CN220008441U - 一种聚酯切片用熔融装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚酯切片用熔融装置，包括装置主体，装置主体内部设置有熔融桶、废料箱和出料管，熔融桶的内部设置有处理槽和熔融槽，处理槽和熔融槽之间设置隔离板，熔融桶的一端设置有废料箱，废料箱和熔融桶连接处设置有连接口，废料箱的内部设置有吸风风扇，吸风风扇的一端安装有风扇电机。本实用新型是一种聚酯切片用熔融装置，通过设置搅拌轴和搅拌叶片搅拌原料，配合吸风风扇将搅拌出来的体积较小的原料和灰尘都吸附到废料箱内部，并集中在储存槽内部，方便后续进行处理，通过设置处理槽对原料进行预处理，再通过熔融槽进入熔融操作，进而保证熔融后原料的纯度，从而保证后续产品的生产质量。

Description

一种聚酯切片用熔融装置

技术领域

本实用新型涉及聚酯切片熔融领域，特别涉及一种聚酯切片用熔融装置。

背景技术

聚酯切片通常指聚合生产得到的聚酯原料加工成片状颗粒，聚酯生产的工艺路线有直接酯化法(PTA法)和酯交换法(DMT法)。聚酯的用途现包括纤维，各类容器、包装材料、薄膜、胶片、工程塑料等领域。

由于聚酯切片存放和运输的原因，不免会使聚酯切片进入灰尘以及碎裂产生小颗粒，对于灰尘若不进行清理，将会影响聚酯加工成品的质量，另外，现有技术中，都是采用将购买的聚酯切片直接投入到挤出设备中，再进行熔融挤出，由于原物料中存在一定的杂质，因此将杂质充分筛除才能够保证挤出物料的质量，而部分熔融装置虽可除杂，但杂质的去除率仍较低下，不能够保证原料的纯度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种聚酯切片用熔融装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种聚酯切片用熔融装置，包括装置主体，所述装置主体内部设置有熔融桶、废料箱和出料管，所述熔融桶的内部设置有处理槽和熔融槽，所述处理槽和所述熔融槽之间设置隔离板，所述熔融桶的一端设置有所述废料箱，所述废料箱和所述熔融桶连接处设置有连接口，所述废料箱的内部设置有吸风风扇，所述吸风风扇的一端安装有风扇电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述熔融桶的顶端安装有驱动电机和进料口，所述驱动电机设置于所述进料口的一侧，所述熔融槽的内部安装有搅拌轴，所述驱动电机和所述搅拌轴连接，所述搅拌轴的表面安装有搅拌叶片，所述进料口贯穿所述熔融桶外壳且底端连接所述处理槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸风风扇与所述连接口位置对应，所述风扇电机与所述吸风风扇连接，所述风扇电机设置于所述废料箱的内壁表面，所述废料箱内部设置有储存槽，所述储存槽设置于所述吸风风扇的正下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储存槽为抽屉式结构，所述储存槽的两端安装有滑动槽，所述储存槽通过所述滑动槽与所述废料箱为滑动连接，所述储存槽为可拆卸结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔离板的内部设置有熔融口，所述熔融口的内部设置有阀门，所述熔融口贯穿所述隔离板的上下两端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述熔融槽的内部安装有加热环，所述熔融槽的一端设置有排料口，所述熔融桶的一端安装有所述出料管，所述排料口设置于所述出料管与所述熔融桶的连接处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料管的内部安装有运输绞龙，所述出料管的一端安装有出料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型是一种聚酯切片用熔融装置，通过设置搅拌轴和搅拌叶片搅拌原料，配合吸风风扇将搅拌出来的体积较小的原料和灰尘都吸附到废料箱内部，并集中在储存槽内部，方便后续进行处理，通过设置处理槽对原料进行预处理，再通过熔融槽进入熔融操作，进而保证熔融后原料的纯度，从而保证后续产品的生产质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的熔融桶结构剖视图；

