CN210791618U - 一种功能母粒加工生产用切粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种功能母粒加工生产用切粒机，涉及功能母粒生产领域，其技术方案要点是：包括机身，机身的一侧开设有进料口，机身内还转动连接有两个输送辊，机身内还设置有切割组件，切割组件位于两个输送辊远离进料口的一侧，切割组件包括定刀和转动刀，转动刀位于定刀的下方，机身上还设置有驱动转动刀转动的驱动电机；机身的下端向下呈缩口设置形成导料部，导料部的底部开设有出料口，机身还设置有用于敲击导料部外侧壁形成振动的敲击组件。设置导料部和敲击组件，当生产抗老化功能母粒时，减少了功能母粒在机身内堆积，使得成品功能母粒从机身内排出更加彻底。

Description

一种功能母粒加工生产用切粒机

技术领域

本实用新型涉及功能母粒生产领域，更具体地说，它涉及一种功能母粒加工生产用切粒机。

背景技术

国内生产的色母粒工艺是用分子蜡、塑料粒子或塑料粉与色粉或填充料进行高速搅拌后放进挤出机挤出造粒而成，利用挤出机对造粒原料进行混炼、塑化而形成塑料熔体，并由挤出机模头挤出塑料条，塑料条经冷却后，由塑料条切粒机将塑料条分切成一定长度的塑料颗粒。

功能母粒是既具有普通色母粒的功能，同时赋予塑料制品其他功能的母料。如抗老化母粒，根据抗老化功能的要求须在原料中增加抗氧剂，延缓功能母粒的降解、老化过程，延长塑料制品的使用寿命。在生产抗老化功能母粒时，需要通过切粒机将产品进行切成粒状。

如专利号为CN208356953U的中国实用新型专利,该专利公开了一种色母料加工生产用切粒机，包括机身，机身的一侧设置有料条进料口，料条进料口与工作台连接，料条进料口内设置有对辊，对辊的一侧设置有定刀和转动刀，定刀和转动刀的一侧设置有下料通道，转动刀设置在定刀的下方，转动刀由电机驱动，定刀的上方设置有气缸；所述的机身的前侧面板上设置有第一斜槽，第一斜槽与风斗连接；所述的机身的上面板上设置有第二斜槽，第二斜槽上通过螺栓自下而上依次连接有过渡风管、连接风管和风机，连接风管内安装有离子发生器。

采用上述切料机时，利用风力将切出的粒子主动输出下料通道，但是在实际实用中，部分粒子会掉落在机身内，导致该部分成品粒子不能下料通道内排出，比较麻烦，有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种功能母粒加工生产用切粒机，其具有减少功能母粒在机身内堆积，使得成品功能母粒从机身内排出更加彻底的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种功能母粒加工生产用切粒机，包括机身，所述机身的一侧开设有进料口，所述机身内还转动连接有两个输送辊，所述机身内还设置有切割组件，所述切割组件位于两个输送辊远离进料口的一侧，所述切割组件包括定刀和转动刀，所述转动刀位于定刀的下方，所述机身上还设置有驱动转动刀转动的驱动电机；所述机身的下端向下呈缩口设置形成导料部，所述导料部的底部开设有出料口，所述机身还设置有用于敲击导料部外侧壁形成振动的敲击组件。

通过上述技术方案，当转动刀和定刀配合将功能母粒切割成粒状时，粒状的功能母粒可以向下掉落直接落到导料部内，此时导料部可以在敲击组件的敲击下形成振动，使得功能母粒从出料口排出，从而减少了功能母粒在机身内堆积，使得成品功能母粒从机身内排出更加彻底。

进一步的，所述导料部包括靠近出料口一侧的第一侧板、与第一侧板相对的第二侧板，所述第一侧板朝远离出料口呈倾斜向下设置，所述第二侧板呈竖直设置，所述敲击组件对应设置于第一侧板的外侧。

通过上述技术方案，第一侧板的内侧壁主要起到承载和导向的作用，切好的功能母粒基本掉落到第一侧板内侧，此时敲击组件仅仅需要对第一侧板进行敲击形成振动，就可以将导料部内的功能母粒通过振动从出料口导出，从而使得出料更加方便。

进一步的，所述敲击组件包括转动连接于机身的转轴、固定连接于转轴的敲击部、设置于机身上用于带动转轴转动的敲击电机，所述转轴位于第一侧板的下端，所述转轴呈水平设置，且所述转轴平行于转动刀的轴线设置；当敲击电机带动转轴转动时，转轴带动敲击部转动并敲击第一侧板的外侧面形成振动。

