CN220446889U - 一种塑料制品加工用制粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料制品加工用制粒机，包括碎料箱，所述碎料箱的顶端开设有进料口，所述碎料箱的一侧靠上端与居中位置转动连接有传动轮，其中位于上端的所述传动轮的一侧通过固定板安装有碎料电机，且所述碎料电机的机轴与其中一个传动轮固定连接，两个所述传动轮的外圈套接有传动带，所述碎料电机的机轴贯穿碎料箱的一侧固定连接有切割刀轮，所述切割刀轮远离碎料电机的一端通过轴承一与碎料箱的内壁转动连接，其中位于下端的所述传动轮靠近碎料箱的一侧固定连接有传动杆；本实用新型所述的一种塑料制品加工用制粒机，便于提高塑料颗粒加工质量，便于在塑料原料破碎过程中对不合格的的塑料颗粒进行筛选，便于提高塑料颗粒加工洁净度。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料加工技术领域，特别涉及一种塑料制品加工用制粒机。
背景技术
塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，在塑料制作过程中会用到制粒机；
现有的塑料制品加工用制粒机在使用时，塑料原料从加料口直接进入制粒机内部进行切割加工，排料时不能确保将所有的原料都切割成颗粒合格的程度，原料尺寸大小不一，使得不合格的原料与合格的原料相混合，影响加工效果，且在破碎后还需要工作人员进行筛选，以筛分出较大尺寸的原料，之后再次将其放入制粒机内部进行多次切割，破碎效率低，降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种塑料制品加工用制粒机，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种塑料制品加工用制粒机，包括碎料箱，所述碎料箱的顶端开设有进料口，所述碎料箱的一侧靠上端与居中位置转动连接有传动轮，其中位于上端的所述传动轮的一侧通过固定板安装有碎料电机，且所述碎料电机的机轴与其中一个传动轮固定连接，两个所述传动轮的外圈套接有传动带；
所述碎料电机的机轴贯穿碎料箱的一侧固定连接有切割刀轮，所述切割刀轮远离碎料电机的一端通过轴承一与碎料箱的内壁转动连接，其中位于下端的所述传动轮靠近碎料箱的一侧固定连接有传动杆，所述传动杆伸入碎料箱内，环绕所述传动杆的四周设置有安装盒，贯穿所述安装盒的底端转动连接有碎料刀轮，所述传动杆与碎料刀轮的连接有设置有锥齿轮组，且通过锥齿轮组为啮合连接，所述碎料箱的内部且位于碎料刀轮的下方设置有筛板。
作为本实用新型的进一步方案，所述碎料电机的机轴与碎料箱的连接处和传动杆与碎料箱的连接处均设置有轴承二，且通过轴承二与碎料箱为转动连接，所述碎料刀轮的外侧与碎料箱的内壁不接触。
作为本实用新型的进一步方案，所述碎料箱的后端靠下位置设置有排料机构，所述排料机构包括输送架、输送网带，所述输送架固定连接安装在碎料箱的后端靠下位置，所述输送网带通过转辊安装在碎料箱与输送架的内部，且输送网带位于筛板的下方，所述输送架远离碎料电机的一侧且靠近后端位置安装有排料电机，所述排料电机的机轴与转辊固定连接。
作为本实用新型的进一步方案，所述输送架的顶端安装有两个喷风口，两个所述喷风口的顶端设置有连接风管。
作为本实用新型的进一步方案，所述碎料箱远离碎料电机的一侧设置有输送机构，所述输送机构包括输送筒，所述输送筒固定连接安装在碎料箱的一侧，所述碎料箱与输送筒的连接处设置有导流槽，所述筛板为倾斜设置，且远离输送筒的一侧翘起，所述输送筒的底端安装有输送电机，所述输送电机的机轴贯穿输送筒的底端固定连接有螺旋绞龙，且机轴与输送筒的连接处设置有轴承三，通过轴承三为转动连接，所述输送筒的外圈且靠近进料口的一侧设置有排料口。
