KR102178765B1 - 연속 생산이 가능한 2차전지 전극용 슬러리 믹싱장치 - Google Patents

연속 생산이 가능한 2차전지 전극용 슬러리 믹싱장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 전극용 슬러리를 제조하기 위한 전극재료를 투입하여 균일하게 분산 및 교반하는 공정과 고점도 또는 저점도 슬러리상태에서 반죽하는 공정이 중단없이 연속적으로 이루어지고, 이와 동시에 제조된 전극용 슬러리의 배출이 연속적으로 이루어지게 함으로써 생산성을 극대화할 수 있는 연속 생산이 가능한 2차전지 전극용 슬러리 믹싱장치를 제공한다.
본 발명의 2차전지 전극용 슬러리 믹싱장치는, 분말 또는 액상의 전극재료를 중공축구멍 내에 투입하기 위한 복수개의 상부 투입구를 축방향으로 배치한 상부하우징과, 전극재료를 투입하기 위한 복수개의 하부 투입구를 축방향으로 배치하며 하류측 끝단에 배출구가 구비된 하부하우징과, 상부하우징의 하류측 끝단과 하부하우징의 상류측 끝단을 연결하는 연결통체와, 상부하우징의 중공축구멍 내에 축방향으로 설치되어 회전에 의해 상기 상부 투입구로 투입된 전극재료를 믹싱함과 동시에 연결통체쪽으로 이동시키는 한쌍의 상부믹싱축과, 하부하우징의 중공축구멍 내에 축방향으로 설치되어 회전에 의해 상기 하부 투입구로 투입된 전극재료를 믹싱함과 동시에 배출구쪽으로 이동시키는 한쌍의 하부믹싱축과, 한쌍의 상부믹싱축 및 하부믹싱축을 회전구동하기 위한 구동부를 포함하여 이루어진 것이다.

Description

연속 생산이 가능한 2차전지 전극용 슬러리 믹싱장치{Slurry Mixer for Secondary battery Electrode}
본 발명은 2차전지 전극용 슬러리 믹싱장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 액상 및 분말상 전극재료의 투입 및 균일한 믹싱공정과 제조된 전극용 슬러리의 배출이 중단없이 연속적으로 이루어질 수 있도록 하여 연속 생산이 가능한 2차전지 전극용 슬러리 믹싱장치에 관한 것이다.
최근, 전기의 재충전을 통하여 지속 사용 가능한 2차전지의 사용은, 화석 연료의 사용 절감과 재생 에너지의 재활용에 적극적으로 대응하여 환경오염의 해결 방안으로 제시되고 있다. 핸드폰, 노트북 등의 휴대 전자기기의 동력으로 2차전지의 활용이 보편화되고, 특히 전기 자동차의 적극적인 개발로 2차전지 생산량이 큰 폭으로 증가하고 있다.
이러한 2차전지를 제조하는 방법중에서, 도포법을 이용한 전극의 형성은, 액상 및 분말상으로 이루어지는 전극재료들을 균일하게 분산 및 교반하여 제조되는 슬러리를 집전체 상에 도포하여 건조시킴으로써 이루어진다.
이러한 전극용 슬러리를 제조할 때에는 예를 들면, 전극활물질, 도전재, 바인더(증점제) 및 용제로 이루어지는 액상과 분말상의 전극재료들을 믹싱장치의 용기내에 투입하여 물리적으로 균일하게 분산시켜 믹싱해야 한다. 이로써 2차전지용 전극으로서 사용 가능한 재료적 특성을 가지면서 도포에 적합한 유동성 및 점성을 가지는 슬러리 혼합물을 제조할 수 있다.
이러한 전극용 슬러리를 제조하기 위해 종래에는, 전극재료를 투입하기 위한 복수개의 투입구를 가지는 용기와, 용기 내에 설치되어 전극재료를 균일하게 분산 및 교반하기 위한 교반날개를 포함하는 믹싱장치를 이용하였다.
예를 들어, 본 출원인에 의해 제안된 대한민국 등록특허 10-1737756호의 전지 전극용 슬러리 믹서에 의하면, 도 1에 도시된 바와 같이, 덮개(1) 주위에 형성한 복수개의 투입구(1a)를 통해 용기(2) 내부에 액상과 분말상의 전극재료들을 함께 투입하고, 용기(2) 내에 설치된 저속교반체(3)와 고속교반체(4)를 회전시켜 투입된 전극재료를 일정시간 균일하게 분산 및 교반함으로써 전극용 슬러리를 제조하였다.
