CN209869292U - 一种双层结构注塑模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双层结构注塑模架，包括后模组件、开合模组件、中间板、前模组件、油缸、螺纹套和销钉，所述开合模组件的一端通过螺栓固定在后模组件的一侧，所述开合模组件的另一端通过螺栓固定在前模组件的一侧，所述开合模组件的中部通过螺栓固定在中间板上，四组所述油缸分别两两对称固定在前模组件的外侧，四组所述油缸的活塞杆分别与四组螺纹套通过螺纹连接，所述销钉穿过前模组件和齿轮箱与中间板连接，在单台注塑机上可实现一套模具同时生产两个相同或不同的产品，无需增加其它额外的设备，比分开两套模注塑能耗更低，符合绿色环保理念，能满足高生产效率要求，产品批量越大，生产成本越低，是单层注塑模具生产效率的两倍。

Description

一种双层结构注塑模架

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种双层结构注塑模架。

背景技术

模架作为标准化装配为提高模具制造效率提供了极大的方便，使用标准化的模架比新加工一套模架要节省近一周的时间，目前，市场上的标准注塑模架基本都是单层模具使用的，主要分大水口模架和细水口模架两大类。这些单套模架只有一个成型分型面，只能生产一层产品。对于薄片类产品、中空类框架类产品或其他体积容量较小的产品，使用单层模具进行注塑只使用了注塑机10-40％的注塑量，并没有充分发挥注塑机的性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双层结构注塑模架，能够实现两层塑料产品的注塑，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双层结构注塑模架，包括后模组件、开合模组件、中间板、前模组件、油缸、螺纹套和销钉，所述开合模组件的一端通过螺栓固定在后模组件的一侧，所述开合模组件的另一端通过螺栓固定在前模组件的一侧，所述开合模组件的中部通过螺栓固定在中间板上，四组所述油缸分别两两对称固定在前模组件的外侧，四组所述油缸的活塞杆分别与四组螺纹套通过螺纹连接，所述销钉穿过前模组件和齿轮箱与中间板连接。

优选的，所述后模组件包括后模底板、后模方铁、后模动模板、后模定模板、后模流道板、后模顶针底板和后模导柱以及后模导套，两组所述后模方铁分别通过螺栓固定在后模底板的两侧所述后模顶针底板设置在两组后模方铁之间，所述后模顶针底板设置在后模底板的一侧，所述后模顶针底板的另一侧通过螺栓固定有后模顶针面板，所述后模动模板分别通过螺栓固定在两组后模方铁的另一侧，所述后模定模板活动连接在后模动模板的另一侧，所述后模流道板通过螺栓固定在后模定模板的另一侧，所述后模流道板的另一侧与中间板通过螺栓连接，四组所述后模导柱的一端分别与后模动模板过盈连接，四组所述后模导套分别安装在后模流道板、中间板和前模组件上，四组所述后模导柱分别与四组后模导套过盈连接，所述后模顶针面板上过盈连接有后模复位杆，所述后模复位杆的另一端与后模动模板连接。

优选的，所述开合模组件包括齿条固定座、齿条、齿轮轴、齿轮、齿轮箱和固定螺丝，两组所述齿条固定座分别通过螺栓固定在后模组件和前模组件上，两组所述齿条分别通过螺栓固定在两组齿条固定座上，所述齿轮与齿轮轴通过键连接，所述齿轮轴与齿轮箱的输出轴通过联轴器连接，两组所述齿条分别与齿轮啮合，所述齿轮箱通过固定螺丝和销钉固定在模架的四个角的侧边。

优选的，所述前模组件包括前模底板、前模顶针底板、前模顶针面板、前模方铁，前模动模板、前模定模板、前模流道板、前模导柱和前模导套，两组所述前模方铁分别通过螺栓固定在前模底板的一侧，所述前模顶针底板设置在两组前模方铁之间，所述前模顶针面板通过螺栓固定在前模顶针底板的另一侧，所述前模动模板通过螺栓固定在两组前模方铁的另一侧，所述前模定模板与前模动模板的另一侧活动连接，所述前模流道板通过螺栓固定在前模定模板的另一侧，四组所述前模导柱的一端分别与前模动模板过盈连接，四组所述前模导套分别安装在前模定模板、前模流道板、中间板和后模定模板上，四组所述前模导柱分别与四组前模导套活动连接，所述前模顶针面板上过盈连接有前模复位杆，所述前模复位杆的另一端与前模动模板连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在单台注塑机上可实现一套模具同时生产两个相同或不同的产品，无需增加其它额外的设备，比分开两套模注塑能耗更低，符合绿色环保理念。

2、能满足高生产效率要求，产品批量越大，生产成本越低，是单层注塑模具生产效率的两倍。

3、合两套模具为一套，部分配件可以实现共用，在模具制造方面比分别制造的成本和周期要少10％左右。

4、通过预先对模架规格进行标准化批量生产，可大大节约双层模架的生产时间和成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的联接和固定示意图；

