CN218700406U - 强制喂料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供强制喂料机，涉及粒子粉碎技术领域，包括运料管、电机和第一传动轮，所述运料管内部设置有中转轴，所述中转轴的两端均转动连接有侧板，所述侧板与所述运料管固定连接，所述中转轴的外侧壁固定连接有螺旋刀片。本实用新型通过电机带动第一传动轮转动，使第二传动轮转动，第二传动轮带动限位轴转动，限位轴带动内部的中转轴转动，中转轴的带动螺旋刀片转动，当原料挤出到避让口处时，螺旋刀片与固定刀片接触，并将螺旋刀片内部的原料进行切割，使原料的粒子粒径减小，当螺旋刀片越靠近下料管时，螺旋刀片的螺距越小，原料粒子的粒径越小，使大粒子的原料在运料管内进行阶梯式粉碎，使原料粉碎更加充分和细化。

Description

强制喂料机

技术领域

本实用新型涉及粒子粉碎技术领域，尤其涉及强制喂料机。

背景技术

在塑料粒子生产加工过程中，需要从上料机构的漏斗中添加塑料原料，一般将原料添加到漏斗中的设备称为喂料机，又可称为给料机，在喂料机投放原料到漏斗过程中，塑料粒子没有处理，粒子的大小粒径不一，较大的粒子难以通过狭小的入料口，可能会造成漏斗堵塞而无法正常下料。

在现有技术中，如中国专利申请CN111204595A的“一种强制喂料机”，机箱，所述机箱的内部安装有喂料机构，且机箱的底部设有出料口，所述机箱外部的一侧安装有与喂料机构相连的接的驱动机构，所述机箱的底部安装有下料机构，所述机箱远离驱动机构的一侧安装有振动机构，所述振动机构的底部四端固定有振动调节机构，此种强制喂料机，通过设置振动机构和振动调节机构，可在防止强制喂料时，物料堵塞，且可根据不同的物料大小调节不同的振动强度，加速物料的排出。

但是在现有技术中，喂料机通过一般的螺旋刀片来粉碎原料，螺旋刀片在转动过程中，与固定的刀片之间产生切割，使原料的粒径一定程度减少，当投入原料粒径过大时，螺旋刀片的螺距无法容纳原料，使原料无法随着刀片螺旋转动，使原料不能被两个刀片切割，使用更大螺距的螺旋刀片碎料，使碎料后的粒径依旧过大，无法满足下料需求，导致了喂料机碎料过程不充分，导致喂料效果不明显的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决喂料机通过一般的螺旋刀片来粉碎原料，螺旋刀片在转动过程中，与固定的刀片之间产生切割，使原料的粒径一定程度减少，当投入原料粒径过大时，螺旋刀片的螺距无法容纳原料，使原料无法随着刀片螺旋转动，使原料不能被两个刀片切割，使用更大螺距的螺旋刀片碎料，使碎料后的粒径依旧过大，无法满足下料需求，导致了喂料机碎料过程不充分，导致喂料效果不明显的问题，而提出的强制喂料机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：强制喂料机，包括运料管、电机和第一传动轮，所述运料管内部设置有中转轴，所述中转轴的两端均转动连接有侧板，所述侧板与所述运料管固定连接，所述中转轴的外侧壁固定连接有螺旋刀片，所述螺旋刀片的表面开设有避让口，所述运料管的内壁位于所述避让口位置处固定连接有固定刀片，所述中转轴的一端贯穿所述侧板侧壁并固定连接限位轴，所述中转轴的另一端贯穿所述侧板侧壁并固定连接有连接轴，所述限位轴的外侧壁固定连接有第二传动轮，所述电机的输出端与所述第一传动轮之间固定连接，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间传动连接有传动带。

优选的，所述连接轴背离所述中转轴一端固定连接有转盘，所述转盘背离所述连接轴一端固定连接有偏转柱。

优选的，所述偏转柱的外侧壁滑动连接有滑轨，所述滑轨的底端中心位置处固定连接有L形杆，所述L形杆的底端固定连接有抖料套。

优选的，所述抖料套的内部滑动套接有下料管，所述下料管的顶端与所述运料管的底端固定连接。

优选的，所述运料管上方固定连接有上料斗，所述运料管的外侧壁四个拐角位置处均固定连接有支架，所述运料管两端均设置有连接架，其中，一个所述连接架与所述限位轴之间转动连接，另一个所述连接架与所述连接轴之间转动连接。

