CN218924604U - 一种摇摆式颗粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种摇摆式颗粒机，属于颗粒机技术领域，该摇摆式颗粒机包括装置框；导料板，导料板设有两个，两个导料板分别固定连接于装置框的两侧内壁；筛选机构，筛选机构包括第一筛网、第一筛选孔组、第二筛网、第二筛选孔组、T型滑槽和T型滑块，第一筛网固定连接于两个导料板的侧端，第一筛选孔组开设于第一筛网的圆周内壁，第二筛网滑动连接于第一筛网的圆周内壁，通过调节第二筛网的位置来控制筛选孔的大小进而控制最后生产出的颗粒大小，使本装置不需要更换筛网就可以改变筛选孔的大小，提高了生产效率。

Description

一种摇摆式颗粒机

技术领域

本实用新型属于颗粒机技术领域，具体涉及一种摇摆式颗粒机。

背景技术

颗粒机是用以将潮湿粉料研制成所需颗粒，也可将块状干料粉碎成所需颗粒。

授权公开号“CN211800646U”公开了一种制粒均匀的摇摆式颗粒机，包括底座、机架、驱动组件、进料斗、下料口、支撑架、滤网、搅拌组件、横向振动驱动组件、横向振动筛网和横向振动筛网支撑架，搅拌组件位于滤网所包围区域内，横向振动驱动组件和横向振动筛网连接，横向振动筛网和横向振动筛网支撑架滑动连接，横向振动筛网位于下料口的正下方，并且横向振动筛网的底部为筛网。本实用新型的摇摆式颗粒机，在颗粒机的出料口正下方设置横向振动的筛网，能够对经过滤网的颗粒进行二次分筛，从而得到颗粒更加均匀的颗粒，此结构的颗粒机保证生产效果的同时，增加生产效率，能够在出料时实现物料的筛分，无需后期处理，进一步提高生产效率，整体结构设计合理，使用方便，便于维修。

上述新型能够对经过滤网的颗粒进行二次分筛，从而得到颗粒更加均匀的颗粒，但是上述新型无法改变筛选孔的大小，在更新生产需要生产不同大小的颗粒时，需要随时更换颗粒机中的筛网才能改变筛选孔大小，十分不便影响颗粒生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种摇摆式颗粒机，旨在解决现有技术中法改变筛选孔的大小，在更新生产需要生产不同大小的颗粒时，需要随时更换颗粒机中的筛网才能改变筛选孔大小，十分不便影响颗粒生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种摇摆式颗粒机，包括：

装置框；

导料板，所述导料板设有两个，两个所述导料板分别固定连接于装置框的两侧内壁；

筛选机构，所述筛选机构包括第一筛网、第一筛选孔组、第二筛网、第二筛选孔组、T型滑槽和T型滑块，所述第一筛网固定连接于两个导料板的侧端，所述第一筛选孔组开设于第一筛网的圆周内壁，所述第二筛网滑动连接于第一筛网的圆周内壁，所述第二筛选孔组开设于第二筛网的圆周内壁，所述T型滑槽开设于第一筛网的圆周内壁，所述T型滑块固定连接于第二筛网的圆周外表面，所述T型滑块滑动于T型滑槽内。

作为本实用新型一种优选的方案，所述第一筛网的一侧端开设有弹簧槽，所述弹簧槽的一侧内壁固定连接有固定杆，所述固定杆的圆周表面转动连接有卡块，所述弹簧槽的一侧内壁和卡块的侧端固定连接有扭矩弹簧，所述第二筛网的一侧端开设有卡接槽，所述卡块与卡接槽相啮合。

作为本实用新型一种优选的方案，所述卡块的侧端固定连接有扭动块，所述第二筛网的一侧端固定连接有拉块，所述装置框的一侧端开设有调节孔。

作为本实用新型一种优选的方案，所述第二筛网的圆周内壁转动连接有转筒，所述转筒的圆周表面开设有多个挤料槽。

作为本实用新型一种优选的方案，所述装置框的一侧端开设有限位筒，所述限位筒内转动连接有转杆，所述装置框的一侧端固定连接有电机固定座，所述电机固定座的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转杆的另一侧端相固定，所述转筒固定连接于转杆的圆周表面。

作为本实用新型一种优选的方案，所述装置框的上端开设有入料漏斗，所述装置框的下端设有出料漏斗，所述出料漏斗的下端固定连接有出料导管，所述出料导管的下端设有料盆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，通过本装置，滑动第二筛网来在第一筛网的上方调节第二筛网的位置，使第一筛选孔组和第二筛选孔组相互错位来改变第二筛选孔组和第一筛选孔组交错所产生最终孔洞的大小，通过调节第二筛网的位置来控制筛选孔的大小进而控制最后生产出的颗粒大小，使本装置不需要更换筛网就可以改变筛选孔的大小，提高了生产效率。