그러나, 상기한 종래의 믹싱장치는 일정량의 전극재료를 용기(2) 내에 투입하여 저장한 상태에서 저속교반체(3) 및 고속교반체(4)에 의해 믹싱이 이루어지고, 믹싱후에는 제조된 전극용 슬러리를 용기(2) 내에서 완전히 배출해야 다음 전극재료의 투입 및 교반 공정이 이루어짐에 따라, 제조된 전극용 슬러리를 배출하는 동안 다음 전극재료의 투입과 교반 공정이 중단되는 단점이 있고, 이와 같이 생산 공정의 가동과 중단이 반복됨으로 인해 종래의 믹싱장치로는 생산성을 증대시키는데 한계가 있었다.
또한 종래의 믹싱장치는 전극재료의 투입후 균일한 분산 및 교반공정은 주로 고속교반체(4)에 의해 수행하고, 바인더(증점제) 및 용제의 투입에 의한 고점도 슬러리상태에서의 반죽공정은 저속교반체(3)에 의해 수행하였던 것으로, 상기 고속교반체(4)와 저속교반체(3)가 용기(2) 내의 동일 공간내에 함께 설치됨에 따라, 상호 간섭에 의해 교반체의 구조 설계에 제한을 주게 되며, 이로 인해 교반 및 반죽 공정의 효율을 극대화하는 구조설계를 하는데 어려움을 주는 단점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 감안하여 해결하기 위한 것으로, 그 목적은 전극용 슬러리를 제조하기 위한 전극재료를 투입하여 균일하게 분산 및 교반하는 공정과 고점도 또는 저점도 슬러리상태에서 반죽하는 공정이 중단없이 연속적으로 이루어지고, 이와 동시에 제조된 전극용 슬러리의 배출이 연속적으로 이루어지게 함으로써 생산성을 극대화할 수 있는 연속 생산이 가능한 2차전지 전극용 슬러리 믹싱장치를 제공하는데 있다.
또한 본 발명은 투입된 전극재료의 분산 및 교반 공정을 수행하는 스크류 믹싱구간과 고점도 또는 저점도 상태 슬러리의 반죽 공정을 수행하는 타원형캠 믹싱구간을 길게 형성한 하우징의 중공축구멍 내에 축방향으로 배치하여 상호 간섭이 없도록 함으로써 믹싱구간에 대하여 믹싱효율을 높이는 최적의 구조설계를 할수 있는 연속 생산이 가능한 2차전지 전극용 슬러리 믹싱장치를 제공하는데 있다.
상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 중공축구멍을 수평의 축방향으로 형성하고, 분말 또는 액상의 전극재료를 중공축구멍 내에 투입하기 위한 복수개의 상부 투입구를 축방향으로 배치한 상부하우징; 상기 상부하우징의 하부에 배치되고 중공축구멍을 수평의 축방향으로 형성하고, 분말 또는 액상의 전극재료를 투입하기 위한 복수개의 하부 투입구를 축방향으로 배치하며 하류측 끝단에 배출구가 구비된 하부하우징; 상기 상부하우징의 하류측 끝단과 하부하우징의 상류측 끝단을 연결하는 연결통체; 상기 상부하우징의 중공축구멍 내에 축방향으로 설치되어 양단이 회전지지되고, 회전에 의해 상기 상부 투입구로 투입된 전극재료를 믹싱함과 동시에 연결통체쪽으로 이동시키는 한쌍의 상부믹싱축; 상기 하부하우징의 중공축구멍 내에 축방향으로 설치되어 양단이 회전지지되고, 회전에 의해 상기 하부 투입구로 투입된 전극재료를 믹싱함과 동시에 배출구쪽으로 이동시키는 한쌍의 하부믹싱축; 및 상기 한쌍의 상부믹싱축 및 하부믹싱축을 회전구동하기 위한 구동부를 포함하는 연속 생산이 가능한 2차전지 전극용 슬러리 믹싱장치에 특징이 있다.
또한 본 발명에 있어서, 상기 한쌍의 상부 및 하부믹싱축은, 투입된 전극재료를 분산 및 교반하는 스크류 믹싱구간과, 슬러리 상태의 혼합물을 반죽하는 타원형캠 믹싱구간을 축방향으로 배치하여 이루어지며, 상기 스크류 믹싱구간은 한쌍의 상부믹싱축과 하부믹싱축에 나선상의 스크류를 축방향으로 각각 형성하여 마주하는 양쪽 스크류를 상호 어긋나게 교차시켜 이루어지고, 상기 타원형캠 믹싱구간은 한쌍의 상부믹싱축과 하부믹싱축에 각각 복수개의 타원형캠을 축방향으로 배치하되, 회전방향으로 소정 각도씩 어긋나게 배치하여 마주하는 양쪽 타원형캠을 상호 어긋나게 교차시킴으로써 이루어진 연속 생산이 가능한 2차전지용 전극 슬러리 믹싱장치에 특징이 있다.