作为本实用新型的进一步方案，所述碎料箱的底端固定连接有支撑底架，所述支撑底架的顶端靠前位置安装有水泵，所述水泵的抽水口贯穿碎料箱的底端居中位置，所述水泵的出水口连接有水管，所述水管远离水泵的一端环绕进料口分流出两根，且外圈靠近进料口的一侧设置有若干喷头，贯穿所述碎料箱的前端且位于输送网带的下方位置可拆卸连接有过滤盒。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型通过设置排料机构与输送机构，通过设置的切割刀轮与碎料刀轮对塑料原料进行多次切割，提高加工效果，同时通过设置的筛板对远离进行筛选，合格的原料经过输送网带与喷风口烘干后排出碎料箱的内部，确保排出的塑料颗粒尺寸合格，避免多种尺寸不一的塑料颗粒混合排出，便于提高塑料颗粒加工质量；
通过设置的输送电机与螺旋绞龙，可将被筛板阻拦的塑料颗再次输送进碎料箱的内部，进行多次切割，便于在塑料原料破碎过程中对不合格的的塑料颗粒进行筛选，操作简单易懂，提高破碎效率，同时通过设置的水泵与水管可将对切割中的原料进行清洗，避免切割过程中灰尘与碎屑乱飞，同时可将塑料颗粒上灰尘洗下，且清洗后水流经过过滤盒筛分后再次回到碎料箱底部，便于循环使用，便于提高塑料颗粒加工洁净度。
附图说明
图1为本实用新型一种塑料制品加工用制粒机的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种塑料制品加工用制粒机中图1的后部视角图；
图3为本实用新型一种塑料制品加工用制粒机的整体结构内部结构左视图；
图4为本实用新型一种塑料制品加工用制粒机的整体结构内部结构主视图。
图中：1、碎料箱；2、进料口；3、碎料电机；4、切割刀轮；5、传动轮；6、传动杆；7、碎料刀轮；8、锥齿轮组；9、筛板；10、排料机构；11、输送架；12、排料电机；13、输送网带；14、喷风口；15、连接风管；16、水泵；17、水管；18、输送机构；19、输送筒；20、输送电机；21、螺旋绞龙；22、过滤盒。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种塑料制品加工用制粒机，包括碎料箱1，碎料箱1的顶端开设有进料口2，碎料箱1的一侧靠上端与居中位置转动连接有传动轮5，其中位于上端的传动轮5的一侧通过固定板安装有碎料电机3，且碎料电机3的机轴与其中一个传动轮5固定连接，两个传动轮5的外圈套接有传动带；
碎料电机3的机轴贯穿碎料箱1的一侧固定连接有切割刀轮4，切割刀轮4远离碎料电机3的一端通过轴承一与碎料箱1的内壁转动连接，其中位于下端的传动轮5靠近碎料箱1的一侧固定连接有传动杆6，传动杆6伸入碎料箱1内，环绕传动杆6的四周设置有安装盒，贯穿安装盒的底端转动连接有碎料刀轮7，传动杆6与碎料刀轮7的连接有设置有锥齿轮组8，且通过锥齿轮组8为啮合连接，碎料箱1的内部且位于碎料刀轮7的下方设置有筛板9。
本实施例中，碎料电机3的机轴与碎料箱1的连接处和传动杆6与碎料箱1的连接处均设置有轴承二，且通过轴承二与碎料箱1为转动连接，碎料刀轮7的外侧与碎料箱1的内壁不接触，通过启动碎料电机3，碎料电机3带动切割刀轮4与碎料刀轮7对塑料原料进行切割碎料，通过设置轴承二，降低转动摩擦，提高转动平稳性，碎料刀轮7与碎料箱1不接触，避免碎料箱1对碎料刀轮7转动造成阻碍，便于将塑料原料切割成碎粒。
