CN220763154U - 一种编织袋塑料颗粒搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种编织袋塑料颗粒搅拌装置，属于塑料膜加工的技术领域，包括搅拌筒、输送装置和驱动装置，输送装置位于搅拌筒的出料口处，驱动装置设置在搅拌筒的底部；搅拌筒内转动设置有搅拌扇叶，搅拌扇叶的边侧设置有刮板，搅拌筒的两侧设置有轴承，搅拌筒转动设置在轴承内；轴承的外侧与支撑底座固定连接，支撑底座的中部设置有毛刷，搅拌筒的中部设置有齿圈，毛刷与齿圈的表面贴合。通过轴承和驱动装置的配合可以对搅拌筒进行整体翻转，其中轴承的内圈与搅拌筒连接，轴承的外圈与支撑底座连接，通过毛刷的设计可以防止杂物沾附在齿圈上对设备造成损坏并影响搅拌效果，该设计可以降低该塑料膜颗粒搅拌装置的人力成本和时间成本。

Description

一种编织袋塑料颗粒搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及塑料膜加工的技术领域，具体是一种编织袋塑料颗粒搅拌装置。

背景技术

塑料内膜袋是一种使用在包装内部的塑料袋，它一般以聚乙烯为主要的制作材料。塑料内膜袋比较的柔软，方便存放，塑料内膜袋的物料选择变化灵活，产品有更时尚更具创意的包装效果突出其品牌形象。塑料内膜袋因为它的产品性能优点比较的多，所以它在各个行业都有广泛的使用，而且它的产品规格是根据消费者的需求来制作的，所以在使用的时候具有很好的包装效果。

申请号：CN201920918160.2；公开了一种编织袋塑料颗粒拌料机，包括机体，所述机体的顶端设置有进料斗，所述进料斗贯穿机体延伸至内部，所述机体的内部靠近进料斗的位置设有第一粉碎滚筒与第二粉碎滚筒，且第二粉碎滚筒位于第一粉碎滚筒的水平一侧，所述机体的内壁与第一粉碎滚筒和第二粉碎滚筒对应的位置分别固定连接有第一电机和第二电机。本实用新型中，投入的塑料颗粒经第一粉碎滚筒与第二粉碎滚筒的粉碎，粉碎彻底的塑料颗粒透过过滤网落入搅拌区域通过第一搅拌器与第二搅拌器充分搅拌，同时被加热丝均匀加热，最后经加热与搅拌的塑料颗粒通过出料斗落入运出带经运输带运出，本实用新型提高了搅拌与烘干效率，降低了能耗。

以上对比文件的编织袋塑料颗粒拌料机的搅拌效果一般，无法对搅拌筒体进行整体翻转和搅拌，并且输送带的输送效果一般，塑料颗粒容易滚落，所以这里设计了一种编织袋塑料颗粒搅拌装置，以便于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决传统的编织袋塑料颗粒拌料机的搅拌效果一般，无法对搅拌筒体进行整体翻转和搅拌，并且塑料颗粒在输送带上容易滚落等问题，提供一种编织袋塑料颗粒搅拌装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种编织袋塑料颗粒搅拌装置，包括搅拌筒、输送装置和驱动装置，所述输送装置位于所述搅拌筒的出料口处，所述驱动装置设置在所述搅拌筒的底部；所述搅拌筒内转动设置有搅拌扇叶，所述搅拌扇叶的边侧设置有刮板，所述搅拌筒的两侧设置有轴承，所述搅拌筒转动设置在所述轴承内；所述轴承的外侧与支撑底座固定连接，所述支撑底座的中部设置有毛刷，所述搅拌筒的中部设置有齿圈，所述毛刷与齿圈的表面贴合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌筒的顶部设置有进料口，所述进料口的中部设置有进料阀门，所述出料口的中部还设置有出料阀门，所述搅拌扇叶由搅拌电机驱动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输送装置包括多个辊轮和输送带，所述辊轮通过支撑架固定到地面，所述输送带上均匀分布着多个输送竖板，所述支撑架之间设置有多个收集盒。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动装置包括驱动电机和齿轮，所述齿轮与所述齿圈啮合，所述驱动电机通过皮带驱动所述齿轮转动，所述齿轮通过安装架固定到地面上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述筛筒上均匀分布着筛孔，所述弓形支管在竖直方向上均匀分布。