또한 본 발명에 있어서, 상기 구동부는, 하나의 구동모터와, 상기 구동모터의 회전동력을 전달받는 입력축과, 상기 한쌍의 상부믹싱축에 회전동력을 전달하기 위한 한 쌍의 상부출력축과, 상기 한쌍의 하부믹싱축에 회전동력을 전달하기 위한 한쌍의 하부출력축과, 상기 입력축의 회전동력을 상기 한쌍의 상부출력축과 하부출력축에 전달하기 위한 감속기어열과, 상기 한쌍의 상부출력축을 한쌍의 상부믹싱축에 연결하기 위한 상부커플러와, 상기 한쌍의 하부출력축을 한쌍의 하부믹싱축에 연결하기 위한 하부커플러로 이루어진 연속 생산이 가능한 2차전지 전극용 슬러리 믹싱장치에 특징이 있다.
또한 본 발명에 있어서, 상기 하부하우징의 하류 끝단과 배출구 사이에 하부하우징 내부를 부압상태로 유지하여 제조된 전극용 슬러리로부터 기포를 제거하는 진공탈포수단을 더 포함하며, 상기 진공탈포수단은 하부하우징에 중공축구멍으로 관통하는 진공포트를 형성하고, 상기 진공포트에 진공펌프를 연결하여 이루어진 연속 생산이 가능한 2차전지 전극용 슬러리 믹싱장치에 특징이 있다.
또한 본 발명에 있어서, 상기 상부 및 하부하우징과 한쌍의 상부 및 하부믹싱축을 구동부로부터 이격시키기 위한 이동수단을 더 포함하며, 상기 이동수단은, 상기 상부 및 하부하우징을 받쳐지지하는 지지대와, 상기 지지대의 하단이 놓여져 안내되는 직선가이드레일을 구비한 받침대와, 상기 받침대에 설치되고 실린더로드가 상기 지지대에 연결되어 지지대를 전,후진 이동시키는 구동실린더로 이루어진 연속 생산이 가능한 2차전지 전극용 슬러리 믹싱장치에 특징이 있다.
상기의 특징적 구성을 가지는 본 발명의 2차전지 전극용 슬러리 믹싱장치에 의하면, 축방향으로 길게 배치된 하우징 내에 전극재료를 지속적으로 투입하면서 하우징 내에 설치된 믹싱축으로 믹싱하는 공정과 제조된 전극용 슬러리의 배출 공정이 중단없이 연속하여 수행됨에 따라 생산성을 대폭 향상시키는 효과가 있다.
또한 본 발명은 전극재료를 믹싱하면서 상류에서 하류로 이동시키기 위한 하우징을 2단으로 연결한 상부 및 하부하우징으로 구성함에 따라, 1단으로 구성하는 것에 비하여 믹싱축의 길이를 짧게하여 믹싱축의 회전시 흔들림을 최소화하고 장치의 길이방향 사이즈를 단축하여 점유면적을 줄일 수 있으며, 믹싱구간은 여러 단계로 효율적으로 나누어 배치하고 투입하기 위한 투입구도 믹싱구간에 대응하여 여러개 구비하여 적절한 믹싱구간에서 전극재료를 선택적으로 투입할 수 있게 되므로, 균일하고 효율적인 믹싱공정을 수행할 수 있어 제조된 전극용 슬러리의 품질을 향상시키는 효과가 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 2단의 상부 및 하부하우징 내에 설치된 한쌍의 상부 및 하부믹싱축을 하나의 구동모터로 구동시킴에 따라, 구성을 보다 단순화하고 부품수를 감소시켜 제조비용을 낮출 수 있으며, 또한 제조된 전극용 슬러리가 배출되는 부분에 진공탈포수단이 구비되어 전극용 슬러리로부터 기포를 제거하여 배출시킴에에 따라 품질을 더욱 향상시킬 수 있고, 이동수단을 이용하여 구동부로부터 상부 및 하부하우징과 한쌍의 상부 및 하부믹싱축을 이격시키는 작업이 편리함하여 장치의 고장수리 및 부품교체를 위한 유지관리 및 내부 청소가 용이한 효과가 있다.
도 1은 종래의 2차전지 전극용 슬러리 믹싱장치를 나타낸 단면도.
도 2는 본 발명에 따른 2차전지 전극용 슬러리 믹싱장치를 나타낸 단면도.
도 3은 도 2에서 주요부를 확대하여 나타낸 단면도.
도 4의 (a) 및 (b)는 도 3에서 상부 및 하부믹싱축가 나란히 배치된 상태를 나타낸 평면도.
도 5의 (a) 및 (b)는 도 3에서 상부 및 하부믹싱축의 스크류 믹싱구간과 타원형캠 믹싱구간을 나타낸 단면도.
도 6은 도 2에서 구동부의 동력전달구성을 나타낸 기어박스의 내부 단면도.
