99两侧的紧固件126（如螺钉）可以置入到装模凹槽110中，拆除吊装架127，之后悬臂108回退使模具组99移动到成型机构26的上模台29与下模台47之间，将模具组99装到上模台29上，拆除两侧的紧固件126，接着活动架106（含悬臂108）继续后退避让位置，腾出上模台29与下模台47之间的空间，后续上模台29将下降，以便下模具79与下模台47装配，最后拆除紧固件126、连接框125完成更换。

Claims (10)

1.塑料容器的成型设备，包括有片材输送机构（31）、加热机构（1）和成型机构（26），加热机构以及成型机构衔接在片材输送机构的输送路径上，

片材输送机构（31）包括有包括有左轨道（46）和右轨道（52），

加热机构（1）包括有上下相对设置的加热箱（2），加热箱（2）内设有电加热瓦（3），

成型机构（26）包括有底座（27）、导向立柱（28）、上模台（29）、下模台（47）以及竖向螺杆（30），导向立柱（28）设置在底座（27）上，上模台（29）、下模台（47）配置在导向立柱（28）上，竖向螺杆（30）竖向设置并连接在导向立柱（28）的顶端，

其特征在于：

片材输送机构（31）还包括有前支撑机构（58）和后支撑机构（59），

左轨道（46）的前端连有左前联接板（53），左轨道（46）的后端连接有左后联接板（54），

右轨道（52）的后端连有右前联接板（55），右轨道（52）的后端连接有右后联接板（56），

前支撑机构（58）包括有第一横向轨道（60）、左前支架（61）、右前支架（62）、左转动支撑块（63）和右转动支撑块（64），

左前支架（61）和右前支架（62）分别配置在第一横向轨道（60）上，

左前支架（61）、右前支架（62）分别传动连接第一横移传动装置（65），

左转动支撑块（63）连接有第一左转轴（66），第一左转轴（66）竖向设置，

右转动支撑块（64）连接有第一右转轴（67），第一右转轴（67）竖向设置，

左轨道（46）连接有左纵向导轨（68），

左转动支撑块（63）配置在左纵向导轨（68）上，第一左转轴（66）连在左前支架（61）上，

右轨道（52）连接有右纵向导轨（69），

右转动支撑块（64）配置在右纵向导轨（69）上，第一右转轴（67）连在右前支架（62）上；

后支撑机构（59）包括有左固定座（70）、右固定座（71）、左支撑座（72）、右支撑座（73）、左后支撑板（74）和右后支撑板（75），

左支撑座（72）连接在左固定座（70）上侧，左支撑座（72）与左固定座（70）之间设置相配合的左定位销（76）和左弧形槽，

右支撑座（73）连接在右固定座（71）上侧，右支撑座（73）与右固定座（71）之间设置相配合的右定位销（78）和右弧形槽，

左后支撑板（74）与右后支撑板（75）分别配置在第二横向轨道上（80），

左后支撑板（74）与右后支撑板（75）分别传动连接第二横移传动装置（81），

左后联接板（54）连接在左后支撑板（74）上侧，左后联接板（54）与左后支撑板（74）之间设置第二左转轴（82），第二左转轴（82）竖向设置，

右后联接板（56）连接在右后支撑板（75）上侧，右后联接板（56）与右后支撑板（75）之间设置第二右转轴（83），第二右转轴（83）竖向设置。

2.如权利要求1所述的塑料容器的成型设备，其特征在于：前支撑机构（58）还包括有前支承架（84），第一横向轨道（60）以及第一横移传动装置（65）安装在前支承架（84）上；

左转动支撑块（63）在左纵向导轨（68）上相对纵向移动配合，右转动支撑块（64）在右纵向导轨（69）上相对纵向移动配合，

第一左转轴（66）通过左轴座（87）连接在左前支架（61）上，

第一右转轴（67）通过右轴座（89）连接在右前支架（62）上；

后支撑机构（59）还包括有后支承架（92），左固定座（70）、右固定座（71）安装在后支承架（92）上，第二横移传动装置（81）连接在后支承架（92）上；

后支承架（92）配置在前后走向的移位导轨（93）上，移位导轨（93）设置在导轨架（96）上，导轨架（96）上设置升降调节传动装置（97）。

3.如权利要求1所述的塑料容器的成型设备，其特征在于：

左后联接板（54）上设有左输入轮（98），左输入轮（98）上设有左连接孔，左支撑座（72）上设有左传动轴（100），左传动轴（100）穿设在左连接孔中，左传动轴（100）与左输入轮（98）传动连接，左传动轴（100）与左连接孔相对轴向滑动设置；

