CN220534638U - 一种塑料颗粒切粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料颗粒切粒机,包括制粒箱和主轴,所述制粒箱的内部安装有主轴,所述主轴的表面套装有轮盘,所述轮盘的表面安装有等间距的多组刀片,所述制粒箱的外壁上安装有支撑架,所述支撑架的顶端安装有主电机,所述主电机的输出端与主轴的一端固定连接,所述制粒箱的底端安装有筛选箱,所述制粒箱的一侧安装有侧箱体,所述侧箱体的内壁上安装有固定块,所述固定块的底端活动安装有上辊轮。本实用新型不仅实现了塑料颗粒切粒机对塑料原材多种尺寸高效的削切加工,方便了对切削颗粒的大小进行控制调节,而且加快了塑料颗粒的下料速度,方便了筛分不同类型的塑料颗粒,增加了颗粒切粒机的切削制粒的范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料颗粒切粒技术领域,具体为一种塑料颗粒切粒机。
背景技术
塑料颗粒指颗粒状的塑料,一般分为200多种,细分达几千种,常见的塑料颗粒有通用塑料,工程塑料,特种塑料,日常生活中,塑料颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品,随着现代技术的飞速发展及人们日益增加的需求,设计一款可增加应用范围的切粒机很有必要。
如授权公告号为CN216000667U所公开的一种塑料颗粒切粒机,包括机架,机架上设置有切粒盘,切粒盘上开设有多个切粒孔,切粒盘侧壁上转动设置有切粒刀,切粒刀与切粒盘侧壁滑动抵触,切粒盘相对远离切粒刀的一侧设置有驱动件,驱动件驱动切粒刀转动;切粒盘相对远离切粒刀的一侧,且位于多个切粒孔处均设置有运输轮组,运输轮组包括主动轮、夹持轮和转动件,主动轮和夹持轮均转动设置在切粒盘上,且主动轮和夹持轮相对转动设置,且主动轮与夹持轮之间存在夹持运输通道,夹持运输通道与切粒孔相对应,转动件位于切粒盘上,且转动件驱动主动轮转动;
其虽然实现了提高切粒机对塑料条切割效率的效果,但是并未解决对现有的切粒机不利于对塑料原材多种尺寸高效的削切加工,方便对切削颗粒的大小进行控制调节,大大的影响了塑料颗粒的下料速度和筛分不同类型的塑料颗粒,影响了颗粒切粒机的切削制粒的范围。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒切粒机,以解决上述背景技术中提出切粒机不便于对塑料原材多种尺寸高效的削切加工,方便对切削颗粒的大小进行控制调节,影响了塑料颗粒的下料速度和筛分不同类型的塑料颗粒,影响了颗粒切粒机的切削制粒的范围。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种塑料颗粒切粒机,包括制粒箱和主轴,所述制粒箱的内部安装有主轴,所述主轴的表面套装有轮盘,所述轮盘的表面安装有等间距的多组刀片,所述制粒箱的外壁上安装有支撑架,所述支撑架的顶端安装有主电机,所述主电机的输出端与主轴的一端固定连接,所述制粒箱的底端安装有筛选箱,所述制粒箱的一侧安装有侧箱体,所述侧箱体的内壁上安装有固定块,所述固定块的底端活动安装有上辊轮,所述侧箱体的一侧安装有进料口,且进料口的一端延伸至侧箱体内部。
优选的,所述制粒箱下方的筛选箱内部安装有上筛网,所述上筛网一侧的筛选箱内壁上对称安装有震动电机,所述震动电机一侧上筛网的外壁上对称安装有两组套筒,所述套筒的顶端皆套装有支撑杆,且支撑杆与套筒滑动连接,所述套筒上方的支撑杆内部皆安装有弹簧,且弹簧的顶端与支撑杆相连接,并且弹簧的底端与套筒相连接。
优选的,所述上筛网下方筛选箱的内壁上安装有挡料板,所述挡料板下方筛选箱的内壁上安装有细筛网,所述细筛网一侧筛选箱的内壁上安装有中筛网。