도 7은 본 발명에서 이동수단의 동작상태도.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면에 의거하여 상세하게 설명한다.
도 2는 본 발명에 따른 2차전지 전극용 슬러리 믹싱장치를 나타낸 단면도로서, 도시된 바와 같이 본 발명의 믹싱장치는 상,하의 2단으로 배치된 상부 및 하부하우징(10,20)과, 상부 및 하부하우징(10,20) 내에 설치된 한쌍의 상부 및 하부믹싱축(30,40)과, 한쌍의 상부 및 하부믹싱축(30,40)을 구동하기 위한 구동부(50)를 구비한다.
도 3에서와 같이 상부 하우징(10)은 중공축구멍(11)을 수평의 축방향으로 형성하여 길게 배치되고, 중공축구멍(11) 내에 분말 또는 액상의 전극재료를 투입하기 위한 복수개의 상부투입구(12,13)가 축방향으로 배치되어 있다.
상부하우징(10) 하부에 위치한 하부하우징(20)은 중공축구멍(21)을 수평의 축방향으로 형성하여 길게 배치되고, 중공축구멍(21) 내에 분말 또는 액상의 전극재료를 투입하기 위한 복수개의 하부투입구(22,23)가 축방향으로 배치되어 있며, 하류측 끝단부에는 제조된 전극용 슬러리를 배출하는 배출구(24)를 구비하고 있다.
상부하우징(10)의 하류측 끝단과 하부하우징(20)의 상류측 끝단은 연결통체(61)로 연결되어 있다.
따라서 투입된 전극재료는 상부하우징(10)의 상류에서 하류를 이동하여 연결통체(61)를 통해 하부하우징(20)으로 이동하고, 이어서 하부하우징(20)의 상류에서 하류로 이동하여 배출구(24)로 배출된다.
상부 및 하부하우징(10,20)은 각각 일체로 길게 형성할 수도 있으나, 복수개의 파트로 분리형성하여 일체적으로 결합하는 것이 바람직하고, 본 실시예에서는 상부하우징(10)의 수평길이가 하부하우징(20)보다 짧게 형성되어 있으나, 이에 한정하는 것은 아니고, 후술하는 복수개의 스크류 믹싱구간(M1,M3,M5)과 타원형캠 믹싱구간(M2,M4,M6)의 배치에 따라 설계변경될 수 있다.
한쌍의 상부믹싱축(30)은 상부하우징(10)의 중공축구멍(11) 내에 축방향으로 설치되어 양단이 회전지지되고, 한쌍의 하부믹싱축(40)은 하부하우징(20)의 중공축구멍(21) 내에 축방향으로 설치되어 양단이 회전지지되며, 도 4의 (a) 및 (b)에서와 같이 나란히 배치되어 상호 역방향 회전에 의해 투입된 전극재료를 믹싱함과 동시에 상류측에서 하류측으로 이동시키도록 되어 있다.
다시 도 3을 참조하면, 한쌍의 상부 및 하부믹싱축(30,40)은, 투입된 전극재료를 분산 및 교반하는 스크류 믹싱구간(M1,M3,M5)과, 슬러리 상태의 혼합물을 반죽하는 타원형캠 믹싱구간(M2,M4,M6)을 축방향으로 배치하여 이루어진다.
본 실시예에서는 예를 들어, 상부하우징(10)의 상부 투입구(12,13)를 제1 및 제2 투입구(12,13)로 구성하고, 하부하우징(20)의 하부 투입구(22,23)는 제3 및 제4 투입구(23)로 구성하며, 한쌍의 상부믹싱축(30)은 제1 스크류 믹싱구간(M1)과 제1 타원형캠 믹싱구간(M2)으로 구성하고, 한쌍의 하부믹싱축(40)은 제2 및 제3 스크류 믹싱구간(M3,M5)과 제2 및 제3 타원형캠 믹싱구간(M4,M6)을 번갈아 가며 배치한 구성을 예시하고 있다.
한쌍의 상부믹싱축(30)에 구비된 제1 스크류 믹싱구간(M1)은 제1 및 제2 투입구(12,13)로 투입된 전극재료를 분산 및 교반함과 동시에 하류측인 연결통체(61)쪽으로 이동시키게 되고, 제1 타원형캠 믹싱구간(M2)은 상기 제1 스크류 믹싱구간(M1)에서 믹싱되어 고점도 슬러리 상태가 된 혼합물을 반죽하도록 되어 있다.