优选的，所述连接架的两端均与所述支架之间固定连接。

优选的，所述下料管的外侧壁与所述抖料套的内侧壁均固定连接有橡胶圈。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，通过电机带动第一传动轮转动，使第二传动轮转动，第二传动轮带动限位轴转动，限位轴带动内部的中转轴转动，中转轴的带动螺旋刀片转动，当原料挤出到避让口处时，螺旋刀片与固定刀片接触，并将螺旋刀片内部的原料进行切割，使原料的粒子粒径减小，当螺旋刀片越靠近下料管时，螺旋刀片的螺距越小，原料粒子的粒径越小，使大粒子的原料在运料管内进行阶梯式粉碎，使原料粉碎更加充分和细化，提高粒子粉碎的效率，避免了喂料时由于原料粒径过大导致下料堵塞的问题。

2、本实用新型中，通过中转轴带动连接轴转动，连接轴带动转盘转动，转盘上的偏转柱绕转盘的圆心做圆周运动，偏转柱带动L形杆上下移动，L形杆带动抖料套上下移动，抖料套和下料管之间固定连接有橡胶圈，使抖料套与下料管之间滑动时，橡胶圈之间挤压产生震动，使下料管的塑料粒子能够更好地下料，减少了下料管喂料时堵塞的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出强制喂料机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出强制喂料机的转盘结构示意图；

图3为本实用新型提出强制喂料机的运料管内部结构剖视图；

图4为本实用新型提出强制喂料机的中转轴与螺旋刀片结构示意图。

图例说明：

1、运料管；2、上料斗；3、电机；4、第一传动轮；5、第二传动轮；6、传动带；7、支架；8、连接架；9、转盘；10、偏转柱；11、下料管；12、L形杆；13、抖料套；14、中转轴；15、螺旋刀片；16、固定刀片；17、侧板；18、连接轴；19、限位轴；20、避让口；21、滑轨。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了强制喂料机，包括运料管1、电机3和第一传动轮4，运料管1内部设置有中转轴14，中转轴14的两端均转动连接有侧板17，侧板17与运料管1固定连接，中转轴14的外侧壁固定连接有螺旋刀片15，螺旋刀片15的表面开设有避让口20，运料管1的内壁位于避让口20位置处固定连接有固定刀片16，中转轴14的一端贯穿侧板17侧壁并固定连接限位轴19，中转轴14的另一端贯穿侧板17侧壁并固定连接有连接轴18，限位轴19的外侧壁固定连接有第二传动轮5，电机3的输出端与第一传动轮4之间固定连接，第一传动轮4与第二传动轮5之间传动连接有传动带6，使用时，将塑料粒子原料通过上料斗2放在运料管1内部，启动电机3，电机3带动第一传动轮4转动，第一传动轮4与第二传动轮5之间通过传动带6传动，使第二传动轮5转动，第二传动轮5带动限位轴19转动，限位轴19带动内部的中转轴14转动，中转轴14的外侧壁固定连接有螺旋刀片15，螺旋刀片15为渐变式的螺旋刀片，螺旋刀片15位于上料斗2一端的螺距距离大，螺旋刀片15位于下料管11一端的螺距距离小，使原料进入中转轴14上的螺旋刀片15之间，原料随着螺旋刀片15的螺旋转动，原料在转动过程中向下料管11一侧移动，当原料挤出到避让口20处时，螺旋刀片15由于转动与固定刀片16接触，并将螺旋刀片15内部的原料进行切割，使原料的粒子粒径减小，当螺旋刀片15越靠近下料管11时，螺旋刀片15的螺距越小，原料粒子的粒径越小，使大粒子的原料阶梯式粉碎，使粒子粉碎更加精细。

