CN113290819B - 一种热塑性弹性体颗粒原料高利用率生产系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种热塑性弹性体颗粒原料高利用率生产系统，属于弹性体生产技术领域。它解决了现有的热塑性弹性体进行挤塑生产时对于毛刺、边角料并没有进行很好的回收处理，进而造成原料的浪费，且原料下料过程中对于原料没有进行很好的梳理，导致被输送的原料大小不等，进而造成缺料、多料的情况，导致产品成型不完成的问题。本热塑性弹性体颗粒原料高利用率生产系统，包括工作台，所述工作台下端设有四个底座，所述工作台上端设有送料机构，所述送料机构内设有剥离机构。本热塑性弹性体颗粒原料高利用率生产系统使用时产品的成品率高、节省原料。

Description

一种热塑性弹性体颗粒原料高利用率生产系统
技术领域
本发明属于弹性体生产技术领域，涉及一种热塑性弹性体颗粒原料高利用率生产系统。
背景技术
热塑性弹性体TPE/TPR，又称人造橡胶或合成橡胶，因具备传统交联硫化橡胶的各项优异性能，同时又具备普通塑料的特点，因此被广泛使用，且热塑性弹性体加工时产生的毛坯和边角料可不做任何处理直接进行二次加工。
现有的热塑性弹性体进行挤塑生产时对于毛刺、边角料并没有进行很好的回收处理，进而造成原料的浪费，且原料下料过程中对于原料没有进行很好的梳理，导致被输送的原料大小不等，进而造成缺料、多料的情况，导致产品成型不完成。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种热塑性弹性体颗粒原料高利用率生产系统，本热塑性弹性体颗粒原料高利用率生产系统使用时产品的成品率高、节省原料。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种热塑性弹性体颗粒原料高利用率生产系统，包括工作台，所述工作台下端设有四个底座，所述工作台上端设有送料机构，所述送料机构内设有剥离机构，所述工作台上端位于所述送料机构的左侧设有搓粒机构，所述工作台下端位于所述搓粒机构下方设有回收机构。
作为优选，所述送料机构包括设置在所述工作台上端的送料桶，所述工作台上端位于所述送料桶右侧设有电机座，所述电机座上设有控制电机，所述控制电机输出端设有延伸至所述送料桶内的送料轴，所述送料轴位于所述送料桶内部分上的前端设有隔板，所述送料桶外周侧位于所述送料桶上方设有储料桶。
作为优选，所述剥离机构包括套设在所述送料机构送料轴位于所述送料桶内部分上后端的拨片，所述送料桶内壁通过弹簧滑动连接有与所述拨片配合的凸块，所述储料桶的内壁间设有支架，所述支架下方设有与所述凸块通过拉绳传动连接的传动轴，所述传动轴外周侧均布有至少两个的梳理板，每个所述梳理板上均布有至少两个的梳理块。
作为优选，所述搓粒机构包括固连在所述工作台上端的支撑板，所述支撑板靠近所述工作台中心线的一端开始有电磁滑动，所述电磁滑动内滑动连接有磁性滑块，所述磁性滑块靠近所述支撑板中心线的一端设有第一搓板，所述支撑板靠近所述工作台中心线的一端位于所述第一搓板后方转动连接有搓板轴，所述搓板轴上套设有第二搓板，所述支撑板靠近所述工作台中心线的一端位于所述搓板轴后方通过电机驱动有刀轴，所述刀轴上套设有切割刀。
作为优选，所述回收机构包括设置在所述工作台下端的处理箱，所述处理箱的前后两侧内壁间转动连接有筛板，所述筛板远离所述工作台中心线的一端设有毛刷，所述处理箱左侧内壁位于所述筛板下方设有斜板，所述处理箱前后两侧内壁间位于所述筛板下方转动连接有风轮轴，所述风轮轴上套设有风轮，所述工作台上端设有套在所述送料机构送料轴上的风箱，所述风箱内设有套设在所述送料机构送料轴上的风扇，所述风箱与所述处理箱间连通有排风管，所述工作台内限定有与所述排风管相通的排风道，所述排风道内设有调节阀，所述处理箱左端设有延伸至所述送料机构储料桶上方的排料管，所述排料管内壁设有至少两个的弹性板，若干所述弹性板四个为一组沿排料管的径向均布在排料管内，每组的四个所述弹性板沿排料管的圆周方向均布在排料管的内壁。
工作原理：
将待加工的原料装填至储料桶内，启动装置，控制电机控制送料轴进行转动，送料轴转动时一方面通过拨片间歇性撞击送料桶内壁上的凸块，控制凸块在送料桶内壁上进行往复滑动，凸块滑动过程中通过拉绳的传动，控制传动轴在储料桶内间歇性转动，传动轴转动过程中带动若干梳理板在原料下方进行转动，即通过若干梳理板的转动，带动若干梳理板上的若干梳理块，对进入送料桶内的原料进行一定梳理，使原料被打散进入送料桶内，避免后续出现缺料、多料导致成型后产品内部产生空气，经若干梳理板和梳理块梳理后的原料掉落在送料桶内，通过送料轴的转动经隔板后从送料桶前端被挤出成型；