또한 한쌍의 하부믹싱축(40)에 구비된 제2 스크류 믹싱구간(M3)은 상기 제3 투입구(22)로 투입된 전극재료를 상기 제1 타원형캠 믹싱구간(M2)에서 반죽된 슬러리상태의 혼합물과 분산 및 교반함과 동시에 하류측인 배출구(24)쪽으로 이동시키고, 제2 타원형캠 믹싱구간(M4)은 제2 스크류 믹싱구간(M3)에 의해 믹싱된 저점도 슬러리 상태의 혼합물을 반죽하고, 제3 스크류 믹싱구간(M5)은 상기 제4 투입구(23)로 투입된 전극재료를 제2 타원형캠 믹싱구간(M4)에서 반죽된 슬러리상태의 혼합물과 분산 및 교반함과 동시에 배출구(24)쪽으로 이동시키고, 제3 타원형캠 믹싱구간(M6)은 상기 제3 스크류 믹싱구간(M5)에서 믹싱된 슬러리 상태의 혼합물을 최종적으로 반죽하도록 되어 있다.
이때, 상기 제1 내지 제3 스크류 믹싱구간(M1,M3,M5)은 도 4의 (a) 및 (b)와 도 5의 (a)에서와 같이 한쌍의 상부믹싱축(30)과 하부믹싱축(40)에 나선상의 스크류(31,41)를 축방향으로 각각 형성하여 마주하는 양쪽 스크류(31,41)를 상호 어긋나게 교차시켜 구성함으로써, 투입된 전극재료를 나선형 스크류(31,41)가 혼합하면서 하류쪽으로 이송시키도록 되어 있다.
또한 상기 제1 내지 제3 타원형캠 믹싱구간(M2,M4,M6)은 도 4의 (a) 및 (b)와 도 5의 (b)에서와 같이 한쌍의 상부믹싱축(30)과 하부믹싱축(40)에 각각 복수개의 타원형캠(32,42)을 축방향으로 배치하되, 예를들어 회전방향으로 45도씩 어긋나게 배치하여 마주하는 양쪽 타원형캠(32,42)을 상호 어긋나게 교차시킴으로써 구성할 수 있고, 회전방향으로 45도씩 어긋나 있는 복수개의 타원형캠(32,42)이 회전하면서 순차적으로 고점도 슬러리상태의 혼합물을 강한 전단력으로 분리시키면서 균일하게 반죽하도록 되어 있다.
도 2 및 도 6을 참조하면, 구동부(50)는 하나의 구동모터(51)로 상기 한쌍의 상부믹싱축(30) 및 하부믹싱축(40)을 회전구동시키게 되어 있다.
즉 도 6은 구동부(50)의 기어박스(58) 내부를 나타낸 것으로, 구동모터(51)의 회전동력은 입력축(52)에 전달되고, 입력축(52)의 회전동력은 여러개의 크고 작은 기어를 조합하여 이루어진 감속기어열(55)에 의해 감속되어 상호 이맞물림된 한쌍의 상부출력축(53)과 하부출력축(54)에 전달된다.
또한 도 2에서와 같이 한쌍의 상부출력축(53)은 상부 커플러(56)에 의해 한쌍의 상부믹싱축(30)과 연결되며, 한쌍의 하부출력축(54)은 하부 커플러(57)에 의해 한쌍의 하부믹싱축(40)과 연결된다.
따라서 하나의 구동모터(51)로 한쌍의 상부믹싱축(30)과 하부믹싱축(40)을 동시에 회전구동할 수 있고, 감속기어열(55)을 구성하는 여러개의 크고 작은 기어 조합을 설정하는 것에 의해 한쌍의 상부믹싱축(30)과 하부믹싱축(40)의 회전속도를 동일하게 할 수 있고, 또는 필요에 따라 다르게 설정할 수도 있다.
또한 본 발명은, 하부하우징(20)의 하류 끝단부인 제3 타원형캠 믹싱구간(M6) 끝부분과 배출구(24) 사이에 하부하우징(20) 내부에 부압상태를 유지하여 제조된 전극용 슬러리로부터 기포를 제거하는 진공탈포수단을 구비한다.
상기 진공탈포수단은 하부하우징(20)에 중공축구멍(21)으로 관통하는 진공포트(62)를 형성하고, 상기 진공포트(62)에 진공펌프(63)를 연결하여 이루어지고, 제3 타원형캠 믹싱구간(M6)에서 최종적으로 균일하게 믹싱된 전극용 슬러리가 배출구(24)로 배출될 때 믹싱과정에서 생성되어 슬러리에 포함된 기포를 진공흡입하여 제거할 수 있다.