通过上述技术方案，当敲击组件需要形成振动时，敲击电机带动转轴转动，转轴的转动可以带动敲击部转动，从而使得敲击部可以敲击第一侧板的外侧形成振动。

进一步的，所述敲击部远离转轴的一端包括有敲击轮，敲击轮转动连接于敲击部上，且所述敲击轮转动轴线与转轴的轴线平行设置。

通过上述技术方案，设置敲击轮，当敲击部敲击第一侧板外侧面时，敲击轮抵触第一侧板时可以发生转动，通过转动减少了摩擦阻力，也减少了第一侧板和敲击轮的磨损。

进一步的，所述敲击轮沿着转轴的轴向设置有多个。

通过上述技术方案，多个敲击轮可以同时对第一侧板外侧面进行敲击，使得第一侧板的振动效果更好，从而使得导料部的导料效果更好，使得功能母粒从机身内排出更彻底。

进一步的，所述敲击轮轮面的外侧壁包覆有橡胶层。

通过上述技术方案，橡胶层有一定的弹性，从而使得敲击部的使用更加持久。

进一步的，位于下方的所述输送辊的外侧壁沿轴向开设有若干导料槽。

通过上述技术方案，设置导料槽，导料槽可以将条状的原料的位置进行导向，减少了条状原料在切割时相互堆叠的情况，使得切割组件的切割位置更加稳定。

进一步的，所述机身内穿设有导气管，所述导气管平行与转动刀的转动轴线设置，且所述导气管位于转动到远离进料口的一侧，所述导气管朝向转动刀的一侧连接有若干出气口，所述出气口位置和数量对应所述导料槽设置。

通过上述技术方案，通过将导气管连通至气源，通过气源向导气管内吹气，使得出气口可以对转动到进行吹气，从而将黏附转动刀上的切好的功能母粒吹落，使得转动刀的切割更加稳定，也使得切好的功能母粒的排出更加彻底。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置导料部和敲击组件，减少了功能母粒在机身内堆积，使得成品功能母粒从机身内排出更加彻底；

(2)通过设置敲击轮，减少了第一侧板和敲击轮的磨损，使得敲击组件的使用更加持久；

(3)通过设置导气管和出气口，能将黏附转动刀上的切好的功能母粒吹落，使得功能母粒的排出更加彻底，同时也使得转动刀的切割效果更加稳定。

附图说明

图1为实施例的整体示意图；

图2为实施例的剖视示意图。

附图标记：1、机身；2、进料口；3、输送辊；4、导料槽；5、切割组件；51、定刀；52、转动刀；6、驱动电机；7、导气管；8、出气口；9、导料部；91、第一侧板；92、第二侧板；10、出料口；11、敲击组件；111、转轴；112、敲击部；113、敲击电机；12、敲击轮；13、橡胶层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：

一种功能母粒加工生产用切粒机，如图1、图2所示，包括机身1，所述机身1的一侧开设有进料口2。所述机身1内还转动连接有两个输送辊3，两个输送辊3的轴线平行并呈水平设置，两个输送辊3呈上下分布并靠近进料口2设置。位于下方的所述输送辊3的外侧壁沿轴向开设有若干导料槽4。所述机身1内还设置有切割组件5，所述切割组件5位于两个输送辊3远离进料口2的一侧，所述切割组件5包括定刀51和转动刀52，所述转动刀52位于定刀51的下方，所述机身1上还设置有驱动电机6，驱动电机6与转动刀52同轴相连用于驱动转动刀52转动。

机身1内还穿设有导气管7，导气管7的一端呈封闭设置，且导气管7的另一端用于连通至气源。所述导气管7平行与转动刀52的转动轴线设置，且所述导气管7位于转动到远离进料口2的一侧。所述导气管7朝向转动刀52的一侧连接有若干出气口8，所述出气口8位置和数量对应所述导料槽4设置。

当条状的原料从进料口2进入后，条状原料可以一一对应嵌入导料槽4，当条状原料通过定刀51和转动刀52之间时，驱动电机6带动转动刀52转动进行切割，将条状的原料切割成粒状的功能母粒。此过程中，导气管7可以连通至气源，通过气源向导气管7内吹气，使得出气口8可以对转动到进行吹气，从而将黏附转动刀52上的切好的功能母粒吹落，使得切好的功能母粒及时与转动刀52脱离，使得转动刀52的切割更加稳定。

如图2所示，机身1的下端向下呈缩口设置形成导料部9。所述导料部9包括靠近出料口10一侧的第一侧板91、与第一侧板91相对的第二侧板92，所述第一侧板91朝远离出料口10呈倾斜向下设置，所述第二侧板92呈竖直设置。导料部9的底部开设有出料口10，出料口10位于导料部9最低处，出料口10沿着转动刀52的轴向延伸至对应的两内壁。机身1还设置有敲击组件11，敲击组件11对应设置于第一侧板91的外侧用于敲击第一侧板91的外侧面形成振动。

