CN212652111U - 一种合成革自动化加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合成革自动化加工设备，包括配重座、支撑座、储料罐和限位板，其特征在于：所述配重座的顶部通过紧固件安装有输送机，所述输送机构的上方设有U形的支撑座，所述支撑座的顶部开设有支撑槽，且支撑槽的内周与储料罐下半部的外周固定焊接，所述支撑座靠近储料罐的一侧固定焊接有两组对称的限位板，所述储料罐的中心设有与盖板连接的出料机构，所述储料罐的顶部通过紧固件安装有盖板，所述储料罐靠近出料管的一侧设有与支撑座内周连接的刮除机构，两组所述限位板上半部的中心均开设有限位槽，两组限位槽的内周之间设有除皱机构。该合成革自动化加工设备，能够根据需要进行调节并限位，同时能够均匀涂浆。

Description

一种合成革自动化加工设备

技术领域

本实用新型属于合成革生产加工设备技术领域，具体涉及一种合成革自动化加工设备。

背景技术

合成革是模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品。通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨酯层作为粒面层制得。其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革。广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。随着世界人口的增长，人类对皮革的需求倍增，数量有限的天然皮革早已不能满足人们这种需求。为解决这一矛盾，科学家们几十年前即开始研究开发人造革、合成皮革，以弥补天然皮革的不足。现阶段，合成革生产加工的过程中，需要对基布进行涂浆处理，现有的合成革自动化加工设备，由于结构单一，容易导致涂浆不均匀。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种合成革自动化加工设备，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种合成革自动化加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合成革自动化加工设备，包括配重座、支撑座、储料罐和限位板，其特征在于：所述配重座的顶部通过紧固件安装有输送机，所述输送机的传送带的顶部传动输送有基布；

所述输送机构的上方设有U形的支撑座，所述支撑座的顶部开设有支撑槽，且支撑槽的内周与储料罐下半部的外周固定焊接，所述支撑座靠近储料罐的一侧固定焊接有两组对称的限位板，两组所述限位板的底部和支撑座的底部均与配重座的顶部固定焊接；

所述储料罐的中心设有与盖板连接的出料机构，所述储料罐的顶部通过紧固件安装有盖板，盖板上开设有进料口，且进料口的内周通过紧固件安装有进料管，所述储料罐底部的中心开设有出料口，且出料口的内周通过紧固件安装有L形出料管，所述储料罐靠近出料管的一侧设有与支撑座内周连接的刮除机构；

两组所述限位板上半部的中心均开设有限位槽，两组限位槽的内周之间设有处于输送机上方的除皱机构。

优选的，所述出料机构包括搅拌电机和搅拌轴，所述搅拌电机的底座与盖板顶部的中心固定焊接，所述搅拌电机的输出轴贯穿盖板，且输出轴通过联轴器与搅拌轴的顶端连接，所述搅拌轴下半部的外周一体成型有螺旋形的叶片。

优选的，所述除皱机构包括除皱辊、丝杠、螺母座和驱动电机，所述除皱辊的中心一体成型有转轴，且转轴的两端均通过焊接的驱动轴承座与螺母座转动连接，两组所述螺母座的内周分别与置于对应限位槽内周的丝杠的外周相适配，所述丝杠的底端通过焊接的固定轴承座与限位槽的底部转动连接，所述丝杠的顶端贯穿限位板，且丝杠的顶端通过联轴器与驱动电机的输出轴连接，所述驱动电机的底座与限位板的顶部固定焊接。

优选的，所述刮除机构包括刮板和气缸，所述刮板呈L形，且刮板的上方设有两组对称的气缸，两组所述气缸的驱动端和固定端分别与刮板顶部与支撑座的内周固定焊接。

优选的，所述配重座上半部靠近刮除机构的刮板的一侧开设有回收槽，且回收槽的下半部通过紧固件安装有贯穿配重座的回收管。

本实用新型的技术效果和优点：该合成革自动化加工设备，通过驱动电机的工作，由输出轴带动丝杠旋转，使螺母座移动，从而由转轴带动除皱辊移动，调节除皱辊与输送机之间的竖直距离，从而根据基布的厚度进行调节并限位，同时通过除皱辊与输送机的夹持限位，对基布的表面进行除皱处理，便于提高后续涂浆处理的效果；通过搅拌电机的工作，由输出轴带动搅拌轴旋转，从而带动叶片转动，对储料罐内部盛放的浆料进行搅拌处理，降低浆料在存放的过程发生结块的现象，便于提高后续涂浆处理的效果；通过气缸的工作，由驱动端带动刮板移动，调节刮板与输送机之间的竖直距离，从而根据基布需要涂浆的厚度进行调节，同时通过刮板的刮除作用，对浆料进行整平处理，从而对基布进行均匀涂浆，该合成革自动化加工设备，能够根据需要进行调节并限位，同时能够均匀涂浆。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的除皱机构的结构示意图。