作为本实用新型再进一步的方案：所述毛刷采用软毛材质，所述支撑底座采用不锈钢材质。

本实用新型通过改进在此提供一种编织袋塑料颗粒搅拌装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型通过轴承和驱动装置的配合可以对搅拌筒进行整体翻转，其中轴承的内圈与搅拌筒连接，轴承的外圈与支撑底座连接，通过齿轮和齿圈的啮合可以大大提高搅拌效果。并且通过毛刷的设计可以防止杂物沾附在齿圈上对设备造成损坏并影响搅拌效果，该设计可以降低该编织袋塑料颗粒搅拌装置的使用人力成本和时间成本。

其二：本实用新型通过在输送带上均匀设置多个输送竖板来提高塑料颗粒的输送能力，避免因为摩擦力不够而导致塑料颗粒的滚落，并且在支撑架之间设置有多个收集盒，这可以对沾附在输送带上的颗粒进行收集和重新利用，避免原料的浪费。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1是本实用新型结构的剖视图；

图2是本实用新型的爆炸侧视图；

图3是本实用新型的图2中A处的结构放大图；

图4是本实用新型结构中驱动装置的侧视图；

图5是本实用新型结构中输送装置的侧视图。

附图标记说明：

1、搅拌筒；101、进料口；102、进料阀门；103、出料口；104、出料阀门；105、搅拌扇叶；106、搅拌电机；107、刮板；108、齿圈；109、轴承；110、支撑底座；111、毛刷；2、输送装置；201、辊轮；202、输送带；203、输送竖板；204、支撑架；205、收集盒；3、驱动装置；301、驱动电机；302、齿轮；303、皮带；304、安装架。

具体实施方式

下面将结合附图1至图5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种编织袋塑料颗粒搅拌装置，如图1-图5所示，一种编织袋塑料颗粒搅拌装置，包括搅拌筒1、输送装置2和驱动装置3，输送装置2位于搅拌筒1的出料口103处，驱动装置3设置在搅拌筒1的底部；搅拌筒1内转动设置有搅拌扇叶105，搅拌扇叶105的边侧设置有刮板107，搅拌筒1的两侧设置有轴承109，搅拌筒1转动设置在轴承109内；轴承109的外侧与支撑底座110固定连接，支撑底座110的中部设置有毛刷111，搅拌筒1的中部设置有齿圈108，毛刷111与齿圈108的表面贴合。

在本实施例中：该实用新型主要分为三个部分：搅拌筒1、输送装置2和驱动装置3。当本实用新型工作时，首先通过进料口101将原料送入到搅拌筒1中，然后通过进料阀门102关闭进料口101。然后再开启搅拌电机106和驱动电机301，搅拌电机106驱动搅拌扇叶105对搅拌筒1内的颗粒进行搅拌。驱动电机301驱动齿轮302转动，从而进一步驱动齿圈108和搅拌筒1翻转，使搅拌筒1绕着轴承109的内部转动，进一步提高搅拌效果。当搅拌完成后，开启出料阀门104，使塑料颗粒通过出料口103排出到输送带202上，输送带202将颗粒输送到下一道工序，沾附在输送带202上的颗粒会通过收集盒205进行收集并重新利用。

本实用新型通过轴承109和驱动装置3的配合可以对搅拌筒1进行整体翻转，其中轴承109的内圈与搅拌筒1连接，轴承109的外圈与支撑底座110连接，通过齿轮302和齿圈108的啮合可以大大提高搅拌效果。并且通过毛刷111的设计可以防止杂物沾附在齿圈108上对设备造成损坏并影响搅拌效果，该设计可以降低该编织袋塑料颗粒搅拌装置的使用人力成本和时间成本。本实用新型通过在输送带202上均匀设置多个输送竖板203来提高塑料颗粒的输送能力，避免因为摩擦力不够而导致塑料颗粒的滚落，并且在支撑架204之间设置有多个收集盒205，这可以对沾附在输送带202上的颗粒进行收集和重新利用，避免原料的浪费。

参阅附图1-附图2，搅拌筒1的顶部设置有进料口101，进料口101的中部设置有进料阀门102，出料口103的中部还设置有出料阀门104，搅拌扇叶105由搅拌电机106驱动。

