CN216442869U - 一种散热风扇塑壳生产用原料热熔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热风扇塑壳生产用原料热熔装置，包括工作台和熔料罐，所述工作台顶端中间位置处通过支撑柱安装有熔料罐，所述熔料罐前表面中间位置处安装有观察窗，所述工作台顶端位于熔料罐一侧中间位置处安装有油箱，所述熔料罐顶端一侧位置处安装有进料斗，所述熔料罐底端中间位置处安装有出料管，所述出料管内表面安装有红外加热管，所述熔料罐一侧靠近顶端位置处安装有废料板。本实用新型解决了现有装置原料内部极易含有杂质，无法对其进行快速分选，影响产品生产质量，且无法对原料中较大颗粒进行粉碎处理，原料热熔效率差，生产效率不佳的问题，提高了本实用新型的生产效率。

Description

一种散热风扇塑壳生产用原料热熔装置

技术领域

本实用新型涉及塑料件生产技术领域，具体为一种散热风扇塑壳生产用原料热熔装置。

背景技术

塑料件的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法，散热风扇塑壳在生产时，需要使用热熔装置对原料进行热熔。

现有的热熔装置，原料内部极易含有杂质，无法对其进行快速分选，影响产品生产质量，且无法对原料中较大颗粒进行粉碎处理，原料热熔效率差，生产效率不佳，为此，我们提出一种散热风扇塑壳生产用原料热熔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种散热风扇塑壳生产用原料热熔装置，具备热熔效率高的优点，解决了现有装置原料内部极易含有杂质，无法对其进行快速分选，影响产品生产质量，且无法对原料中较大颗粒进行粉碎处理，原料热熔效率差，生产效率不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热风扇塑壳生产用原料热熔装置，包括工作台和熔料罐，其中所述工作台顶端中间位置处通过支撑柱安装有熔料罐，所述熔料罐前表面中间位置处安装有观察窗，所述工作台顶端位于熔料罐一侧中间位置处安装有油箱，所述熔料罐顶端一侧位置处安装有进料斗，所述熔料罐底端中间位置处安装有出料管，所述出料管内表面安装有红外加热管，所述熔料罐一侧靠近顶端位置处安装有废料板。

优选的，所述工作台顶端中间位置处安装有鼓风机，所述鼓风机前表面靠近底端位置处安装有进气管，所述鼓风机一侧中间位置处通过鼓风管连接于熔料罐外表面位于废料板上端位置处。

优选的，所述熔料罐顶端中间位置处安装有电机，所述电机输出轴位于熔料罐内部中间位置处安装有旋转轴，所述熔料罐内部中间位置处通过隔板安装有粉碎室，所述粉碎室内部靠近底端位置处安装有筛网，所述旋转轴外表面位于粉碎室内部中间位置处通过刀片座安装有刀片。

优选的，所述熔料罐内部位于粉碎室下端位置处安装有搅拌室，所述搅拌室内表面安装有加热室，所述旋转轴外表面位于搅拌室内部两侧位置处均安装有搅拌杆，两侧所述搅拌杆顶端位置处与底端位置处均安装有搅拌轴，所述旋转轴外表面位于出料管内表面安装有出料叶片。

优选的，所述熔料罐内部位于粉碎室上端位置处通过分料板安装有分选口A，所述熔料罐内部位于分选口A一侧位置处通过分料板安装有分选口B，所述分选口B末端连通于搅拌室，所述熔料罐内部背离鼓风管一侧靠近顶端位置处安装有导板。

优选的，所述工作台顶端位于熔料罐一侧中间位置处安装有油箱，所述油箱一侧靠近底端位置处通过进油管连接于加热室，所述油箱顶端中间位置处通过回油管连接于加热室内部靠近顶端位置处，所述回油管中间位置处安装有循环泵。

优选的，所述油箱内部中间位置处安装有过滤网，所述油箱内部底端一侧位置处安装有加热器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置鼓风机、分选口A、分选口B与废料板，达到对原料中杂质进行分离的效果，在熔料罐内部位于粉碎室上端位置处通过分料板设置分选口A，在熔料罐内部位于分选口A一侧位置处通过分料板设置分选口B，且分选口B末端连通于搅拌室，在熔料罐内部背离鼓风管一侧靠近顶端位置处设置导板，以解决原料内部极易含有杂质，无法对其进行快速分选，影响产品生产质量的问题，提高了本实用新型的生产质量。