优选的,所述中筛网一侧筛选箱的内壁上安装有中筛网,所述中筛网一侧筛选箱的内壁上安装有粗筛网,所述粗筛网一侧筛选箱的内壁上安装有大筛网,所述细筛网、中筛网、粗筛网、大筛网下方筛选箱的内部皆安装有集料桶,所述大筛网一侧的筛选箱外壁上安装有出料口。
优选的,所述上辊轮下方的侧箱体内部安装有下辊轮,所述侧箱体下方的筛选箱外壁上安装有副电机,所述副电机的外壁上安装有皮带轮组件,且副电机的输出端与皮带轮组件相连接,并且下辊轮与皮带轮组件相连接。
优选的,所述筛选箱的外壁上安装有远程控制器,所述远程控制器的输出端与主电机、震动电机、副电机的输入端电性连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该切料机不仅实现了塑料颗粒切粒机对塑料原材多种尺寸高效的削切加工,方便了对切削颗粒的大小进行控制调节,而且加快了塑料颗粒的下料速度,方便了筛分不同类型的塑料颗粒,增加了颗粒切粒机的切削制粒的范围;
(1)通过远程控制器打开副电机,由副电机驱动皮带轮组件转动,由皮带轮组件驱动下辊轮转动,塑料原材通过上辊轮与下辊轮的空隙进入侧箱体的内部,来完成进料输送,由主电机驱动主轴旋转,由主轴驱动轮盘旋转,由轮盘驱动多组刀片旋转,由刀片对塑料原材完成削切,切削完成的塑料颗粒进入上筛网的内部,由上筛网输送至筛选箱的内部,由副电机控制下辊轮的转速,由下辊轮控制塑料原材的移动速度,由刀片来进行多组尺寸的切削,实现了塑料颗粒切粒机对塑料原材多种尺寸高效的削切加工,方便了对切削颗粒的大小进行控制调节;
(2)通过由震动电机驱动上筛网震动,由上筛网驱动上筛网表面的塑料颗粒下落,弹簧对套筒弹性的支撑,套筒在支撑杆的内部滑动来对上筛网进行滑动支撑,来防止造成堵塞,实现了塑料颗粒切粒机对塑料颗粒震动式下料,加快了塑料颗粒的下料速度,防止了下料时造成堵塞;
(3)通过塑料颗粒由挡料板的表面滑落至细筛网、中筛网、粗筛网、大筛网的表面,由细筛网、中筛网、粗筛网、大筛网对不同尺寸的颗粒完成筛选,不同类型的塑料颗粒分别进入集料桶的内部,较大的颗粒通过出料口排出,实现了塑料颗粒切粒机对不同类型的颗粒进行筛选分类,方便了筛分不同类型的塑料颗粒,增加了颗粒切粒机的应用范围。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图;
图2为本实用新型的制粒箱正视剖面结构示意图;
图3为本实用新型的侧视结构示意图;
图4为本实用新型的震动筛机构俯视结构示意图;
图5为本实用新型的图2中A处放大结构示意图。
图中:1、出料口;2、筛选箱;3、主电机;4、制粒箱;5、刀片;6、轮盘;7、主轴;8、上筛网;9、震动电机;10、侧箱体;11、固定块;12、上辊轮;13、进料口;14、下辊轮;15、皮带轮组件;16、副电机;17、集料桶;18、细筛网;19、中筛网;20、粗筛网;21、大筛网;22、挡料板;23、弹簧;24、套筒;25、支撑杆;26、支撑架;27、远程控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供的一种实施例:一种塑料颗粒切粒机,包括制粒箱4和主轴7,制粒箱4的内部安装有主轴7,主轴7的表面套装有轮盘6,轮盘6的表面安装有等间距的多组刀片5,刀片5来起到切削的作用,制粒箱4的外壁上安装有支撑架26,支撑架26的顶端安装有主电机3,主电机3起到动力驱动的作用;
主电机3的输出端与主轴7的一端固定连接,制粒箱4的底端安装有筛选箱2,制粒箱4的一侧安装有侧箱体10,侧箱体10的内壁上安装有固定块11,固定块11的底端活动安装有上辊轮12,侧箱体10的一侧安装有进料口13,且进料口13的一端延伸至侧箱体10内部;