初始时第一搓板和第二搓板在支撑板前方呈V字性分布，随着送料桶出料口内成品的排出，切割刀在刀轴的带动下进行转动并对挤出的成品进行切割，被切割后的成品掉落在第一搓板和第二搓板间，此时磁性滑块在电磁滑动内向下滑动，磁性滑块滑动过程中带动第一搓板相当于第二搓板向下滑动，通过第一搓板和第二搓板间的位置交错变化，对成型后的产品进行一定的揉搓，以去除产品表面毛刺，且揉搓后的产品掉落在处理箱内筛板上方；
另一方面送料轴转动使带动风扇在风箱内进行转动，风扇转动时产生一定的风，风经调节阀的调节分别从排风道和排风管向外排出，从排风道处排除的风吹向送料桶的出料口，对出料口进行进一步降温，从排风管处排出的风吹入处理箱内；
进入处理箱内的风首先吹向风轮，控制风轮在风轮轴上进行转动，并从排料管处排出，风轮转动过程中间歇性撞击筛板，控制筛板在处理箱内产生抖动，通过筛板的抖动对筛板上方的成品和毛刺进行分晒，使产品留在筛板上并随着筛板的抖动从斜板处排出，毛刺沿筛板上的孔径向下掉落，筛板上的毛刷的设计可对筛板上的产品进行一定的阻挡，进而增大产品在筛板上的停留时间，进一步提高了产品和毛刺间的分离；
随着进入处理箱内的风从排料管处的排出，掉落在处理箱内筛板下方的毛刺随风被携带至排料管内，并沿排料管路径再次被输送回储料桶内进行再次的加工使用，避免了弹性体原料的浪费，其次由于排料管内若干组弹性板的设计，使得进入排料管内的风产生一定的聚集现象，通过聚集式旋风的方式一方面提高了毛刺在排料管内的运输，另一方面也避免了毛刺在排料管内的停留。
与现有技术相比，本热塑性弹性体颗粒原料高利用率生产系统具有以下优点：
1、由于剥离机构的设计，送料桶内的凸块往复运行过程中，通过拉绳传动控制若干梳理板在原料下方进行转动，即通过若干梳理板的转动，通过若干梳理板上的若干梳理块，对进入送料桶内的原料进行一定梳理，使原料被打散进入送料桶内，避免后续出现缺料、多料导致成型后产品内部产生空气，经若干梳理板和梳理块梳理后的原料掉落在送料桶内，通过送料轴的转动经隔板后从送料桶前端被挤出成型。
2、由于回收机构的设计，进入处理箱内的风首先吹向风轮，控制风轮进行转动，风轮转动过程中间歇性撞击筛板，控制筛板在处理箱内产生抖动，通过筛板的抖动对筛板上方的成品和毛刺进行分晒，使产品留在筛板上并随着筛板的抖动从斜板处排出，毛刺沿筛板上的孔径向下掉落，筛板上的毛刷的设计可对筛板上的产品进行一定的阻挡，进而增大产品在筛板上的停留时间，进一步提高了产品和毛刺间的分离。
3、由于回收机构的设计，掉落在处理箱内筛板下方的毛刺随风被携带至排料管内，并沿排料管路径再次被输送回储料桶内进行再次的加工使用，避免了弹性体原料的浪费，其次由于排料管内若干组弹性板的设计，使得进入排料管内的风产生一定的聚集现象，通过聚集式旋风的方式一方面提高了毛刺在排料管内的运输，另一方面也避免了毛刺在排料管内的停留。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明图1中的俯视方向示意图。
图3是本发明图2中A-A方向的剖视图。
图4是本发明图1中B-B方向的剖视图。
图5是本发明图3中C处的局部放大示意图。
图6是本发明图3中D处的局部放大示意图。
图中，工作台100、底座101、电机座102、控制电机103、送料桶104、送料轴105、隔板106、风箱107、风扇108、排风道109、调节阀110、排风管111、拨片112、储料桶113、支架114、传动轴115、梳理板116、梳理块117、处理箱118、风轮轴119、风轮120、筛板121、毛刷122、斜板123、排料管124、弹性板125、支撑板127、电磁滑动128、磁性滑块129、第一搓板130、搓板轴131、第二搓板132、刀轴133、切割刀134。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1、图3所示，一种热塑性弹性体颗粒原料高利用率生产系统，包括工作台100，工作台100下端设有四个底座101，工作台100上端设有送料机构，送料机构内设有剥离机构，工作台100上端位于送料机构的左侧设有搓粒机构，工作台100下端位于搓粒机构下方设有回收机构。