图中：1配重座、2支撑座、3储料罐、4限位板、5输送机、6出料机构、 7刮除机构、8除皱机构、9搅拌电机、10搅拌轴、11除皱辊、12丝杠、13 螺母座、14驱动电机、15刮板、16气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种合成革自动化加工设备，包括配重座1、支撑座2、储料罐3和限位板4，所述配重座1的顶部通过紧固件安装有输送机5，输送机5可选为曲阜汇众机械设备有限公司生产的9039型输送机，紧固件可根据实际需要选择螺栓、螺钉等，紧固件在图中未画出，所述输送机5的传送带的顶部传动输送有基布(图中未画出)；

所述输送机5构的上方设有U形的支撑座2，所述支撑座2的顶部开设有支撑槽，且支撑槽的内周与储料罐3下半部的外周固定焊接，所述支撑座2 靠近储料罐3的一侧固定焊接有两组对称的限位板4，两组所述限位板4的底部和支撑座2的底部均与配重座1的顶部固定焊接；

所述储料罐3的中心设有与盖板连接的出料机构6，所述储料罐3的顶部通过紧固件安装有盖板，盖板上开设有进料口，且进料口的内周通过紧固件安装有进料管，所述储料罐3底部的中心开设有出料口，且出料口的内周通过紧固件安装有L形出料管，所述储料罐3靠近出料管的一侧设有与支撑座2 内周连接的刮除机构7；

两组所述限位板4上半部的中心均开设有限位槽，两组限位槽的内周之间设有处于输送机5上方的除皱机构8。

具体的，所述出料机构6包括搅拌电机9和搅拌轴10，搅拌电机9可选为珊华电子科技有限公司生产的SGM7G型伺服电机，所述搅拌电机9的底座与盖板顶部的中心固定焊接，所述搅拌电机9的输出轴贯穿盖板，且输出轴通过联轴器与搅拌轴10的顶端连接，所述搅拌轴10下半部的外周一体成型有螺旋形的叶片，通过搅拌电机9的工作，由输出轴带动搅拌轴10旋转，从而带动叶片转动，对储料罐3内部盛放的浆料进行搅拌处理，降低浆料在存放的过程发生结块的现象，便于后续进行涂浆处理。

具体的，所述除皱机构8包括除皱辊11、丝杠12、螺母座13和驱动电机14，所述除皱辊11的中心一体成型有转轴，且转轴的两端均通过焊接的驱动轴承座与螺母座13转动连接，两组所述螺母座13的内周分别与置于对应限位槽内周的丝杠12的外周相适配，所述丝杠12的底端通过焊接的固定轴承座与限位槽的底部转动连接，所述丝杠12的顶端贯穿限位板4，且丝杠12 的顶端通过联轴器与驱动电机14的输出轴连接，驱动电机14可选为深圳市鼎弘传动设备有限公司生产的ZD型正反转电机，所述驱动电机14的底座与限位板4的顶部固定焊接，通过驱动电机14的工作，由输出轴带动丝杠12 旋转，使螺母座13移动，从而由转轴带动除皱辊11移动，调节除皱辊11与输送机5之间的竖直距离，从而根据基布的厚度进行调节并限位，同时通过除皱辊11与输送机5的夹持限位，对基布的表面进行除皱处理。

具体的，所述刮除机构7包括刮板15和气缸16，所述刮板15呈L形，且刮板15的上方设有两组对称的气缸16，气缸16可选为洪冰气动SU型气缸，输送机5、搅拌电机9、气缸16、驱动电机14均带有开关且与外部的驱动电源电性连接，可通过安装控制器进行调控，控制器可选为基恩士KV-7500型可编程控制器，两组所述气缸16的驱动端和固定端分别与刮板15顶部与支撑座2的内周固定焊接，通过气缸16的工作，由驱动端带动刮板15移动，调节刮板15与输送机5之间的竖直距离，从而根据基布需要涂浆的厚度进行调节，并通过刮板15的刮除作用，对浆料进行整平处理，从而对基布进行均匀涂浆。