如图3和图4所示，连接轴18背离中转轴14一端固定连接有转盘9，转盘9背离连接轴18一端固定连接有偏转柱10，偏转柱10的外侧壁滑动连接有滑轨21，滑轨21的底端中心位置处固定连接有L形杆12，L形杆12的底端固定连接有抖料套13，抖料套13的内部滑动套接有下料管11，下料管11的顶端与运料管1的底端固定连接，运料管1上方固定连接有上料斗2，运料管1的外侧壁四个拐角位置处均固定连接有支架7，运料管1两端均设置有连接架8，其中，一个连接架8与限位轴19之间转动连接，另一个连接架8与连接轴18之间转动连接，连接架8的两端均与支架7之间固定连接，下料管11的外侧壁与抖料套13的内侧壁均固定连接有橡胶圈，当中转轴14转动时，中转轴14带动连接轴18转动，连接轴18带动转盘9转动，转盘9上的偏转柱10绕转盘9的圆心做圆周运动，当偏转柱10转动到转盘9最高点时，偏转柱10带动滑轨21向上移动，滑轨21带动L形杆12向上移动，L形杆12带动抖料套13向上移动，同理，当偏转柱10转动到转盘9最低点时，抖料套13向下移动，实现了抖料套13在下料管11外表面上下滑动的效果，由于抖料套13和下料管11之间固定连接有橡胶圈，橡胶圈由弹性材料制成，使抖料套13与下料管11之间滑动时，橡胶圈之间挤压产生震动，使下料管11的塑料粒子能够更好地下料。

本装置的使用方法及工作原理：在上料斗2投入塑料原料，启动电机3，电机3带动第一传动轮4转动，使第二传动轮5转动，带动限位轴19转动，限位轴19带动中转轴14转动，使螺旋刀片15转动，原料与固定刀片16接触切割，当原料靠近下料管11时，螺旋刀片15的螺距更小，使原料粒子切割后的粒径更小，中转轴14带动连接轴18转动，连接轴18带动转盘9转动，转盘9带动L形杆12上下移动，抖料套13在下料管11上下移动，抖料套13与下料管11之间的橡胶圈挤压产生振动，使下料管11的塑料粒子能够更好的下料。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.强制喂料机，包括运料管(1)、电机(3)和第一传动轮(4)，其特征在于：所述运料管(1)内部设置有中转轴(14)，所述中转轴(14)的两端均转动连接有侧板(17)，所述侧板(17)与所述运料管(1)固定连接，所述中转轴(14)的外侧壁固定连接有螺旋刀片(15)，所述螺旋刀片(15)的表面开设有避让口(20)，所述运料管(1)的内壁位于所述避让口(20)位置处固定连接有固定刀片(16)，所述中转轴(14)的一端贯穿所述侧板(17)侧壁并固定连接限位轴(19)，所述中转轴(14)的另一端贯穿所述侧板(17)侧壁并固定连接有连接轴(18)，所述限位轴(19)的外侧壁固定连接有第二传动轮(5)，所述电机(3)的输出端与所述第一传动轮(4)之间固定连接，所述第一传动轮(4)与所述第二传动轮(5)之间传动连接有传动带(6)。

2.根据权利要求1所述的强制喂料机，其特征在于：所述连接轴(18)背离所述中转轴(14)一端固定连接有转盘(9)，所述转盘(9)背离所述连接轴(18)一端固定连接有偏转柱(10)。

3.根据权利要求2所述的强制喂料机，其特征在于：所述偏转柱(10)的外侧壁滑动连接有滑轨(21)，所述滑轨(21)的底端中心位置处固定连接有L形杆(12)，所述L形杆(12)的底端固定连接有抖料套(13)。

4.根据权利要求3所述的强制喂料机，其特征在于：所述抖料套(13)的内部滑动套接有下料管(11)，所述下料管(11)的顶端与所述运料管(1)的底端固定连接。

5.根据权利要求1所述的强制喂料机，其特征在于：所述运料管(1)上方固定连接有上料斗(2)，所述运料管(1)的外侧壁四个拐角位置处均固定连接有支架(7)，所述运料管(1)两端均设置有连接架(8)，其中，一个所述连接架(8)与所述限位轴(19)之间转动连接，另一个所述连接架(8)与所述连接轴(18)之间转动连接。

6.根据权利要求5所述的强制喂料机，其特征在于：所述连接架(8)的两端均与所述支架(7)之间固定连接。

7.根据权利要求4所述的强制喂料机，其特征在于：所述下料管(11)的外侧壁与所述抖料套(13)的内侧壁均固定连接有橡胶圈。

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