2、本实用新型通过在熔料罐内部中间位置处通过隔板设置粉碎室，达到对较大颗粒原料进行粉碎的效果，在粉碎室内部靠近底端位置处设置筛网，在旋转轴外表面位于粉碎室内部中间位置处通过刀片座设置刀片，以解决无法对原料中较大颗粒进行粉碎，原料热熔效率差，生产效率不佳的问题，提高了本实用新型的热熔效率。

3、本实用新型通过设置加热室、进油管、回油管与油箱，达到对原料进行均匀预热升温的效果，在工作台顶端位于熔料罐一侧中间位置处设置油箱，在油箱一侧靠近底端位置处通过进油管连接于加热室，在油箱顶端中间位置处通过回油管连接于加热室内部靠近顶端位置处，在回油管中间位置处设置循环泵，以解决原料热熔结构简单，热熔效率低，生产效率不佳的问题，提高了本实用新型的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型熔料罐的剖视结构示意图；

图4为图2当中A的放大结构示意图。

图中：1、进气管；2、工作台；3、进油管；4、油箱；5、回油管；6、观察窗；7、进料斗；8、熔料罐；9、废料板；10、鼓风管；11、出料管；12、鼓风机；13、电机；14、粉碎室；15、筛网；16、搅拌杆；17、搅拌室；18、红外加热管；19、出料叶片；20、旋转轴；21、加热室；22、搅拌轴；23、刀片；24、分选口A；25、分选口B；26、导板；27、循环泵；28、过滤网；29、加热器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种散热风扇塑壳生产用原料热熔装置技术方案：一种散热风扇塑壳生产用原料热熔装置，包括工作台2和熔料罐8，工作台2顶端中间位置处通过支撑柱安装有熔料罐8，熔料罐8前表面中间位置处安装有观察窗6，工作台2顶端位于熔料罐8一侧中间位置处安装有油箱4，熔料罐8顶端一侧位置处安装有进料斗7，熔料罐8底端中间位置处安装有出料管11，出料管11内表面安装有红外加热管18，熔料罐8一侧靠近顶端位置处安装有废料板9。

工作台2顶端中间位置处安装有鼓风机12，鼓风机12前表面靠近底端位置处安装有进气管1，鼓风机12一侧中间位置处通过鼓风管10连接于熔料罐8外表面位于废料板9上端位置处。

熔料罐8内部位于粉碎室14上端位置处通过分料板安装有分选口A24，熔料罐8内部位于分选口A24一侧位置处通过分料板安装有分选口B25，用以对原料内部杂质进行分离，分选口B25末端连通于搅拌室17，熔料罐8内部背离鼓风管10一侧靠近顶端位置处安装有导板26。

请参阅图3，本实用新型提供的一种散热风扇塑壳生产用原料热熔装置技术方案：一种散热风扇塑壳生产用原料热熔装置，包括工作台2和熔料罐8，熔料罐8顶端中间位置处安装有电机13，电机13输出轴位于熔料罐8内部中间位置处安装有旋转轴20，熔料罐8内部中间位置处通过隔板安装有粉碎室14，粉碎室14内部靠近底端位置处安装有筛网15，旋转轴20外表面位于粉碎室14内部中间位置处通过刀片座安装有刀片23，用以对原料进行粉碎。

熔料罐8内部位于粉碎室14下端位置处安装有搅拌室17，搅拌室17内表面安装有加热室21，旋转轴20外表面位于搅拌室17内部两侧位置处均安装有搅拌杆16，两侧搅拌杆16顶端位置处与底端位置处均安装有搅拌轴22，用以均匀搅拌原料，增加原料受热均匀度，旋转轴20外表面位于出料管11内表面安装有出料叶片19。

其他与实施例1相同。

请参阅图4，本实用新型提供的一种散热风扇塑壳生产用原料热熔装置技术方案：一种散热风扇塑壳生产用原料热熔装置，包括工作台2和熔料罐8，工作台2顶端位于熔料罐8一侧中间位置处安装有油箱4，油箱4一侧靠近底端位置处通过进油管3连接于加热室21，用以对原料进行升温预热，油箱4顶端中间位置处通过回油管5连接于加热室21内部靠近顶端位置处，回油管5中间位置处安装有循环泵27。