또한 본 발명은, 상기 상부 및 하부하우징(10,20)과 한 쌍의 상부 및 하부믹싱축(30,40)을 구동부(50)로부터 이격시키기 위한 이동수단을 구비한다. 이동수단은 상기 상부 및 하부하우징(10,20)을 받쳐지지하는 지지대(64)와, 상기 지지대(64)의 하단이 놓여져 안내되는 직선가이드레일(65a)을 구비한 받침대(65)와, 상기 받침대(65)에 설치되고 실린더로드(66a)가 상기 지지대(64)에 연결되어 지지대(64)를 전,후진 이동시키는 구동실린더(66)로 이루어진 것으로, 도 7에서와 같이 구동부(50)의 상부 커플러(56)와 하부 커플러(57)의 케이스로(56a,57a)부터 상부 및 하부하우징(10,20)의 고정상태를 풀고, 상부 커플러(56)와 하부 커플러(57)에 의해 연결된 한쌍의 상부 및 하부믹싱축(30,40)을 분리한 후, 구동실린더(66)를 동작시키게 되면 구동부(50)로부터 상부 및 하부하우징(10,20)과 한 쌍의 상부 및 하부믹싱축(30,40)을 이격시킬 수 있고, 또한 다시 근접시킬 수 있다.
이러한 구성으로 이루어진 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.
2차전지 전극용 슬러리를 제조할 때 사용되는 전극재료는, 양극의 경우 NCM, NCA, LFP 등의 양극활물질과, 카본 블랙(Carbon black) 또는 그라파이트(Graphite) 등의 도전재와, PVDF 또는 PTFE 등의 바인더와, NMP 등의 용제가 사용되고, 음극의 경우 인조흑연, 천연흑연, SiOx 등의 음극활물질과, 카본 블랙(Carbon black) 또는 그라파이트(Graphite) 등의 도전재와, CMC 등의 증점제와, 순수 등의 용제가 사용된다.
이러한 전극재료를 도 3에서와 같이 상부 및 하부하우징(10,20)의 제1 내지 제4 투입구(12,13,22,23)를 통해 설정된 총량을 일정시간동안 지속적으로 투입하면서 구동부(50)에 의해 회전구동하는 한쌍의 상부 및 하부믹싱축(30,40)의 제1 내지 제3 스크류 믹싱구간(M1,M3,M5)과 제1 내지 제3 타원형캠 믹싱구간(M2,M4,M6)을 통해 1~5차에 걸쳐 믹싱을 수행함으로써 전극용 슬러리를 제조할 수 있고, 제조된 전극용 슬러리는 하부믹싱축(40)의 배출구(24)를 통해 배출된다.
이를 구체적으로 설명한다. 먼저 구동부(50)는 도 2 및 도 6에서와 같이 구동모터(51)를 구동하면 회전동력이 입력축(52)에 전달되고, 입력축(52)의 회전동력은 여러개의 크고 작은 기어를 조합시킨 감속기어열(55)에 의해 한쌍의 상부 및 하부출력축(53,54)에 전달되고, 이어서 상부 및 하부 커플러(56,57)에 의해 연결된 한쌍의 상부 및 하부믹싱축(30,40)에 회전동력을 전달하여 회전시킬 수 있다.
이와 같이 한쌍의 상부 및 하부믹싱축(30,40)을 회전구동시킨 상태에서 도 3에서와 같이 상부하우징(10)의 제1 투입구(12)에는 양극의 경우 양극활물질, 도전재 및 바인더를 각각 설정된 총투입량의 100％를 일정시간동안 지속적으로 투입하고, 음극의 경우에는 음극활물질, 도전재 및 증점제를 각각 설정된 총투입량의 100％를 일정시간동안 지속적으로 투입한다.
상기와 같이 제1 투입구(12)를 통해 상부하우징(10)의 중공축구멍(11)으로 전극재료가 투입되면, 한쌍의 상부믹싱축(30)의 제1 스크류 믹싱구간(M1)에서 나선형 스크류(31)에 의해 균일하게 분산 및 교반되면서 하류측으로 이동된다.
이어서, 제2 투입구(13)에는 양극의 경우, 용제를 설정된 총투입량중 일부인 40%를 일정시간동안 지속적으로 투입하고, 제1 투입구(12)에 바인더를 투입하지 않은 경우는 바인더를 용제에 용해시킨 용액형태로 하여 설정된 총투입량중 40％를 투입한다.
또한, 음극의 경우는 용제로서 순수를 설정된 총투입량중 일부인 40％를 일정시간동안 지속적으로 투입하고, 제1 투입구(12)에 증점제를 투입하지 않은 경우는 증점제를 순수에 용해시킨 용액형태로 하여 설정된 총투입량중 40％를 투입한다.
상기와 같이 제2 투입구(13)를 통해 상부하우징(10)의 중공축구멍(11)으로 전극재료들이 투입되면, 한쌍의 상부믹싱축(30)의 제1 스크류 믹싱구간(M1)에서 나선형 스크류(31)에 의해 제1 투입구(12)에서 투입된 전극재료들과 함께 균일하게 분산 및 교반되어 1차 믹싱이 이루어진 후, 하류측인 제1 타원형캠 믹싱구간(M2)으로 이동된다.