图3为本实用新型的布局示意图。

图中：1、后模组件；101、后模底板；102、后模方铁；103、后模动模板；104、后模定模板；105、后模流道板；106、后模顶针底板；107、后模顶针面板；108、后模导柱；109、后模导套；110、后模复位杆；2、开合模组件；201、齿条固定座；202、齿条；203、齿轮轴；204、齿轮；205、齿轮箱；206、固定螺丝；3、中间板；4、前模组件；401、前模底板；402、前模顶针底板；403、前模顶针面板；404、前模方铁；405、前模动模板；406、前模定模板；407、前模流道板；408、前模导柱；409、前模导套；410、前模复位杆；5、油缸、6、螺纹套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双层结构注塑模架，包括后模组件1、开合模组件2、中间板3、前模组件4、油缸5、螺纹套6和销钉7，所述开合模组件2的一端通过螺栓固定在后模组件1的一侧，所述开合模组件2的另一端通过螺栓固定在前模组件4的一侧，所述开合模组件2 的中部通过螺栓固定在中间板3上，四组所述油缸5分别两两对称固定在前模组件4的外侧，四组所述油缸5的活塞杆分别与四组螺纹套6通过螺纹连接，所述销钉7穿过前模组件4和齿轮箱205与中间板3连接。

具体的，所述后模组件1包括后模底板101、后模方铁102、后模动模板 103、后模定模板104、后模流道板105、后模顶针底板106和后模导柱108 以及后模导套109，两组所述后模方铁102分别通过螺栓固定在后模底板101 的两侧所述后模顶针底板106设置在两组后模方铁102之间，所述后模顶针底板106设置在后模底板101的一侧，所述后模顶针底板106的另一侧通过螺栓固定有后模顶针面板107，所述后模动模板103分别通过螺栓固定在两组后模方铁102的另一侧，所述后模定模板104活动连接在后模动模板103的另一侧，所述后模流道板105通过螺栓固定在后模定模板104的另一侧，所述后模流道板105的另一侧与中间板3通过螺栓连接，四组所述后模导柱108 的一端分别与后模动模板103过盈连接，四组所述后模导套109分别安装在后模流道板105、中间板3和前模组件4上，四组所述后模导柱108分别与四组后模导套109过盈连接，所述后模顶针面板107上过盈连接有后模复位杆 110，所述后模复位杆110的另一端与后模动模板103连接，后模顶出系统通过后模顶针底板106、后模顶针面板107和后模复位杆110实现，后模顶出系统依靠注塑机的顶杆进行推动。

具体的，所述开合模组件2包括齿条固定座201、齿条202、齿轮轴203、齿轮204、齿轮箱205和固定螺丝206，两组所述齿条固定座201分别通过螺栓固定在后模组件1和前模组件4上，两组所述齿条202分别通过螺栓固定在两组齿条固定座201上，所述齿轮204与齿轮轴203通过键连接，所述齿轮轴203与齿轮箱205的输出轴通过联轴器连接，两组所述齿条202分别与齿轮204啮合，所述齿轮箱205通过固定螺丝206和销钉7固定在模架的四个角的侧边，模架带有4组齿轮齿条同步开合模机构，当注塑机动模板带动模架动模侧运动时，该机构可以实现控制两个分型面的同时打开和闭合，I-I 和II-II处进行为分型面，整体式的齿轮同步开合模机构，齿轮和齿条均安装在齿轮箱内进行啮合，保证了传动的开合精度。齿轮箱通过销钉和螺丝安装在模架的四个角落附近，4组齿轮同步开合模机构保证整体模架开合模时受力均匀。

具体的，所述前模组件4包括前模底板401、前模顶针底板402、前模顶针面板403、前模方铁404，前模动模板405、前模定模板406、前模流道板 407、前模导柱408和前模导套409，两组所述前模方铁404分别通过螺栓固定在前模底板401的一侧，所述前模顶针底板402设置在两组前模方铁404 之间，所述前模顶针面板403通过螺栓固定在前模顶针底板402的另一侧，所述前模动模板405通过螺栓固定在两组前模方铁404的另一侧，所述前模定模板406与前模动模板405的另一侧活动连接，所述前模流道板407通过螺栓固定在前模定模板406的另一侧，四组所述前模导柱408的一端分别与前模动模板405过盈连接，四组所述前模导套409分别安装在前模定模板406、前模流道板407、中间板3和后模定模板104上，四组所述前模导柱408分别与四组前模导套409活动连接，所述前模顶针面板403上过盈连接有前模复位杆410，所述前模复位杆410的另一端与前模动模板405连接，前模顶出系统通过前模顶针底板402、前模顶针面板403和前模复位杆410来实现，模架的前模顶出系统由四个液压油缸提供动力，模架安装有8组由导柱和导套组成的导向系统，保证运动精度，提高可靠性。