油箱4内部中间位置处安装有过滤网28，便于循环利用导热油，油箱4内部底端一侧位置处安装有加热器29。

其他与实施例1相同。

工作原理：将本实用新型安装好后，将原料倾倒入进料斗7，通过进料斗7将原料输送至熔料罐8，同时启动鼓风机12，通过鼓风机12与进气管1将外部空气抽离，通过鼓风管10输送至熔料罐8，通过鼓风对原料进行分选，将较小的原料通过分选口B25输送至搅拌室17，较大的原料通过分选口A24输送至粉碎室14，而原料内部杂质通过废料板9排出，再启动电机13，通过电机13带动旋转轴20转动，通过旋转轴20与刀片23对原料进行粉碎，粉碎后的原料通过筛网15输送至搅拌室17，同时通过旋转轴20、搅拌杆16与搅拌轴22对原料进行搅拌，同时启动循环泵27，通过循环泵27与进油管3，将导热油输送至加热室21，通过加热室21对原料进行均匀预热升温，完成后，预热后的原料通过出料叶片19输送至出料管11，再通过红外加热管18对原料进行加热热熔，至此，本设备工作流程完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种散热风扇塑壳生产用原料热熔装置，包括工作台(2)和熔料罐(8)，其特征在于：所述工作台(2)顶端中间位置处通过支撑柱安装有熔料罐(8)，所述熔料罐(8)前表面中间位置处安装有观察窗(6)，所述工作台(2)顶端位于熔料罐(8)一侧中间位置处安装有油箱(4)，所述熔料罐(8)顶端一侧位置处安装有进料斗(7)，所述熔料罐(8)底端中间位置处安装有出料管(11)，所述出料管(11)内表面安装有红外加热管(18)，所述熔料罐(8)一侧靠近顶端位置处安装有废料板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种散热风扇塑壳生产用原料热熔装置，其特征在于：所述工作台(2)顶端中间位置处安装有鼓风机(12)，所述鼓风机(12)前表面靠近底端位置处安装有进气管(1)，所述鼓风机(12)一侧中间位置处通过鼓风管(10)连接于熔料罐(8)外表面位于废料板(9)上端位置处。

3.根据权利要求1所述的一种散热风扇塑壳生产用原料热熔装置，其特征在于：所述熔料罐(8)顶端中间位置处安装有电机(13)，所述电机(13)输出轴位于熔料罐(8)内部中间位置处安装有旋转轴(20)，所述熔料罐(8)内部中间位置处通过隔板安装有粉碎室(14)，所述粉碎室(14)内部靠近底端位置处安装有筛网(15)，所述旋转轴(20)外表面位于粉碎室(14)内部中间位置处通过刀片座安装有刀片(23)。

4.根据权利要求3所述的一种散热风扇塑壳生产用原料热熔装置，其特征在于：所述熔料罐(8)内部位于粉碎室(14)下端位置处安装有搅拌室(17)，所述搅拌室(17)内表面安装有加热室(21)，所述旋转轴(20)外表面位于搅拌室(17)内部两侧位置处均安装有搅拌杆(16)，两侧所述搅拌杆(16)顶端位置处与底端位置处均安装有搅拌轴(22)，所述旋转轴(20)外表面位于出料管(11)内表面安装有出料叶片(19)。

5.根据权利要求1所述的一种散热风扇塑壳生产用原料热熔装置，其特征在于：所述熔料罐(8)内部位于粉碎室(14)上端位置处通过分料板安装有分选口A(24)，所述熔料罐(8)内部位于分选口A(24)一侧位置处通过分料板安装有分选口B(25)，所述分选口B(25)末端连通于搅拌室(17)，所述熔料罐(8)内部背离鼓风管(10)一侧靠近顶端位置处安装有导板(26)。

6.根据权利要求1所述的一种散热风扇塑壳生产用原料热熔装置，其特征在于：所述工作台(2)顶端位于熔料罐(8)一侧中间位置处安装有油箱(4)，所述油箱(4)一侧靠近底端位置处通过进油管(3)连接于加热室(21)，所述油箱(4)顶端中间位置处通过回油管(5)连接于加热室(21)内部靠近顶端位置处，所述回油管(5)中间位置处安装有循环泵(27)。

7.根据权利要求6所述的一种散热风扇塑壳生产用原料热熔装置，其特征在于：所述油箱(4)内部中间位置处安装有过滤网(28)，所述油箱(4)内部底端一侧位置处安装有加热器(29)。

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