이어서, 제1 타원형캠 믹싱구간(M2)에서는 타원형캠(32)이 1차 믹싱된 혼합물을 반죽하여 2차 믹싱하게 되는데, 타원형캠(32)은 바인더 또는 증점제가 혼합되어 고점도의 슬러리 상태가 된 혼합물을 강한 전단력으로 분리하면서 균일하게 반죽하여 연결통체(61)쪽으로 이동시키게 되고, 2차 믹싱된 혼합물은 연결통체(61)를 통해 하부하우징(20)의 상류측으로 이동된다.
이어서 하부하우징(20)의 제3 투입구(22)에는 양극의 경우, 용제를 설정된 총투입량중 일부인 40%를 일정시간동안 지속적으로 투입하고, 제1 투입구(12)에 바인더를 투입하지 않은 경우는 바인더를 용제에 용해시킨 용액형태로 하여 설정된 총투입량중 40％를 투입한다.
또한, 음극의 경우는 용제로서 순수를 설정된 총투입량중 일부인 40％를 일정시간동안 지속적으로 투입하고, 제1 투입구(12)에 증점제를 투입하지 않은 경우는 증점제를 순수에 용해시킨 용액형태로 하여 설정된 총투입량중 40％ 투입한다.
상기와 같이 제3 투입구(22)를 통해 하부하우징(20)의 중공축구멍(21)으로 전극재료가 추가적으로 투입되면, 한쌍의 하부믹싱축(40)의 제2 스크류 믹싱구간(M3)에서는 나선형 스크류(41)에 의해 2차 믹싱이 이루어진 혼합물과 제3 투입구(22)에서 투입된 전극재료를 함께 균일하게 분산 및 교반함으로써 3차 믹싱이 이루어지고, 이후 하류측인 제2 타원형캠 믹싱구간(M4)으로 이동된다.
제2 타원형캠 믹싱구간(M4)에서는 타원형캠(42)이 3차 믹싱된 혼합물을 재차 반죽하여 4차 믹싱이 수행되고, 이후 제4 투입구(23)쪽으로 이동된다.
이어서 제4 투입구(23)에는 양극의 경우 용제를 설정된 총투입량의 나머지 20％를 일정시간동안 지속적으로 투입하고, 제1 투입구(12)에 바인더를 투입하지 않은 경우는 바인더를 용제에 용해시킨 용액형태로 하여 설정된 총투입량의 나머지 20％를 투입한다.
또한, 음극의 경우는 용제로서 순수를 설정된 총투입량의 나머지 20％를 일정시간동안 지속적으로 투입하고, 제1 투입구(12)에 증점제를 투입하지 않은 경우는 증점제를 순수에 용해시킨 용액형태로 하여 설정된 총투입량의 나머지 20％ 투입한다.
상기와 같이 제4 투입구(23)를 통해 하부하우징(20)의 중공축구멍(21)으로 나머지 전극재료가 추가적으로 투입되면, 한쌍의 하부믹싱축(40)의 제3 스크류 믹싱구간(M5)에서는 나선형 스크류(41)에 의해 4차 믹싱된 혼합물과 함께 균일하게 분산 및 교반하여 제3 타원형캠 믹싱구간(M6)으로 이동시키고, 제3 타원형캠 믹싱구간(M6)에서는 타원형캠(42)에 의해 혼합물을 최종적으로 반죽하여 5차 믹싱을 수행함으로써 전극용 슬러리가 제조되며, 제조된 전극용 슬러리는 배출구(24)를 통해 배출된다.
이때, 제3 타원형캠 믹싱구간(M6)의 끝부분과 배출구(24) 사이에 구비된 진공탈포수단의 진공포트(62)와 이에 연결된 진공펌프(63)에 의해서 제3 타원형캠 믹싱구간(M6)과 배출구(24) 사이는 부압상태가 되므로, 제3 타원형캠 믹싱구간(M6)에서 최종 믹싱 완료된 전극용 슬러리로부터 기포를 제거하면서 배출구(24)로 배출시킬 수 있다.
이와 같이 본 발명은 전극재료의 지속적인 투입 공정과, 제1 내지 제3 스크류 믹싱구간(M1,M3,M5)과 제1 내지 제3 타원형캠 믹싱구간(M2,M4,M6)에 의한 믹싱공정과, 배출구(24)를 통한 배출공정이 연속적으로 이루어짐에 따라, 이를 중단없이 반복적으로 수행할 수 있고, 이로 인해 전극용 슬러리를 연속적으로 생산할 수 있다.