2、本方案中，通过本装置，由出料漏斗掉落的颗粒可直接从出料导管滑落至料盆内，避免颗粒从料盆边缘飞溅至地面，降低工作人员劳动强度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的第一结构立体图；

图2为本实用新型中的第二结构立体图；

图3为本实用新型中的内壁结构剖视图；

图4为本实用新型中的结构剖视爆炸图；

图5为本实用新型图3中A处的放大图；

图6为本实用新型图3中B处的放大图。

图中：1、装置框；2、导料板；3、第一筛网；4、第一筛选孔组；5、第二筛网；6、第二筛选孔组；7、T型滑槽；8、T型滑块；9、弹簧槽；10、固定杆；11、卡块；12、扭矩弹簧；13、卡接槽；14、扭动块；15、拉块；16、调节孔；17、电机固定座；18、驱动电机；19、限位筒；20、转杆；21、转筒；22、挤料槽；23、入料漏斗；24、出料漏斗；25、出料导管；26、料盆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图6，本实用新型提供以下技术方案：

一种摇摆式颗粒机，包括：

装置框1；

导料板2，导料板2设有两个，两个导料板2分别固定连接于装置框1的两侧内壁；

筛选机构，筛选机构包括第一筛网3、第一筛选孔组4、第二筛网5、第二筛选孔组6、T型滑槽7和T型滑块8，第一筛网3固定连接于两个导料板2的侧端，第一筛选孔组4开设于第一筛网3的圆周内壁，第二筛网5滑动连接于第一筛网3的圆周内壁，第二筛选孔组6开设于第二筛网5的圆周内壁，T型滑槽7开设于第一筛网3的圆周内壁，T型滑块8固定连接于第二筛网5的圆周外表面，T型滑块8滑动于T型滑槽7内。

在本实用新型的具体实施例中，导料板2用于支撑第一筛网3，且导料板2为圆周状斜面，从上方落入的颗粒剂原料通过导料板2落入第二筛网5的上端，第二筛网5通过T型滑槽7和T型滑块8滑动在第一筛网3的上方并对第二筛网5进行限位使第二筛网5不会偏移，第一筛网3内开设有第一筛选孔组4，第二筛网5内开设有第二筛选孔组6且第一筛选孔组4和第二筛选孔组6相对平行，当需要调节第一筛网3筛选出的颗粒大小时，滑动第二筛网5来在第一筛网3的上方调节第二筛网5的位置，使第一筛选孔组4和第二筛选孔组6相互错位来改变第二筛选孔组6和第一筛选孔组4交错所产生最终孔洞的大小，通过调节第二筛网5的位置来控制筛选孔的大小进而控制最后生产出的颗粒大小。

具体的请参阅图1-图6，第一筛网3的一侧端开设有弹簧槽9，弹簧槽9的一侧内壁固定连接有固定杆10，固定杆10的圆周表面转动连接有卡块11，弹簧槽9的一侧内壁和卡块11的侧端固定连接有扭矩弹簧12，第二筛网5的一侧端开设有卡接槽13，卡块11与卡接槽13相啮合。

本实施例中：卡块11和卡接槽13相啮合来提供第二筛网5在第一筛网3上端滑动时的阻力，当需要调节筛选孔的大小时，向左滑动第二筛网5时卡接槽13带动卡块11转动使扭矩弹簧12进行伸缩，直至卡块11离开其中一个卡接槽13内卡接槽13将卡块11弹回原位置，卡入下一个卡接槽13内完成对第二筛网5的移动。

具体的请参阅图1-图6，卡块11的侧端固定连接有扭动块14，第二筛网5的一侧端固定连接有拉块15，装置框1的一侧端开设有调节孔16。

本实施例中：拉块15用于移动第二筛网5，调节孔16用于使操作人员可在装置外调节第二筛网5的位置，需要对第二筛网5进行复位时，转动扭动块14将卡块11转出卡接槽13内，然后拉动拉块15将第二筛网5滑回原位重新调节筛选孔的大小。

具体的请参阅图1-图6，第二筛网5的圆周内壁转动连接有转筒21，转筒21的圆周表面开设有多个挤料槽22。

本实施例中：转筒21和第二筛网5的表面相贴合，落入挤料槽22内的原料通过转筒21的转动被挤压进第一筛选孔组4和第二筛选孔组6形成的筛选孔内，然后通过转筒21的凸出端从第二筛选孔组6的一端转动到另一端来将第一筛选孔组4和第二筛选孔组6内的颗粒切断完成一个颗粒的形成，之后下一个挤料槽22转动到第二筛选孔组6上端来持续进行颗粒的生产。