本实施例中，碎料箱1的后端靠下位置设置有排料机构10，排料机构10包括输送架11、输送网带13，输送架11固定连接安装在碎料箱1的后端靠下位置，输送网带13通过转辊安装在碎料箱1与输送架11的内部，且输送网带13位于筛板9的下方，输送架11远离碎料电机3的一侧且靠近后端位置安装有排料电机12，排料电机12的机轴与转辊固定连接，通过启动排料电机12，排料电机12机轴带动输送网带13转动，碎料刀轮7切割后的原料经过筛板9筛选后，尺寸合格的原料会掉落到输送网带13上，并通过输送网带13转动从输送架11处排出，便于对合格的塑料颗粒进行输送。
本实施例中，输送架11的顶端安装有两个喷风口14，两个喷风口14的顶端设置有连接风管15，可将外部烘干风管与连接风管15连接，之后打开外部气体阀门，将烘干风输送到喷风口14处，之后由喷风口14底部喷出到输送网带13上的原料上，便于对排出的塑料颗粒进行烘干。
本实施例中，碎料箱1远离碎料电机3的一侧设置有输送机构18，输送机构18包括输送筒19，输送筒19固定连接安装在碎料箱1的一侧，碎料箱1与输送筒19的连接处设置有导流槽，筛板9为倾斜设置，且远离输送筒19的一侧翘起，输送筒19的底端安装有输送电机20，输送电机20的机轴贯穿输送筒19的底端固定连接有螺旋绞龙21，且机轴与输送筒19的连接处设置有轴承三，通过轴承三为转动连接，输送筒19的外圈且靠近进料口2的一侧设置有排料口，通过启动输送电机20，输送电机20带动螺旋绞龙21转动，对较大的塑料颗粒进行输送，使之从输送筒19上排料口处排出，再次由进料口2处进入到碎料箱1内，便于对不合格塑料颗粒进行多次加工碎料。
本实施例中，碎料箱1的底端固定连接有支撑底架，支撑底架的顶端靠前位置安装有水泵16，水泵16的抽水口贯穿碎料箱1的底端居中位置，水泵16的出水口连接有水管17，水管17远离水泵16的一端环绕进料口2分流出两根，且外圈靠近进料口2的一侧设置有若干喷头，贯穿碎料箱1的前端且位于输送网带13的下方位置可拆卸连接有过滤盒22，通过启动水泵16，水泵16将碎料箱1底部水流抽出，并通过水管17输送至进料口2处喷出，从而对塑料原料进行清洗，便于降低切割过程中产生的碎屑与灰尘。
需要说明的是，本实用新型为一种塑料制品加工用制粒机，在使用时，首先，可启动碎料电机3，碎料电机3带动切割刀轮4转动，同时通过传动带与传动轮5带动传动杆6转动，因传动杆6通过锥齿轮组8与碎料刀轮7啮合连接，从而带动碎料刀轮7转动，之后可将待加工塑料原料从进料口2处放进碎料箱1内，通过切割刀轮4对塑料原料，进行初次切割，之后塑料原料掉落到碎料刀轮7上，进行二次切割粉碎，提高碎料效果；
且在切割加工时，可启动水泵16，水泵16将碎料箱1底部水流抽出，并通过水管17输送至进料口2处喷出，从而对塑料原料进行清洗，同时可降低切割过程中产生的碎屑与灰尘，且清洗后的水流会通过筛板9与输送网带13处流下，再次回到碎料箱1的底部，便于循环使用，且通过设置有过滤盒22对水流中较小颗粒与灰尘进行阻挡，降低管道堵塞概率，且可预先启动排料电机12，排料电机12机轴带动输送网带13转动，碎料刀轮7切割后的原料经过筛板9筛选后，尺寸合格的塑料颗粒会掉落到输送网带13上，并通过输送网带13转动从输送架11处排出；
同时在原料排出时，可预先将外部烘干风管与连接风管15连接，之后打开外部气体阀门，将烘干风输送到喷风口14处，之后由喷风口14底部喷出到输送网带13上的原料上，达到塑料颗粒排出时，对其进行烘干的作用；
