CN208854856U - 一种挤塑板边角料回收造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种挤塑板边角料回收造粒机，包括机架和设置在机架底部的螺杆挤出机，所述机架上方焊接有破碎室，所述破碎室顶部设置有进料斗，所述破碎室内设置有粉碎装置，所述破碎室外部的设置有第一电机，该第一电机与粉碎装置连接，所述破碎室底部设置有进料斗出料口。本实用新型能有效避免粉碎过程中块状挤塑板飞溅，同时能有效降低粉碎辊的温度，大大提高了边角废料的回收率和生产效率，延长了粉碎辊的使用寿命。

Description

一种挤塑板边角料回收造粒机

技术领域

本实用新型涉及一种造粒机，特别涉及一种挤塑板边角料回收造粒机。

背景技术

在挤塑板的切边以及修边生产工序中，会产生大量的边角废料，如果将这写边角废料直接放弃，会浪费的大量的生产原料，增加生产成本，为了节约生产成本，需要对边角废料进行回收再利用，目前一般采用的都是回收造粒技术，将废料粉碎后，经过螺旋挤压装置形成条状废料，冷却后经过破碎器造粒，即可对粒状的废料进行可持续的利用。但是现有的粉碎加工时，只采用一个粉碎辊，在粉碎的过程中，粉碎后的块状挤塑板会从进料斗飞出，边角废料回收率不高，增加工人的劳动强度。而且由于长时间的粉碎加工，粉碎辊的温度会逐渐升高，会造成挤塑板粘结在粉碎辊上，降低粉碎效率，甚至导致粉碎辊无法工作。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和不足做出改进和创新，提供一种挤塑板边角料回收造粒机，该挤塑板边角料回收造粒机能有效避免粉碎过程中块状挤塑板飞溅，同时能有效降低粉碎辊的温度，大大提高了边角废料的回收率和生产效率，延长了粉碎辊的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种挤塑板边角料回收造粒机，包括机架和设置在机架底部的螺杆挤出机，所述机架上方焊接有破碎室，所述破碎室顶部设置有进料斗，所述破碎室内设置有粉碎装置，所述破碎室外部的设置有第一电机，该第一电机与粉碎装置连接，所述破碎室底部设置有进料斗出料口。

在其中一个实施例中，所述进料斗的截面呈梯形，且上端开口尺寸大于底端开口尺寸，所述进料斗的斗壁上均固定有喷气口。喷气口与外部气源连通，粉碎时，喷气口向进料斗底部喷气，抑制块状挤塑板飞溅出来。

在其中一个实施例中，所述粉碎装置包括设置在破碎室内的两个粉碎辊，所述两个粉碎辊平行并列设置，且在粉碎辊上设置有粉碎齿，所述两个粉碎辊上粉碎齿相互呈交错状，所述粉碎辊与第一电机连接。第一电机带动粉碎辊转动，粉碎时，两个粉碎辊相反方向转动，相互交错的粉碎齿撕碎挤塑板，并将块状挤塑板抛下进料斗出料口，抑制块状挤塑板飞溅。

在其中一个实施例中，所述粉碎辊内设置有冷却槽，该冷却槽一端为盲端，另一端设置有进水口和出水口。进水口和出水口接通外部冷却水，在长时间的粉碎加工时，能保证粉碎辊的温度在正常范围内，避免挤塑板受高温粘结在粉碎辊上，提高粉碎效率，延长粉碎辊的使用寿命。

在其中一个实施例中，所述螺杆挤出机的一端连接有第二电机，另一端固定有出料口，且在螺杆挤出机上还设置有进料口，该进料口与进料斗出料口通过螺栓连接。粉碎后的挤塑板通过进料口进入螺杆挤出机中挤压塑化，最后从出料口排出。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型在进料斗上设置喷气口，粉碎时，接通外部气源，喷气口向进料斗底部喷气，抑制块状挤塑板飞溅出来。本实用新型平行并列的两个粉碎辊，而且两个粉碎辊上的粉碎齿相互呈交错状，降低块状挤塑板飞溅的几率。本实用新型在粉碎辊的内部采用冷却槽，并接通外部冷却水，在粉碎过程中，保持粉碎辊的温度在正常范围内，避免挤塑板受高温后粘结在粉碎辊上，大大提高生产效率和粉碎辊的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是进料斗的俯视图；

图3是粉碎装置的俯视图；

图4是粉碎辊的侧视图；

在图中：1 机架，2 第一电机，3 粉碎辊，31 冷却槽，32 粉碎齿，33 进水口，34 出水口，4 破碎室，5 进料斗，6 喷气口，7 进料斗出料口，8 进料口，9 螺杆挤出机，10 出料口，11 第二电机。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给了出本实用新型首选实例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反的，提供这些实施例的目的是使本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文中所使用的所有技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制于本实用新型。