具体的请参阅图1-图6，装置框1的一侧端开设有限位筒19，限位筒19内转动连接有转杆20，装置框1的一侧端固定连接有电机固定座17，电机固定座17的上端固定连接有驱动电机18，驱动电机18的输出端与转杆20的另一侧端相固定，转筒21固定连接于转杆20的圆周表面。

本实施例中：电机固定座17起到固定驱动电机18的作用，限位筒19用于对转杆20进行限位，转杆20的一侧端贯穿装置框1的内壁连接在驱动电机18的输出端，当驱动电机18启动时转动转杆20同时带动固定在转杆20表面的转筒21转动来对颗粒成型。

具体的请参阅图1-图6，装置框1的上端开设有入料漏斗23，装置框1的下端设有出料漏斗24，出料漏斗24的下端固定连接有出料导管25，出料导管25的下端设有料盆26。

本实施例中：出料漏斗24下端设有出料导管25，由出料漏斗24掉落的颗粒可直接从出料导管25滑落至料盆26内，避免颗粒从料盆26边缘飞溅至地面，降低工作人员劳动强度。

需要进行说明的是，本装置中所使用的驱动电机18为现有技术，在此不做过多赘述。

本实用新型的工作原理及使用流程：生产颗粒的原料从入料漏斗23倒入落入转筒21和第二筛网5的上端，然后拉动拉块15来滑动第二筛网5来在第一筛网3的上方调节第二筛网5的位置，使第一筛选孔组4和第二筛选孔组6相互错位来改变第二筛选孔组6和第一筛选孔组4交错所产生最终孔洞的大小，落入挤料槽22内的原料通过转筒21的转动被挤压进第一筛选孔组4和第二筛选孔组6形成的筛选孔内，然后通过转筒21的凸出端从第二筛选孔组6的一端转动到另一端来将第一筛选孔组4和第二筛选孔组6内的颗粒切断完成一个颗粒的形成，之后下一个挤料槽22转动到第二筛选孔组6上端来持续进行颗粒的生产，通过调节第二筛网5的位置来控制筛选孔的大小进而控制最后生产出的颗粒大小。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种摇摆式颗粒机，其特征在于，包括：

装置框(1)；

导料板(2)，所述导料板(2)设有两个，两个所述导料板(2)分别固定连接于装置框(1)的两侧内壁；

筛选机构，所述筛选机构包括第一筛网(3)、第一筛选孔组(4)、第二筛网(5)、第二筛选孔组(6)、T型滑槽(7)和T型滑块(8)，所述第一筛网(3)固定连接于两个导料板(2)的侧端，所述第一筛选孔组(4)开设于第一筛网(3)的圆周内壁，所述第二筛网(5)滑动连接于第一筛网(3)的圆周内壁，所述第二筛选孔组(6)开设于第二筛网(5)的圆周内壁，所述T型滑槽(7)开设于第一筛网(3)的圆周内壁，所述T型滑块(8)固定连接于第二筛网(5)的圆周外表面，所述T型滑块(8)滑动于T型滑槽(7)内。

2.根据权利要求1所述的一种摇摆式颗粒机，其特征在于：所述第一筛网(3)的一侧端开设有弹簧槽(9)，所述弹簧槽(9)的一侧内壁固定连接有固定杆(10)，所述固定杆(10)的圆周表面转动连接有卡块(11)，所述弹簧槽(9)的一侧内壁和卡块(11)的侧端固定连接有扭矩弹簧(12)，所述第二筛网(5)的一侧端开设有卡接槽(13)，所述卡块(11)与卡接槽(13)相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种摇摆式颗粒机，其特征在于：所述卡块(11)的侧端固定连接有扭动块(14)，所述第二筛网(5)的一侧端固定连接有拉块(15)，所述装置框(1)的一侧端开设有调节孔(16)。

4.根据权利要求3所述的一种摇摆式颗粒机，其特征在于：所述第二筛网(5)的圆周内壁转动连接有转筒(21)，所述转筒(21)的圆周表面开设有多个挤料槽(22)。

5.根据权利要求4所述的一种摇摆式颗粒机，其特征在于：所述装置框(1)的一侧端开设有限位筒(19)，所述限位筒(19)内转动连接有转杆(20)，所述装置框(1)的一侧端固定连接有电机固定座(17)，所述电机固定座(17)的上端固定连接有驱动电机(18)，所述驱动电机(18)的输出端与转杆(20)的另一侧端相固定，所述转筒(21)固定连接于转杆(20)的圆周表面。

6.根据权利要求5所述的一种摇摆式颗粒机，其特征在于：所述装置框(1)的上端开设有入料漏斗(23)，所述装置框(1)的下端设有出料漏斗(24)，所述出料漏斗(24)的下端固定连接有出料导管(25)，所述出料导管(25)的下端设有料盆(26)。

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