因筛板9为倾斜设置，留在筛板9上的尺寸较大的塑料颗粒，通过重力作用进入到输送筒19内，之后可启动输送电机20，输送电机20带动螺旋绞龙21转动，对较大的塑料颗粒进行输送，使之从输送筒19上排料口处排出，再次由进料口2处进入到碎料箱1内，方便对不合格塑料颗粒进行多次加工碎料，提高加工效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种塑料制品加工用制粒机，其特征在于：包括碎料箱(1)，所述碎料箱(1)的顶端开设有进料口(2)，所述碎料箱(1)的一侧靠上端与居中位置转动连接有传动轮(5)，其中位于上端的所述传动轮(5)的一侧通过固定板安装有碎料电机(3)，且所述碎料电机(3)的机轴与其中一个传动轮(5)固定连接，两个所述传动轮(5)的外圈套接有传动带；
所述碎料电机(3)的机轴贯穿碎料箱(1)的一侧固定连接有切割刀轮(4)，所述切割刀轮(4)远离碎料电机(3)的一端通过轴承一与碎料箱(1)的内壁转动连接，其中位于下端的所述传动轮(5)靠近碎料箱(1)的一侧固定连接有传动杆(6)，所述传动杆(6)伸入碎料箱(1)内，环绕所述传动杆(6)的四周设置有安装盒，贯穿所述安装盒的底端转动连接有碎料刀轮(7)，所述传动杆(6)与碎料刀轮(7)的连接有设置有锥齿轮组(8)，且通过锥齿轮组(8)为啮合连接，所述碎料箱(1)的内部且位于碎料刀轮(7)的下方设置有筛板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用制粒机，其特征在于：所述碎料电机(3)的机轴与碎料箱(1)的连接处和传动杆(6)与碎料箱(1)的连接处均设置有轴承二，且通过轴承二与碎料箱(1)为转动连接，所述碎料刀轮(7)的外侧与碎料箱(1)的内壁不接触。
3.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用制粒机，其特征在于：所述碎料箱(1)的后端靠下位置设置有排料机构(10)，所述排料机构(10)包括输送架(11)、输送网带(13)，所述输送架(11)固定连接安装在碎料箱(1)的后端靠下位置，所述输送网带(13)通过转辊安装在碎料箱(1)与输送架(11)的内部，且输送网带(13)位于筛板(9)的下方，所述输送架(11)远离碎料电机(3)的一侧且靠近后端位置安装有排料电机(12)，所述排料电机(12)的机轴与转辊固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种塑料制品加工用制粒机，其特征在于：所述输送架(11)的顶端安装有两个喷风口(14)，两个所述喷风口(14)的顶端设置有连接风管(15)。
5.根据权利要求3所述的一种塑料制品加工用制粒机，其特征在于：所述碎料箱(1)远离碎料电机(3)的一侧设置有输送机构(18)，所述输送机构(18)包括输送筒(19)，所述输送筒(19)固定连接安装在碎料箱(1)的一侧，所述碎料箱(1)与输送筒(19)的连接处设置有导流槽，所述筛板(9)为倾斜设置，且远离输送筒(19)的一侧翘起，所述输送筒(19)的底端安装有输送电机(20)，所述输送电机(20)的机轴贯穿输送筒(19)的底端固定连接有螺旋绞龙(21)，且机轴与输送筒(19)的连接处设置有轴承三，通过轴承三为转动连接，所述输送筒(19)的外圈且靠近进料口(2)的一侧设置有排料口。
6.根据权利要求3所述的一种塑料制品加工用制粒机，其特征在于：所述碎料箱(1)的底端固定连接有支撑底架，所述支撑底架的顶端靠前位置安装有水泵(16)，所述水泵(16)的抽水口贯穿碎料箱(1)的底端居中位置，所述水泵(16)的出水口连接有水管(17)，所述水管(17)远离水泵(16)的一端环绕进料口(2)分流出两根，且外圈靠近进料口(2)的一侧设置有若干喷头，贯穿所述碎料箱(1)的前端且位于输送网带(13)的下方位置可拆卸连接有过滤盒(22)。
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