图3是本实用新型的废料箱结构剖视图；

图4是本实用新型的出料管结构剖视图；

图中：1、装置主体；2、熔融桶；201、处理槽；2011、驱动电机；2012、搅拌轴；2013、搅拌叶片；2014、进料口；202、隔离板；2021、熔融口；203、熔融槽；2031、加热环；3、废料箱；301、风扇电机；302、吸风风扇；303、连接口；304、储存槽；4、出料管；401、运输绞龙；402、出料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

如图1-4所示，本实用新型提供一种聚酯切片用熔融装置，包括装置主体1，装置主体1内部设置有熔融桶2、废料箱3和出料管4，熔融桶2的内部设置有处理槽201和熔融槽203，处理槽201和熔融槽203之间设置隔离板202，熔融桶2的一端设置有废料箱3，废料箱3和熔融桶2连接处设置有连接口303，废料箱3的内部设置有吸风风扇302，吸风风扇302的一端安装有风扇电机301，。

本实用新型的使用方式如下：

1、装置主体1使用时，打开供电后，首先通过进料口2014向处理槽201内部投入所需熔融的聚酯切片原料，原料进入处理槽201后，驱动电机2011启动，驱动电机2011带动搅拌轴2012旋转，搅拌轴2012带动搅拌叶片2013，通过搅拌叶片2013不停地搅拌原料，同时风扇电机301启动，带动吸风风扇302转动，吸风风扇302带动产生吸力吸取处理槽201内部的原料，在搅拌叶片2013搅拌的过程中，搅拌出来的一些较小的聚酯切片和灰尘会被吸风风扇302吸取到废料箱3内部，最后在重力的作用下进入储存槽304内部，被储存槽304收纳；

2、在处理槽201内部进行预处理后，打开熔融口2021内部设置的阀门，在搅拌叶片2013的搅拌下，加速聚酯切片进入熔融口2021的速度，聚酯切片通过熔融口2021进入熔融槽203内部，熔融槽203内部设置有加热环2031，通过加热环2031加热，使得聚酯切片熔融，熔融完成后，在通过运输绞龙401将熔融完成后的原料通过出料管4运输，出料口402排出；

3、储存槽304内部堆积的废料到一定数量后，使用者可用过将抽屉状结构的储存槽304抽出，对内部堆积的废料进行集中处理。

进一步的，熔融桶2的顶端安装有驱动电机2011和进料口2014，驱动电机2011设置于进料口2014的一侧，熔融槽203的内部安装有搅拌轴2012，驱动电机2011和搅拌轴2012连接，搅拌轴2012的表面安装有搅拌叶片2013，进料口2014贯穿熔融桶2外壳且底端连接处理槽201，驱动电机2011用于带动搅拌轴2012旋转，然后通过搅拌轴2012的旋转带动搅拌叶片2013对处理槽201内部原料进行搅拌，进料口2014用于向熔融桶2内部投入原料。

进一步的，吸风风扇302与连接口303位置对应，风扇电机301与吸风风扇302连接，风扇电机301设置于废料箱3的内壁表面，废料箱3内部设置有储存槽304，储存槽304设置于吸风风扇302的正下方，风扇电机301用于带动吸风风扇302转动，通过吸风风扇302吸出原料中较小的聚酯切片和内部存在的灰尘。

进一步的，储存槽304为抽屉式结构，储存槽304的两端安装有滑动槽，储存槽304通过滑动槽与废料箱3为滑动连接，储存槽304为可拆卸结构，储存槽304用于储存被吸风风扇302吸取的较小的聚酯切片和内部存在的灰尘，将其集中储存在储存槽304内部，储存一定数量后，通过储存槽304的抽屉式结构将其内部的肥料进行集中一次性处理。