如图1、图3所示，送料机构包括设置在工作台100上端的送料桶104，工作台100上端位于送料桶104右侧设有电机座102，电机座102上设有控制电机103，控制电机103输出端设有延伸至送料桶104内的送料轴105，送料轴105位于送料桶104内部分上的前端设有隔板106，送料桶104外周侧位于送料桶104上方设有储料桶113。
如图3、图6所示，剥离机构包括套设在送料机构送料轴105位于送料桶104内部分上后端的拨片112，送料桶104内壁通过弹簧滑动连接有与拨片112配合的凸块，储料桶113的内壁间设有支架114，支架114下方设有与凸块通过拉绳传动连接的传动轴115，传动轴115外周侧均布有至少两个的梳理板116，每个梳理板116上均布有至少两个的梳理块117。
如图1、图4所示，搓粒机构包括固连在工作台100上端的支撑板127，支撑板127靠近工作台100中心线的一端开始有电磁滑动128，电磁滑动128内滑动连接有磁性滑块129，磁性滑块129靠近支撑板127中心线的一端设有第一搓板130，支撑板127靠近工作台100中心线的一端位于第一搓板130后方转动连接有搓板轴131，搓板轴131上套设有第二搓板132，支撑板127靠近工作台100中心线的一端位于搓板轴131后方通过电机驱动有刀轴133，刀轴133上套设有切割刀134。
如图3、图5所示，回收机构包括设置在工作台100下端的处理箱118，处理箱118的前后两侧内壁间转动连接有筛板121，筛板121远离工作台100中心线的一端设有毛刷122，处理箱118左侧内壁位于筛板121下方设有斜板123，处理箱118前后两侧内壁间位于筛板121下方转动连接有风轮轴119，风轮轴119上套设有风轮120，工作台100上端设有套在送料机构送料轴105上的风箱107，风箱107内设有套设在送料机构送料轴105上的风扇108，风箱107与处理箱118间连通有排风管111，工作台100内限定有与排风管111相通的排风道109，排风道109内设有调节阀110，处理箱118左端设有延伸至送料机构储料桶113上方的排料管124，排料管124内壁设有至少两个的弹性板125，若干弹性板125四个为一组沿排料管124的径向均布在排料管124内，每组的四个弹性板125沿排料管124的圆周方向均布在排料管124的内壁。
工作原理：
将待加工的原料装填至储料桶113内，启动装置中的电机，控制电机103控制送料轴105进行转动，送料轴105转动时一方面通过拨片112间歇性撞击送料桶104内壁上的凸块，控制凸块在送料桶104内壁上进行往复滑动，凸块滑动过程中通过拉绳的传动，控制传动轴115在储料桶113内间歇性转动，传动轴115转动过程中带动若干梳理板116在原料下方进行转动，即通过若干梳理板116的转动，带动若干梳理板116上的若干梳理块117，对进入送料桶104内的原料进行一定梳理，使原料被打散进入送料桶104内，避免后续出现缺料、多料导致成型后产品内部产生空气，经若干梳理板116和梳理块117梳理后的原料掉落在送料桶104内，通过送料轴105的转动经隔板106后从送料桶104前端被挤出成型；
初始时第一搓板130和第二搓板132在支撑板127前方呈V字性分布，随着送料桶104出料口内成品的排出，切割刀134在刀轴133的带动下进行转动并对挤出的成品进行切割，被切割后的成品掉落在第一搓板130和第二搓板132间，此时磁性滑块129在电磁滑动128内向下滑动，磁性滑块129滑动过程中带动第一搓板130相当于第二搓板132向下滑动，通过第一搓板130和第二搓板132间的位置交错变化，对成型后的产品进行一定的揉搓，以去除产品表面毛刺，且揉搓后的产品掉落在处理箱118内筛板121上方；
另一方面送料轴105转动使带动风扇108在风箱107内进行转动，风扇108转动时产生一定的风，风经调节阀110的调节分别从排风道109和排风管111向外排出，从排风道109处排除的风吹向送料桶104的出料口，对出料口进行进一步降温，从排风管111处排出的风吹入处理箱118内；
进入处理箱118内的风首先吹向风轮120，控制风轮120在风轮轴119上进行转动，并从排料管124处排出，风轮120转动过程中间歇性撞击筛板121，控制筛板121在处理箱118内产生抖动，通过筛板121的抖动对筛板121上方的成品和毛刺进行分晒，使产品留在筛板121上并随着筛板121的抖动从斜板123处排出，毛刺沿筛板121上的孔径向下掉落，筛板121上的毛刷122的设计可对筛板121上的产品进行一定的阻挡，进而增大产品在筛板121上的停留时间，进一步提高了产品和毛刺间的分离；