工作原理：四组齿轮204和齿条202同步开合模机构，当注塑机动模板带动模架动模侧运动时，该机构可以实现控制两个分型面的同时打开和闭合，I-I和II-II处进行为分型面，位于模架的前模部分的前模顶出系统包括前模顶针底板402、前模顶针面板403和前模复位杆410，后模部分的后模顶出系统包括后模顶针底板106、后模顶针面板107和后模复位杆110；两组顶出系统实现开模时将产品顶出，前模顶出系统由四组油缸5提供动力；后模顶出系统依靠注塑机的顶杆进行推动，四组由前模导柱408和前模导套409组成的导向系统与四组后模导柱108和四组后模导套109，保证运动精度，提高可靠性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种双层结构注塑模架，包括后模组件(1)、开合模组件(2)、中间板(3)、前模组件(4)、油缸(5)、螺纹套(6)和销钉(7)，其特征在于：所述开合模组件(2)的一端通过螺栓固定在后模组件(1)的一侧，所述开合模组件(2)的另一端通过螺栓固定在前模组件(4)的一侧，所述开合模组件(2)的中部通过螺栓固定在中间板(3)上，四组所述油缸(5)分别两两对称固定在前模组件(4)的外侧，四组所述油缸(5)的活塞杆分别与四组螺纹套(6)通过螺纹连接，所述销钉(7)穿过前模组件(4)和齿轮箱(205)与中间板(3)连接。

2.根据权利要求1所述的一种双层结构注塑模架，其特征在于：所述后模组件(1)包括后模底板(101)、后模方铁(102)、后模动模板(103)、后模定模板(104)、后模流道板(105)、后模顶针底板(106)和后模导柱(108)以及后模导套(109)，两组所述后模方铁(102)分别通过螺栓固定在后模底板(101)的两侧所述后模顶针底板(106)设置在两组后模方铁(102)之间，所述后模顶针底板(106)设置在后模底板(101)的一侧，所述后模顶针底板(106)的另一侧通过螺栓固定有后模顶针面板(107)，所述后模动模板(103)分别通过螺栓固定在两组后模方铁(102)的另一侧，所述后模定模板(104)活动连接在后模动模板(103)的另一侧，所述后模流道板(105)通过螺栓固定在后模定模板(104)的另一侧，所述后模流道板(105)的另一侧与中间板(3)通过螺栓连接，四组所述后模导柱(108)的一端分别与后模动模板(103)过盈连接，四组所述后模导套(109)分别安装在后模流道板(105)、中间板(3)和前模组件(4)上，四组所述后模导柱(108)分别与四组后模导套(109)过盈连接，所述后模顶针面板(107)上过盈连接有后模复位杆(110)，所述后模复位杆(110)的另一端与后模动模板(103)连接。

3.根据权利要求2所述的一种双层结构注塑模架，其特征在于：所述开合模组件(2)包括齿条固定座(201)、齿条(202)、齿轮轴(203)、齿轮(204)、齿轮箱(205)和固定螺丝(206)，两组所述齿条固定座(201)分别通过螺栓固定在后模组件(1)和前模组件(4)上，两组所述齿条(202)分别通过螺栓固定在两组齿条固定座(201)上，所述齿轮(204)与齿轮轴(203)通过键连接，所述齿轮轴(203)与齿轮箱(205)的输出轴通过联轴器连接，两组所述齿条(202)分别与齿轮(204)啮合，所述齿轮箱(205)通过固定螺丝(206)和销钉(7)固定在模架的四个角的侧边。

4.根据权利要求3所述的一种双层结构注塑模架，其特征在于：所述前模组件(4)包括前模底板(401)、前模顶针底板(402)、前模顶针面板(403)、前模方铁(404)，前模动模板(405)、前模定模板(406)、前模流道板(407)、前模导柱(408)和前模导套(409)，两组所述前模方铁(404)分别通过螺栓固定在前模底板(401)的一侧，所述前模顶针底板(402)设置在两组前模方铁(404)之间，所述前模顶针面板(403)通过螺栓固定在前模顶针底板(402)的另一侧，所述前模动模板(405)通过螺栓固定在两组前模方铁(404)的另一侧，所述前模定模板(406)与前模动模板(405)的另一侧活动连接，所述前模流道板(407)通过螺栓固定在前模定模板(406)的另一侧，四组所述前模导柱(408)的一端分别与前模动模板(405)过盈连接，四组所述前模导套(409)分别安装在前模定模板(406)、前模流道板(407)、中间板(3)和后模定模板(104)上，四组所述前模导柱(408)分别与四组前模导套(409)活动连接，所述前模顶针面板(403)上过盈连接有前模复位杆(410)，所述前模复位杆(410)的另一端与前模动模板(405)连接。