进一步的，隔离板202的内部设置有熔融口2021，熔融口2021的内部设置有阀门，熔融口2021贯穿隔离板202的上下两端，隔离板202用于隔离处理槽201和熔融槽203，同时内部设置的熔融口2021用于在处理槽201处理好原料后，使得原料进入熔融槽203内部。

进一步的，熔融槽203的内部安装有加热环2031，熔融槽203的一端设置有排料口，熔融桶2的一端安装有出料管4，排料口设置于出料管4与熔融桶2的连接处，加热环2031用于对聚酯切片原料进行加热，使得聚酯切片熔融成液态，熔融完成后，通过排料口使得熔融完成的原料进入出料管4内部。

进一步的，出料管4的内部安装有运输绞龙401，出料管4的一端安装有出料口402，运输绞龙401用于将熔融好的原料运输到出料口402，通过出料口402排出，出料管4内部设置有隔热材料。

本实用新型是一种聚酯切片用熔融装置，通过设置搅拌轴2012和搅拌叶片2013搅拌原料，配合吸风风扇302将搅拌出来的体积较小的原料和灰尘都吸附到废料箱3内部，并集中在储存槽304内部，方便后续进行处理，通过设置处理槽201对原料进行预处理，再通过熔融槽203进入熔融操作，进而保证熔融后原料的纯度，从而保证后续产品的生产质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种聚酯切片用熔融装置，包括装置主体（1），其特征在于，所述装置主体（1）内部设置有熔融桶（2）、废料箱（3）和出料管（4），所述熔融桶（2）的内部设置有处理槽（201）和熔融槽（203），所述处理槽（201）和所述熔融槽（203）之间设置隔离板（202），所述熔融桶（2）的一端设置有所述废料箱（3），所述废料箱（3）和所述熔融桶（2）连接处设置有连接口（303），所述废料箱（3）的内部设置有吸风风扇（302），所述吸风风扇（302）的一端安装有风扇电机（301）。

2.根据权利要求1所述的一种聚酯切片用熔融装置，其特征在于，所述熔融桶（2）的顶端安装有驱动电机（2011）和进料口（2014），所述驱动电机（2011）设置于所述进料口（2014）的一侧，所述熔融槽（203）的内部安装有搅拌轴（2012），所述驱动电机（2011）和所述搅拌轴（2012）连接，所述搅拌轴（2012）的表面安装有搅拌叶片（2013），所述进料口（2014）贯穿所述熔融桶（2）外壳且底端连接所述处理槽（201）。

3.根据权利要求1所述的一种聚酯切片用熔融装置，其特征在于，所述吸风风扇（302）与所述连接口（303）位置对应，所述风扇电机（301）与所述吸风风扇（302）连接，所述风扇电机（301）设置于所述废料箱（3）的内壁表面，所述废料箱（3）内部设置有储存槽（304），所述储存槽（304）设置于所述吸风风扇（302）的正下方。

4.根据权利要求3所述的一种聚酯切片用熔融装置，其特征在于，所述储存槽（304）为抽屉式结构，所述储存槽（304）的两端安装有滑动槽，所述储存槽（304）通过所述滑动槽与所述废料箱（3）为滑动连接，所述储存槽（304）为可拆卸结构。

5.根据权利要求1所述的一种聚酯切片用熔融装置，其特征在于，所述隔离板（202）的内部设置有熔融口（2021），所述熔融口（2021）的内部设置有阀门，所述熔融口（2021）贯穿所述隔离板（202）的上下两端。

6.根据权利要求1所述的一种聚酯切片用熔融装置，其特征在于，所述熔融槽（203）的内部安装有加热环（2031），所述熔融槽（203）的一端设置有排料口，所述熔融桶（2）的一端安装有所述出料管（4），所述排料口设置于所述出料管（4）与所述熔融桶（2）的连接处。

7.根据权利要求6所述的一种聚酯切片用熔融装置，其特征在于，所述出料管（4）的内部安装有运输绞龙（401），所述出料管（4）的一端安装有出料口（402）。