将塑料原材通过进料口13放入侧箱体10内部,通过远程控制器27打开副电机16,副电机16起到动力驱动的作用,由副电机16驱动皮带轮组件15转动,由皮带轮组件15驱动下辊轮14转动,在固定块11对上辊轮12的活动支撑下,在上辊轮12和下辊轮14的配合下,塑料原材通过上辊轮12与下辊轮14的空隙进入侧箱体10的内部,来完成进料输送,通过远程控制器27打开主电机3,由主电机3驱动主轴7旋转,由主轴7驱动轮盘6旋转,由轮盘6驱动多组刀片5旋转,由刀片5对塑料原材完成削切,切削完成的塑料颗粒进入上筛网8的内部,由上筛网8输送至筛选箱2的内部,由副电机16控制下辊轮14的转速,由下辊轮14控制塑料原材的移动速度,由刀片5来进行多组尺寸的切削,实现了塑料颗粒切粒机对塑料原材多种尺寸高效的削切加工,方便了对切削颗粒的大小进行控制调节;
制粒箱4下方的筛选箱2内部安装有上筛网8,上筛网8一侧的筛选箱2内壁上对称安装有震动电机9,震动电机9起到震动驱动的作用,震动电机9一侧上筛网8的外壁上对称安装有两组套筒24,套筒24的顶端皆套装有支撑杆25,且支撑杆25与套筒24滑动连接,套筒24上方的支撑杆25内部皆安装有弹簧23,且弹簧23的顶端与支撑杆25相连接,并且弹簧23的底端与套筒24相连接,弹簧23起到弹性支撑的作用;
上筛网8下方筛选箱2的内壁上安装有挡料板22,挡料板22下方筛选箱2的内壁上安装有细筛网18,细筛网18一侧筛选箱2的内壁上安装有中筛网19;
中筛网19一侧筛选箱2的内壁上安装有中筛网19,中筛网19一侧筛选箱2的内壁上安装有粗筛网20,粗筛网20一侧筛选箱2的内壁上安装有大筛网21,细筛网18、中筛网19、粗筛网20、大筛网21下方筛选箱2的内部皆安装有集料桶17,大筛网21一侧的筛选箱2外壁上安装有出料口1;
削切完成的塑料颗粒掉落在上筛网8表面,通过远程控制器27打开震动电机9,由震动电机9驱动上筛网8震动,由上筛网8驱动上筛网8表面的塑料颗粒下落,弹簧23对套筒24弹性的支撑,套筒24在支撑杆25的内部滑动来对上筛网8进行滑动支撑,来防止造成堵塞,实现了塑料颗粒切粒机对塑料颗粒震动式下料,加快了塑料颗粒的下料速度,防止了下料时造成堵塞;
上辊轮12下方的侧箱体10内部安装有下辊轮14,侧箱体10下方的筛选箱2外壁上安装有副电机16,副电机16的外壁上安装有皮带轮组件15,且副电机16的输出端与皮带轮组件15相连接,并且下辊轮14与皮带轮组件15相连接。
筛选箱2的外壁上安装有远程控制器27,远程控制器27的输出端与主电机3、震动电机9、副电机16的输入端电性连接;
塑料颗粒通过上筛网8掉落在挡料板22的表面,在挡料板22的支撑下,塑料颗粒由挡料板22的表面滑落至细筛网18、中筛网19、粗筛网20、大筛网21的表面,由细筛网18、中筛网19、粗筛网20、大筛网21对不同尺寸的颗粒完成筛选,不同类型的塑料颗粒分别进入集料桶17的内部,较大的颗粒通过出料口1排出,实现了塑料颗粒切粒机对不同类型的颗粒进行筛选分类,方便了筛分不同类型的塑料颗粒,增加了颗粒切粒机的应用范围。
工作原理:首先将塑料原材通过进料口13放入侧箱体10内部,通过远程控制器27打开副电机16,由副电机16驱动皮带轮组件15转动,由皮带轮组件15驱动下辊轮14转动,在固定块11对上辊轮12的活动支撑下,在上辊轮12和下辊轮14的配合下,塑料原材通过上辊轮12与下辊轮14的空隙进入侧箱体10的内部,来完成进料输送,通过远程控制器27打开主电机3,由主电机3驱动主轴7旋转,由主轴7驱动轮盘6旋转,由轮盘6驱动多组刀片5旋转,由刀片5对塑料原材完成削切,切削完成的塑料颗粒进入上筛网8的内部,由上筛网8输送至筛选箱2的内部,由副电机16控制下辊轮14的转速,由下辊轮14控制塑料原材的移动速度,由刀片5来进行多组尺寸的切削,削切完成的塑料颗粒掉落在上筛网8表面,通过远程控制器27打开震动电机9,由震动