具体的，所述配重座1上半部靠近刮除机构7的刮板15的一侧开设有回收槽，且回收槽的下半部通过紧固件安装有贯穿配重座1的回收管，通过回收槽对刮板15刮除的多余的浆料进行收集，并通过回收管由外部的回收设备进行回收处理。

工作原理，该合成革自动化加工设备，需要使用时，将基布放置于输送机5的传送带的顶部，且将基布的一端置于除皱辊11的下方，放置完成后，打开驱动电机14，通过驱动电机14的工作，由输出轴带动丝杠12旋转，使螺母座13移动，从而由转轴带动除皱辊11移动，调节除皱辊11与输送机5 之间的竖直距离，从而根据基布的厚度进行调节并限位，同时打开输送机5，对基布进行传动输送，并通过除皱辊11与输送机5的夹持限位，对基布的表面进行除皱处理，除皱处理后的基布通过输送机5的工作输送至出料管的下方，储料罐3内部盛放的浆料通过出料管流出，对基布的表面进行涂浆处理，同时打开气缸16，通过气缸16的工作，由驱动端带动刮板15移动，调节刮板15与输送机5之间的竖直距离，从而根据基布需要涂浆的厚度进行调节，并通过刮板15的刮除作用，对浆料进行整平处理，从而对基布进行均匀涂浆。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种合成革自动化加工设备，包括配重座(1)、支撑座(2)、储料罐(3)和限位板(4)，其特征在于：所述配重座(1)的顶部通过紧固件安装有输送机(5)，所述输送机(5)的传送带的顶部传动输送有基布；

所述输送机(5)构的上方设有U形的支撑座(2)，所述支撑座(2)的顶部开设有支撑槽，且支撑槽的内周与储料罐(3)下半部的外周固定焊接，所述支撑座(2)靠近储料罐(3)的一侧固定焊接有两组对称的限位板(4)，两组所述限位板(4)的底部和支撑座(2)的底部均与配重座(1)的顶部固定焊接；

所述储料罐(3)的中心设有与盖板连接的出料机构(6)，所述储料罐(3)的顶部通过紧固件安装有盖板，盖板上开设有进料口，且进料口的内周通过紧固件安装有进料管，所述储料罐(3)底部的中心开设有出料口，且出料口的内周通过紧固件安装有L形出料管，所述储料罐(3)靠近出料管的一侧设有与支撑座(2)内周连接的刮除机构(7)；

两组所述限位板(4)上半部的中心均开设有限位槽，两组限位槽的内周之间设有处于输送机(5)上方的除皱机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种合成革自动化加工设备，其特征在于：所述出料机构(6)包括搅拌电机(9)和搅拌轴(10)，所述搅拌电机(9)的底座与盖板顶部的中心固定焊接，所述搅拌电机(9)的输出轴贯穿盖板，且输出轴通过联轴器与搅拌轴(10)的顶端连接，所述搅拌轴(10)下半部的外周一体成型有螺旋形的叶片。

3.根据权利要求1所述的一种合成革自动化加工设备，其特征在于：所述除皱机构(8)包括除皱辊(11)、丝杠(12)、螺母座(13)和驱动电机(14)，所述除皱辊(11)的中心一体成型有转轴，且转轴的两端均通过焊接的驱动轴承座与螺母座(13)转动连接，两组所述螺母座(13)的内周分别与置于对应限位槽内周的丝杠(12)的外周相适配，所述丝杠(12)的底端通过焊接的固定轴承座与限位槽的底部转动连接，所述丝杠(12)的顶端贯穿限位板(4)，且丝杠(12)的顶端通过联轴器与驱动电机(14)的输出轴连接，所述驱动电机(14)的底座与限位板(4)的顶部固定焊接。

4.根据权利要求1所述的一种合成革自动化加工设备，其特征在于：所述刮除机构(7)包括刮板(15)和气缸(16)，所述刮板(15)呈L形，且刮板(15)的上方设有两组对称的气缸(16)，两组所述气缸(16)的驱动端和固定端分别与刮板(15)顶部与支撑座(2)的内周固定焊接。

5.根据权利要求1所述的一种合成革自动化加工设备，其特征在于：所述配重座(1)上半部靠近刮除机构(7)的刮板(15)的一侧开设有回收槽，且回收槽的下半部通过紧固件安装有贯穿配重座(1)的回收管。

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