如图1、图2所示，敲击组件11包括转动连接于机身1的转轴111、固定连接于转轴111的敲击部112、设置于机身1上的敲击电机113。所述转轴111位于第一侧板91的下端，所述转轴111呈水平设置，且所述转轴111平行于转动刀52的轴线设置。敲击部112远离转轴111的一端包括有敲击轮12，敲击轮12转动连接于敲击部112上，且所述敲击轮12转动轴线与转轴111的轴线平行设置。敲击轮12沿着转轴111的轴向设置有多个，且每个敲击轮12轮面的外侧壁包覆有橡胶层13,且每个敲击轮12远离转轴111的一端均突出于敲击部112设置。

当敲击电机113带动转轴111转动时，转轴111带动敲击部112转动并敲击第一侧板91的外侧面形成振动。当敲击部112敲击第一侧板91外侧面时，敲击轮12抵触第一侧板91时可以发生转动，通过转动减少了摩擦阻力，同时橡胶层13的设置可以减少敲击轮12与第一侧板91的刚性撞击，从而使得敲击部112的使用更加持久，通常第一侧板91采用较薄的钢板，从而使得敲击部112撞击形成振动时，第一侧板91也可以对应发生轻微弹性变形。

本实施例的工作原理是：

采用上述切粒机时，首先将呈条状的待切断原料导入进料口2，并对应导料槽4穿过两个输送辊3之间，然后再将原料导到定刀51和转动刀52之间，通过驱动电机6带动转动刀52转动进行切割并输送。转动刀52切断形成的功能母粒通过导气管7和出气口8的吹气效果从转动刀52上脱离下落至导料部9的第一侧板91的内侧壁，然后通过敲击组件11的敲击振动使得功能母粒从出料口10排出，减少了功能母粒在机身1内堆积，使得成品功能母粒从机身1内排出更加彻底。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种功能母粒加工生产用切粒机，包括机身（1），所述机身（1）的一侧开设有进料口（2），所述机身（1）内还转动连接有两个输送辊（3），所述机身（1）内还设置有切割组件（5），所述切割组件（5）位于两个输送辊（3）远离进料口（2）的一侧，所述切割组件（5）包括定刀（51）和转动刀（52），所述转动刀（52）位于定刀（51）的下方，所述机身（1）上还设置有驱动转动刀（52）转动的驱动电机（6）；其特征在于：所述机身（1）的下端向下呈缩口设置形成导料部（9），所述导料部（9）的底部开设有出料口（10），所述机身（1）还设置有用于敲击导料部（9）外侧壁形成振动的敲击组件（11）。

2.根据权利要求1所述的一种功能母粒加工生产用切粒机，其特征在于：所述导料部（9）包括靠近出料口（10）一侧的第一侧板（91）、与第一侧板（91）相对的第二侧板（92），所述第一侧板（91）朝远离出料口（10）呈倾斜向下设置，所述第二侧板（92）呈竖直设置，所述敲击组件（11）对应设置于第一侧板（91）的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种功能母粒加工生产用切粒机，其特征在于：所述敲击组件（11）包括转动连接于机身（1）的转轴（111）、固定连接于转轴（111）的敲击部（112）、设置于机身（1）上用于带动转轴（111）转动的敲击电机（113），所述转轴（111）位于第一侧板（91）的下端，所述转轴（111）呈水平设置，且所述转轴（111）平行于转动刀（52）的轴线设置；当敲击电机（113）带动转轴（111）转动时，转轴（111）带动敲击部（112）转动并敲击第一侧板（91）的外侧面形成振动。

4.根据权利要求3所述的一种功能母粒加工生产用切粒机，其特征在于：所述敲击部（112）远离转轴（111）的一端包括有敲击轮（12），敲击轮（12）转动连接于敲击部（112）上，且所述敲击轮（12）转动轴线与转轴（111）的轴线平行设置。

5.根据权利要求4所述的一种功能母粒加工生产用切粒机，其特征在于：所述敲击轮（12）沿着转轴（111）的轴向设置有多个。

6.根据权利要求5所述的一种功能母粒加工生产用切粒机，其特征在于：所述敲击轮（12）轮面的外侧壁包覆有橡胶层（13）。

7.根据权利要求1所述的一种功能母粒加工生产用切粒机，其特征在于：位于下方的所述输送辊（3）的外侧壁沿轴向开设有若干导料槽（4）。

8.根据权利要求7所述的一种功能母粒加工生产用切粒机，其特征在于：所述机身（1）内穿设有导气管（7），所述导气管（7）平行与转动刀（52）的转动轴线设置，且所述导气管（7）位于转动到远离进料口（2）的一侧，所述导气管（7）朝向转动刀（52）的一侧连接有若干出气口（8），所述出气口（8）位置和数量对应所述导料槽（4）设置。

Images