电机9驱动上筛网8震动,由上筛网8驱动上筛网8表面的塑料颗粒下落,弹簧23对套筒24弹性的支撑,套筒24在支撑杆25的内部滑动来对上筛网8进行滑动支撑,来防止造成堵塞;塑料颗粒通过上筛网8掉落在挡料板22的表面,在挡料板22的支撑下,塑料颗粒由挡料板22的表面滑落至细筛网18、中筛网19、粗筛网20、大筛网21的表面,由细筛网18、中筛网19、粗筛网20、大筛网21对不同尺寸的颗粒完成筛选,不同类型的塑料颗粒分别进入集料桶17的内部,较大的颗粒通过出料口1排出,来完成塑料颗粒切粒机的使用工作。
Claims (6)
1.一种塑料颗粒切粒机,包括制粒箱(4)和主轴(7),其特征在于:所述制粒箱(4)的内部安装有主轴(7),所述主轴(7)的表面套装有轮盘(6),所述轮盘(6)的表面安装有等间距的多组刀片(5),所述制粒箱(4)的外壁上安装有支撑架(26),所述支撑架(26)的顶端安装有主电机(3),所述主电机(3)的输出端与主轴(7)的一端固定连接,所述制粒箱(4)的底端安装有筛选箱(2),所述制粒箱(4)的一侧安装有侧箱体(10),所述侧箱体(10)的内壁上安装有固定块(11),所述固定块(11)的底端活动安装有上辊轮(12),所述侧箱体(10)的一侧安装有进料口(13),且进料口(13)的一端延伸至侧箱体(10)内部。
2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒切粒机,其特征在于:所述制粒箱(4)下方的筛选箱(2)内部安装有上筛网(8),所述上筛网(8)一侧的筛选箱(2)内壁上对称安装有震动电机(9),所述震动电机(9)一侧上筛网(8)的外壁上对称安装有两组套筒(24),所述套筒(24)的顶端皆套装有支撑杆(25),且支撑杆(25)与套筒(24)滑动连接,所述套筒(24)上方的支撑杆(25)内部皆安装有弹簧(23),且弹簧(23)的顶端与支撑杆(25)相连接,并且弹簧(23)的底端与套筒(24)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒切粒机,其特征在于:所述上筛网(8)下方筛选箱(2)的内壁上安装有挡料板(22),所述挡料板(22)下方筛选箱(2)的内壁上安装有细筛网(18),所述细筛网(18)一侧筛选箱(2)的内壁上安装有中筛网(19)。
4.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒切粒机,其特征在于:所述中筛网(19)一侧筛选箱(2)的内壁上安装有中筛网(19),所述中筛网(19)一侧筛选箱(2)的内壁上安装有粗筛网(20),所述粗筛网(20)一侧筛选箱(2)的内壁上安装有大筛网(21),所述细筛网(18)、中筛网(19)、粗筛网(20)、大筛网(21)下方筛选箱(2)的内部皆安装有集料桶(17),所述大筛网(21)一侧的筛选箱(2)外壁上安装有出料口(1)。
5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒切粒机,其特征在于:所述上辊轮(12)下方的侧箱体(10)内部安装有下辊轮(14),所述侧箱体(10)下方的筛选箱(2)外壁上安装有副电机(16),所述副电机(16)的外壁上安装有皮带轮组件(15),且副电机(16)的输出端与皮带轮组件(15)相连接,并且下辊轮(14)与皮带轮组件(15)相连接。
6.根据权利要求5所述的一种塑料颗粒切粒机,其特征在于:所述筛选箱(2)的外壁上安装有远程控制器(27),所述远程控制器(27)的输出端与主电机(3)、震动电机(9)、副电机(16)的输入端电性连接。
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