CN206027893U - 一种新型废旧玻璃粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种废旧玻璃回收加工设备，具体是一种新型废旧玻璃粉碎装置，包括粉碎箱(1)、挤压粉碎机构、导板、碾压粉碎机构、控制箱(4)、出料口(5)；所述的粉碎箱(1)，其上部设置加料口(2)，下部设置底座(3)，所述的控制箱(4)配合设置于粉碎箱(1)上，所述的粉碎箱(1)一侧的下端配合设置排料口(5)；所述的粉碎箱(1)内分别配合设置挤压粉碎机构、导板、碾压粉碎机构，其中所述的导板处于挤压粉碎机构与碾压粉碎机构之间；本实用新型结构简单，使用方便，解决了废旧玻璃体积较大需重新粉碎后再回炉，其大块的玻璃采用人工进行破碎，容易造成玻璃渣飞溅，引起人工受伤，费时费力，效率低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废旧玻璃回收加工设备，具体是一种新型废旧玻璃粉碎装置。
背景技术
随着社会的发展，产生了大量的生活和生产废弃品，玻璃制品中主要是啤酒瓶、工业玻璃管、汽车玻璃、玻璃包装制品等，若直接将其丢弃，既对环境造成一定的压力，也浪费了大量资源，不适应可持续发展的需要。
目前，在生产玻璃制品时，往往需要对生产时产生的玻璃废料进行回收再利用，在玻璃生产的工厂中，由于产生的玻璃废料体积较大需重新粉碎后再回炉，大块的玻璃需要人工进行破碎，其增加了人工的劳动强度，降低了粉碎效率，且费时费力，还恶化了工作环境，同时在人工破碎玻璃工作中其玻璃渣飞溅，容易对工人身体造成伤害，也增大了人工的劳动量，玻璃破碎质量差，使用不便。
发明内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种新型废旧玻璃粉碎装置，提高了畜牧养殖过程中草料的轧断效率，将低了人工轧草的劳动强度。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案具体如下：
一种新型废旧玻璃粉碎装置，包括粉碎箱1、挤压粉碎机构、导板、碾压粉碎机构、控制箱4、出料口5；其特征在于：所述的粉碎箱1，其上部设置加料口2，下部设置底座3，所述的控制箱4配合设置于粉碎箱1上，所述的粉碎箱1一侧的下端配合设置排料口5；所述的粉碎箱1内分别配合设置挤压粉碎机构、导板、碾压粉碎机构，其中所述的导板处于挤压粉碎机构与碾压粉碎机构之间；
所述的挤压粉碎机构包括挤压粉碎轮组6、传动轮Ⅰ21、传动轮Ⅱ22、电机23，其中所述的挤压粉碎轮组6设置于所述的粉碎箱1内，且所述的挤压粉碎轮组6的主轴贯穿所述的粉碎箱1的内壁分别与所述的传动轮Ⅰ21、传动轮Ⅱ22主轴固定连接，所述的传动轮Ⅰ21、传动轮Ⅱ22之间通过皮带24交叉连接，所述的传动轮Ⅱ22的主轴通过皮带24与电机23的主轴连接；
所述的碾压粉碎机构包括电机Ⅰ10、减速器11、研磨柱12、研磨珠13、研磨板14，其中所述的研磨柱12具体为锥形结构，其上端与电机Ⅰ10、减速器11的主轴连接，另一端端头均匀设置研磨珠13，所述的研磨板14对称设置于所述的研磨柱12底部呈漏斗形结构，研磨板14之间设置漏孔15。
其中一种新型废旧玻璃粉碎装置，所述的导板包括导板Ⅰ8、导板Ⅱ9，其中所述的导板Ⅰ8对称设置于所述的挤压粉碎轮组6底部呈斗形结构；所述的导板Ⅱ9处于导板Ⅰ8下部，其结构具体为锥形结构。
其中一种新型废旧玻璃粉碎装置，所述的控制箱4上配合设置有控制面板。
其中一种新型废旧玻璃粉碎装置，所述的挤压粉碎轮组6上的挤压齿7具体为矩形结构。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构简单，使用便捷，操作方便，提高了工作效率，解决了废旧玻璃体积较大需重新粉碎后再回炉，其大块的玻璃采用人工进行破碎，容易造成玻璃渣飞溅，引起人工受伤，费时费力，效率低的问题，节省了人工，避免了人工破碎玻璃容易造成意外伤害的问题，提高了废碎质量，提高了粉碎效率，节省了人工，省时省力，有利于促进资源的再利用，操作简单，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的剖面图。
图3为本实用新型的后视图。
其中，1.粉碎箱，2.加料口，3.底座，4.控制箱，5.出料口，6.挤压粉碎轮组，7.挤压齿，8.导板Ⅰ，9.导板Ⅱ，10.电机Ⅰ，11.减速器，12.研磨柱，13.研磨珠，14.研磨板，15.漏孔，21.传动轮Ⅰ，22.传动轮Ⅱ，23.电机，24.皮带。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步说明：
一种新型废旧玻璃粉碎装置，包括粉碎箱1、挤压粉碎机构、导板、碾压粉碎机构、控制箱4、出料口5；其特征在于：所述的粉碎箱1，其上部设置加料口2，下部设置底座3，所述的控制箱4配合设置于粉碎箱1上，所述的粉碎箱1一侧的下端配合设置排料口5；所述的粉碎箱1内分别配合设置挤压粉碎机构、导板、碾压粉碎机构，其中所述的导板处于挤压粉碎机构与碾压粉碎机构之间；