在图1-4中：机架1，第一电机2，粉碎辊3，冷却槽31，粉碎齿32，进水口33，出水口34，破碎室4，进料斗5，喷气口6，进料斗出料口7，进料口8，螺杆挤出机9，出料口10，第二电机11。

如图1-4所示，一种挤塑板边角料回收造粒机，机架1和设置在机架1底部的螺杆挤出机9，所述机架1上方焊接有破碎室4，所述破碎室4顶部设置有进料斗5，进料斗5的截面呈梯形，且上端开口尺寸大于底端开口尺寸，所述进料斗5的斗壁上均固定有喷气口6。喷气口6与外部气源连通，粉碎时，喷气口6向进料斗5底部喷气，抑制块状挤塑板飞溅出来。所述破碎室4外部的设置有第一电机2，所述破碎室4底部设置有进料斗出料口7。所述破碎室4内设置有粉碎装置，粉碎装置包括设置在破碎室4内的两个粉碎辊3，所述两个粉碎辊3平行并列设置，且在粉碎辊3上设置有粉碎齿32，所述两个粉碎辊3上粉碎齿相互呈交错状，所述粉碎辊3与第一电机2连接。所述粉碎辊3内设置有冷却槽31，该冷却槽31一端为盲端，另一端设置有进水口33和出水口34。第一电机2带动粉碎辊3转动，粉碎时，两个粉碎辊3相反方向转动，相互交错的粉碎齿32撕碎挤塑板，并将块状挤塑板抛下进料斗出料口7，抑制块状挤塑板飞溅。同时，在进水口33和出水口34接通外部冷却水，在长时间的粉碎加工时，能保证粉碎辊3的温度在正常范围内，避免挤塑板受高温粘结在粉碎辊3上，提高粉碎效率，延长粉碎辊3的使用寿命。所述螺杆挤出机9的一端连接有第二电机11，另一端固定有出料口10，且在螺杆挤出机9上还设置有进料口8，该进料口8与进料斗出料口7通过螺栓连接。粉碎后的挤塑板通过进料口8进入螺杆挤出机9中挤压塑化，最后从出料口10排出。

本实用新型的工作原理是：将喷气口6接通外部气源，进水口33和出水口34接通外部冷却水，启动挤塑板边角料回收造粒机后，将挤塑板边角废料投入进料斗5中，然后通过粉碎辊3粉碎，粉碎后的块状挤塑板通过进料口8进入螺杆挤出机9中挤压塑化，最后从出料口10排出。在粉碎过程中，喷气口6向进料斗5底部喷气，抑制块状挤塑板飞溅，同时，从进水口33进入的冷却水流入冷却槽31中，降低粉碎辊3的温度，然后再从出水口34流出。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下本领域中的工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (5)

1.一种挤塑板边角料回收造粒机，包括机架（1）和设置在机架（1）底部的螺杆挤出机（9），其特征在于：所述机架（1）上方焊接有破碎室（4），所述破碎室（4）顶部设置有进料斗（5），所述破碎室（4）内设置有粉碎装置，所述破碎室（4）外部的设置有第一电机（2），该第一电机（2）与粉碎装置连接，所述破碎室（4）底部设置有进料斗出料口（7）。

2.根据权利要求1所述的一种挤塑板边角料回收造粒机，其特征在于所述进料斗（5）的截面呈梯形，且上端开口尺寸大于底端开口尺寸，所述进料斗（5）的斗壁上均固定有喷气口（6）。

3.根据权利要求1所述的一种挤塑板边角料回收造粒机，其特征在于所述粉碎装置包括设置在破碎室（4）内的两个粉碎辊（3），所述两个粉碎辊（3）平行并列设置，且在粉碎辊（3）上设置有粉碎齿（32），所述两个粉碎辊（3）上粉碎齿相互呈交错状，所述粉碎辊（3）与第一电机（2）连接。

4.根据权利要求3所述的一种挤塑板边角料回收造粒机，其特征在于所述粉碎辊（3）内设置有冷却槽（31），该冷却槽（31）一端为盲端，另一端设置有进水口（33）和出水口（34）。

5.根据权利要求1所述的一种挤塑板边角料回收造粒机，其特征在于所述螺杆挤出机（9）的一端连接有第二电机（11），另一端固定有出料口（10），且在螺杆挤出机（9）上还设置有进料口（8），该进料口（8）与进料斗出料口（7）通过螺栓连接。