在本实施例中：为了方便控制塑料颗粒的进料和出料，所以在进料口101的中部设置有进料阀门102，在出料口103的中部还设置有出料阀门104。为了驱动搅拌扇叶105的转动，所以在搅拌筒1的侧面设置有搅拌电机106。

参阅附图1和附图5，输送装置2包括多个辊轮201和输送带202，辊轮201通过支撑架204固定到地面，输送带202上均匀分布着多个输送竖板203，支撑架204之间设置有多个收集盒205。

在本实施例中：为了避免摩擦力不够而导致塑料颗粒从输送带202上滚落，所以在输送带202上均匀设置了多个输送竖板203，通过输送竖板203的推动可以提高输送效率和效果。为了对沾附在输送带202上的颗粒进行收集和重新利用，所以在支撑架204之间设置有多个收集盒205。

参阅附图2和附图4，驱动装置3包括驱动电机301和齿轮302，齿轮302与齿圈108啮合，驱动电机301通过皮带303驱动齿轮302转动，齿轮302通过安装架304固定到地面上。

在本实施例中：为了驱动齿圈108转动，所以在搅拌筒1的底部设置了驱动装置3。驱动电机301通过皮带303驱动齿轮302转动，齿轮302进一步驱动齿圈108盒搅拌筒1转动。

参阅附图1-附图2，搅拌扇叶105上设置有通孔，刮板107与搅拌筒1的内壁贴合。

在本实施例中：为了防止搅拌时塑料颗粒堆积在扇叶上，所以在搅拌扇叶105上设置有通孔，为了提高搅拌效果，防止边侧的塑料颗粒搅拌不到位，所以使刮板107与搅拌筒1的内壁贴合。

参阅附图1-附图2，毛刷111采用软毛材质，支撑底座110采用不锈钢材质。

在本实施例中：为了防止毛刷111太硬对齿圈108造成损坏，所以毛刷111采用软毛材质。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种编织袋塑料颗粒搅拌装置，其特征在于：包括搅拌筒(1)、输送装置(2)和驱动装置(3)，所述输送装置(2)位于所述搅拌筒(1)的出料口(103)处，所述驱动装置(3)设置在所述搅拌筒(1)的底部；所述搅拌筒(1)内转动设置有搅拌扇叶(105)，所述搅拌扇叶(105)的边侧设置有刮板(107)，所述搅拌筒(1)的两侧设置有轴承(109)，所述搅拌筒(1)转动设置在所述轴承(109)内；所述轴承(109)的外侧与支撑底座(110)固定连接，所述支撑底座(110)的中部设置有毛刷(111)，所述搅拌筒(1)的中部设置有齿圈(108)，所述毛刷(111)与齿圈(108)的表面贴合。

2.根据权利要求1所述的一种编织袋塑料颗粒搅拌装置，其特征在于：所述搅拌筒(1)的顶部设置有进料口(101)，所述进料口(101)的中部设置有进料阀门(102)，所述出料口(103)的中部还设置有出料阀门(104)，所述搅拌扇叶(105)由搅拌电机(106)驱动。

3.根据权利要求1-2任一项所述的一种编织袋塑料颗粒搅拌装置，其特征在于：所述输送装置(2)包括多个辊轮(201)和输送带(202)，所述辊轮(201)通过支撑架(204)固定到地面，所述输送带(202)上均匀分布着多个输送竖板(203)，所述支撑架(204)之间设置有多个收集盒(205)。

4.根据权利要求1-2任一项所述的一种编织袋塑料颗粒搅拌装置，其特征在于：所述驱动装置(3)包括驱动电机(301)和齿轮(302)，所述齿轮(302)与所述齿圈(108)啮合，所述驱动电机(301)通过皮带(303)驱动所述齿轮(302)转动，所述齿轮(302)通过安装架(304)固定到地面上。

5.根据权利要求1-2任一项所述的一种编织袋塑料颗粒搅拌装置，其特征在于：所述搅拌扇叶(105)上设置有通孔，所述刮板(107)与所述搅拌筒(1)的内壁贴合。

6.根据权利要求1-2任一项所述的一种编织袋塑料颗粒搅拌装置，其特征在于：所述毛刷(111)采用软毛材质，所述支撑底座(110)采用不锈钢材质。