所述的挤压粉碎机构包括挤压粉碎轮组6、传动轮Ⅰ21、传动轮Ⅱ22、电机23，其中所述的挤压粉碎轮组6设置于所述的粉碎箱1内，且所述的挤压粉碎轮组6的主轴贯穿所述的粉碎箱1的内壁分别与所述的传动轮Ⅰ21、传动轮Ⅱ22主轴固定连接，所述的传动轮Ⅰ21、传动轮Ⅱ22之间通过皮带24交叉连接，所述的传动轮Ⅱ22的主轴通过皮带24与电机23的主轴连接；
所述的碾压粉碎机构包括电机Ⅰ10、减速器11、研磨柱12、研磨珠13、研磨板14，其中所述的研磨柱12具体为锥形结构，其上端与电机Ⅰ10、减速器11的主轴连接，另一端端头均匀设置研磨珠13，所述的研磨板14对称设置于所述的研磨柱12底部呈漏斗形结构，研磨板14之间设置漏孔15。
其中一种新型废旧玻璃粉碎装置，所述的导板包括导板Ⅰ8、导板Ⅱ9，其中所述的导板Ⅰ8对称设置于所述的挤压粉碎轮组6底部呈斗形结构；所述的导板Ⅱ9处于导板Ⅰ8下部，其结构具体为锥形结构。
其中一种新型废旧玻璃粉碎装置，所述的控制箱4上配合设置有控制面板。
其中一种新型废旧玻璃粉碎装置，所述的挤压粉碎轮组6上的挤压齿7具体为矩形结构。
本实用新型在使用时，通过操作控制箱4上的控制面板，使得，电机23、电机Ⅰ10、减速器11开始工作，电机23带动传动轮Ⅰ21、传动轮Ⅱ22转动，则随着传动轮Ⅰ21、传动轮Ⅱ22转动则挤压粉碎轮组6运行，将废旧玻璃通过加料口2投入粉碎箱1内，首先经过挤压粉碎轮组6进行初步的挤压粉碎，经过初步粉碎后的玻璃通过导板Ⅰ8进入导板Ⅱ9两侧，同时掉入研磨板14内，同时电机Ⅰ10、减速器11带动研磨柱12进行转动，同时研磨珠13随着研磨柱12的转动而转动，并且配合研磨板14对掉落在研磨板14内的初步粉碎后的玻璃进行研磨粉碎成细末状，然后通过漏孔15由排料口5排出即可进行再利用加工使用。
本实用新型结构简单，使用便捷，操作方便，提高了工作效率，解决了废旧玻璃体积较大需重新粉碎后再回炉，其大块的玻璃采用人工进行破碎，容易造成玻璃渣飞溅，引起人工受伤，费时费力，效率低的问题，节省了人工，避免了人工破碎玻璃容易造成意外伤害的问题，提高了废碎质量，提高了粉碎效率，节省了人工，省时省力，有利于促进资源的再利用，操作简单，使用方便。
Claims (4)
1.一种新型废旧玻璃粉碎装置，包括粉碎箱(1)、挤压粉碎机构、导板、碾压粉碎机构、控制箱(4)、出料口(5)；其特征在于：所述的粉碎箱(1)，其上部设置加料口(2)，下部设置底座(3)，所述的控制箱(4)配合设置于粉碎箱(1)上，所述的粉碎箱(1)一侧的下端配合设置排料口(5)；所述的粉碎箱(1)内分别配合设置挤压粉碎机构、导板、碾压粉碎机构，其中所述的导板处于挤压粉碎机构与碾压粉碎机构之间；
所述的挤压粉碎机构包括挤压粉碎轮组(6)、传动轮Ⅰ(21)、传动轮Ⅱ(22)、电机(23)，其中所述的挤压粉碎轮组(6)设置于所述的粉碎箱(1)内，且所述的挤压粉碎轮组(6)的主轴贯穿所述的粉碎箱(1)的内壁分别与所述的传动轮Ⅰ(21)、传动轮Ⅱ(22)主轴固定连接，所述的传动轮Ⅰ(21)、传动轮Ⅱ(22)之间通过皮带(24)交叉连接，所述的传动轮Ⅱ(22)的主轴通过皮带(24)与电机(23)的主轴连接；
所述的碾压粉碎机构包括电机Ⅰ(10)、减速器(11)、研磨柱(12)、研磨珠(13)、研磨板(14)，其中所述的研磨柱(12)具体为锥形结构，其上端与电机Ⅰ(10)、减速器(11)的主轴连接，另一端端头均匀设置研磨珠(13)，所述的研磨板(14)对称设置于所述的研磨柱(12)底部呈漏斗形结构，研磨板(14)之间设置漏孔(15)。
2.根据权利要求1所述一种新型废旧玻璃粉碎装置，其特征在于：所述的导板包括导板Ⅰ(8)、导板Ⅱ(9)，其中所述的导板Ⅰ(8)对称设置于所述的挤压粉碎轮组(6)底部呈斗形结构；所述的导板Ⅱ(9)处于导板Ⅰ(8)下部，其结构具体为锥形结构。
3.根据权利要求1所述一种新型废旧玻璃粉碎装置，其特征在于：所述的控制箱(4)上配合设置有控制面板。
4.根据权利要求1所述一种新型废旧玻璃粉碎装置，其特征在于：所述的挤压粉碎轮组(6)上的挤压齿(7)具体为矩形结构。
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| CN108686755A (zh) * | 2018-06-27 | 2018-10-23 | 东莞唯度电子科技服务有限公司 | 一种一次性医疗器具分类处理的粉碎装置 |
| CN109201176A (zh) * | 2018-09-29 | 2019-01-15 | 芜湖中义玻璃有限公司 | 一种玻璃瓶制作原料预先粉碎研磨装置 |
| CN110152860A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-08-23 | 单玉红 | 一种多功能废旧玻璃再加工装置 |
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