随着进入处理箱118内的风从排料管124处的排出，掉落在处理箱118内筛板121下方的毛刺随风被携带至排料管124内，并沿排料管124路径再次被输送回储料桶113内进行再次的加工使用，避免了弹性体原料的浪费，其次由于排料管124内若干组弹性板125的设计，使得进入排料管124内的风产生一定的聚集现象，通过聚集式旋风的方式一方面提高了毛刺在排料管124内的运输，另一方面也避免了毛刺在排料管124内的停留。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例得到限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种热塑性弹性体颗粒原料高利用率生产系统，包括工作台(100)，所述工作台(100)下端设有四个底座(101)，其特征在于：所述工作台(100)上端设有送料机构，所述送料机构内设有剥离机构，所述工作台(100)上端位于所述送料机构的左侧设有搓粒机构，所述工作台(100)下端位于所述搓粒机构下方设有回收机构；所述送料机构包括设置在所述工作台(100)上端的送料桶(104)，所述工作台(100)上端位于所述送料桶(104)右侧设有电机座(102)，所述电机座(102)上设有控制电机(103)，所述控制电机(103)输出端设有延伸至所述送料桶(104)内的送料轴(105)，所述送料轴(105)位于所述送料桶(104)内部分上的前端设有隔板(106)，所述送料桶(104)外周侧位于所述送料桶(104)上方设有储料桶(113)；所述剥离机构包括套设在所述送料机构送料轴(105)位于所述送料桶(104)内部分上后端的拨片(112)，所述送料桶(104)内壁通过弹簧滑动连接有与所述拨片(112)配合的凸块，所述储料桶(113)的内壁间设有支架(114)，所述支架(114)下方设有与所述凸块通过拉绳传动连接的传动轴(115)，所述传动轴(115)外周侧均布有至少两个的梳理板(116)，每个所述梳理板(116)上均布有至少两个的梳理块(117)；所述搓粒机构包括固连在所述工作台(100)上端的支撑板(127)，所述支撑板(127)靠近所述工作台(100)中心线的一端开始有电磁滑动(128)，所述电磁滑动(128)内滑动连接有磁性滑块(129)，所述磁性滑块(129)靠近所述支撑板(127)中心线的一端设有第一搓板(130)，所述支撑板(127)靠近所述工作台(100)中心线的一端位于所述第一搓板(130)后方转动连接有搓板轴(131)，所述搓板轴(131)上套设有第二搓板(132)，所述支撑板(127)靠近所述工作台(100)中心线的一端位于所述搓板轴(131)后方通过电机驱动有刀轴(133)，所述刀轴(133)上套设有切割刀(134)；所述回收机构包括设置在所述工作台(100)下端的处理箱(118)，所述处理箱(118)的前后两侧内壁间转动连接有筛板(121)，所述筛板(121)远离所述工作台(100)中心线的一端设有毛刷(122)，所述处理箱(118)左侧内壁位于所述筛板(121)下方设有斜板(123)，所述处理箱(118)前后两侧内壁间位于所述筛板(121)下方转动连接有风轮轴(119)，所述风轮轴(119)上套设有风轮(120)；所述工作台(100)上端设有套在所述送料机构送料轴(105)上的风箱(107)，所述风箱(107)内设有套设在所述送料机构送料轴(105)上的风扇(108)，所述风箱(107)与所述处理箱(118)间连通有排风管(111)，所述工作台(100)内限定有与所述排风管(111)相通的排风道(109)，所述排风道(109)内设有调节阀(110)；所述处理箱(118)左端设有延伸至所述送料机构储料桶(113)上方的排料管(124)，所述排料管(124)内壁设有至少两个的弹性板(125)，若干所述弹性板(125)四个为一组沿排料管(124)的径向均布在排料管(124)内，每组的四个所述弹性板(125)沿排料管(124)的圆周方向均布在排料管(124)的内壁。
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