右后联接板（56）上设有右输入轮（101），右输入轮（101）上设有右连接孔，右支撑座（73）上设有右传动轴（103），右传动轴（103）穿设在右连接孔中，右传动轴（103）与右输入轮（101）传动连接，右传动轴（103）与右连接孔相对轴向滑动设置；

左传动轴（100）与右传动轴（103）分别传动连接驱动电机（104）；或者，左传动轴（100）与右传动轴（103）之间通过万向节（105）连接，并且左传动轴（100）或右传动轴（103）与驱动电机（104）传动连接。

4.加热箱（2）包括有左侧板（4）、右侧板（5）、前侧板（6）和后侧板（7），

左侧板（4）与右侧板（5）之间设有若干个安装板（8），电加热瓦（3）安装设置在安装板（8）上，左侧板（4）与右侧板（5）上分别设有插槽孔（9），安装板（8）的左右端分别具有插头（10），插头（10）匹配在插槽孔（9）中，

前侧板（6）铆接在左侧板（4）以及右侧板（5）的前端，

后侧板（7）铆接在左侧板（4）以及右侧板（5）的后端。

5.如权利要求4所述的塑料容器的成型设备，其特征在于：各安装板（8）的前后侧边弯折形成第一弯折边（11）；左侧板（4）、右侧板（5）的四侧边弯折形成第二弯折边（12）。

6.上模台（29）上安装有联接座（32），联接座（32）位于上模台（29）的上侧，联接座（32）上设有第一旋转螺母（33），第一旋转螺母（33）配置在竖向螺杆（30）上，第一旋转螺母（33）上连有第一传动轮（34），

上模台（29）的上方还设有支撑板（35），支撑板（35）上设有第二旋转螺母（36），第二旋转螺母（36）配置在竖向螺杆（30）上，第二旋转螺母（36）上连有第二传动轮（48），

第一传动轮（34）与第二传动轮（48）分别与动力源传动连接。

7.如权利要求5所述的塑料容器的成型设备，其特征在于：

动力源包括有第一电机（38）和第二电机（39），第一电机（38）安装在上模台（29）上，第二电机（39）安装在支撑板（35）上，

联接座（32）上具有第一连接孔（44），第一连接孔（44）套设在竖向螺杆（30）外，第一旋转螺母（33）套设旋接在竖向螺杆（30）外，第一连接孔（44）与第一旋转螺母（33）之间设有第一轴承（45）；

支撑板（35）上具有第二连接孔（49），第二连接孔（49）套设在竖向螺杆（30）外，第二旋转螺母（36）套设旋接在竖向螺杆（30）外，第二连接孔（49）与第二旋转螺母（36）之间设有第二轴承（50）。

8.换模辅助装置包括有活动架（106）和支撑架（107），

活动架（106）包括有纵向设置的悬臂（108），悬臂（108）分别位于左右两侧，悬臂（108）之间通过连接臂（109）相连接，悬臂（108）的前部设有装模凹槽（110），悬臂（108）的后部设有支撑导轮（111），

支撑架（107）包括有支撑导轨（112）和支撑轮组件（113），支撑导轮（111）配置在支撑导轨（112）上，支撑轮组件（113）位于支撑导轨（112）的前端，支撑轮组件（113）包括有托轮（114）和侧压轮（115），托轮（114）配置在悬臂（108）的下侧，侧压轮（115）配置在悬臂（108）的外侧。

9.如权利要求8所述的塑料容器的成型设备，其特征在于：

支撑轮组件（113）还包括有轮座（128），托轮（114）以及侧压轮（115）设置在轮座（128）上，轮座（128）连接在支撑导轨（112）的前端，左右侧的轮座（128）通过横梁（116）相连接；

侧压轮（115）压设在悬臂（108）的外侧面，托轮（114）位于悬臂（108）的下方；

悬臂（108）的后部具有向上凸或向下凸的安装部（118），安装部（118）的左右两侧分别设置所述支撑导轮（111）；支撑导轨（112）包括有左轨（119）和右轨（120），左轨（119）与右轨（120）之间留有通道，安装部（118）位于通道内，左轨（119）与右轨（120）上分别设有导轨槽（121），支撑导轮（111）配置在导轨槽（121）内。

10.如权利要求9所述的塑料容器的成型设备，其特征在于：

安装部（118）上设置安装孔，安装孔上设有安装轴（122），安装轴（122）的两端设置所述支撑导轮（111）；

左轨（119）上的导轨槽（121）与右轨（120）上的导轨槽（121）面对面朝向设置，导轨槽（121）均朝向中间的通道。

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