또한 본 발명은 상부 및 하부하우징(10,20)을 축방향으로 길게 설치하여 2단으로 구성함으로써, 1단으로 길게 구성하는 것에 비하여 장치의 길이방향 사이즈를 단축시켜 점유공간을 줄일 수 있고, 한쌍의 상부 및 하부믹싱축(30,40)의 길이도 최대한 짧게 구성할 수 있어, 회전구동시 흔들림에 의해 마모나 마모에 의한 이물질발생을 방지하여 양호한 품질의 전극용 슬러리를 생산할 수 있으며, 복수개의 투입구를 여러곳에 형성하여 적시적소에 전극재료를 투입할 수 있고 복수개의 믹싱구간도 여러단계로 나누어 길게 배치할 수 있어 최적의 설계로 균일하고 효율적인 전극재료 투입 및 믹싱공정을 수행할 수 있다.
또한, 본 발명의 이송수단은 상부 및 하부하우징(10,20)과 한쌍의 상부 및 하부믹싱축(30,40)을 구동부(50)로부터 분리하여 부품을 교체하거나 내부를 세척하는 등의 유지관리를 위한 작업을 할 때 편리하게 사용할 수 있다.
즉, 도 2 및 도 7에서와 같이 상부 및 하부커플러(56,57)의 케이스(56a,57a)로부터 상부 및 하부하우징(10,20)의 결합상태를 해제함과 동시에, 상부 및 하부커플러(56,57)에 의해 연결된 한쌍의 상부 및 하부믹싱축(30,40)을 분리한 후, 이동수단인 구동실린더(66)를 동작시켜 실린더로드(66a)를 전진시키면, 상부 및 하부하우징(10,20)을 받져지지하고 있는 지지대(64)를 받침대(65)의 직선가이드레일(65a)에 안내시켜 구동부(50)로부터 이격시키는 방향으로 이동시킬 수 있고, 다시 구동부(50)와 결합할 때에는 구동실린더(66)의 실린더로드(66a)를 후진시키면, 구동부(50)에 근접시켜 다시 조립할 수 있다.
지금까지 설명된 실시예는 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한 것에 불과하고, 본 발명의 권리범위는 설명된 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상과 특허청구범위 내에서 이 분야의 당업자에 의하여 다양한 변경, 변형 또는 치환이 가능할 것이며, 그와 같은 실시예들은 본 발명의 범위에 속하는 것으로 이해되어야 한다.
10,20 : 상부 및 하부하우징 11,21 : 중공축구멍
12,13,22,23 : 제1 내지 제4 투입구 24 : 배출구
30,40 : 상부 및 하부믹싱축 31,41 : 스크류
32,42 : 타원형캠 50 : 구동부
51 : 구동모터 52 : 입력축
53,54 : 상부 및 하부출력축 55 : 감속기어열
56,57 : 상부 및 하부 커플러 61 : 연결통체
62 : 진공포트 63 : 진공펌프
64 : 지지대 65 : 받침대
65a : 직선가이드레일 66 : 구동실린더
66a : 실린더로드
M1,M3,M5 : 제 1 내지 제3 스크류 믹싱구간
M2,M4,M6 : 제1 내지 제3 타원형캠 믹싱구간

Claims (5)

  1. 중공축구멍을 수평의 축방향으로 형성하고, 분말 또는 액상의 전극재료를 중공축구멍 내에 투입하기 위한 복수개의 상부 투입구를 축방향으로 배치한 상부하우징;
    상기 상부하우징의 하부에 배치되고 중공축구멍을 수평의 축방향으로 형성하고, 분말 또는 액상의 전극재료를 투입하기 위한 복수개의 하부 투입구를 축방향으로 배치하며 하류측 끝단에 배출구가 구비된 하부하우징;
    상기 상부하우징의 하류측 끝단과 하부하우징의 상류측 끝단을 연결하는 연결통체;
    상기 상부하우징의 중공축구멍 내에 축방향으로 설치되어 양단이 회전지지되고, 회전에 의해 상기 상부 투입구로 투입된 전극재료를 믹싱함과 동시에 연결통체쪽으로 이동시키는 한쌍의 상부믹싱축;
    상기 하부하우징의 중공축구멍 내에 축방향으로 설치되어 양단이 회전지지되고, 회전에 의해 상기 하부 투입구로 투입된 전극재료를 믹싱함과 동시에 배출구쪽으로 이동시키는 한쌍의 하부믹싱축; 및
    상기 한쌍의 상부믹싱축 및 하부믹싱축을 회전구동하기 위한 구동부를 포함하고,
    상기 한쌍의 상부 및 하부믹싱축은, 투입된 전극재료를 분산 및 교반하는 스크류 믹싱부와, 슬러리 상태의 혼합물을 반죽하는 타원형캠 믹싱부를 축방향으로 배치하여 이루어지며,
    상기 스크류 믹싱부는 한쌍의 상부믹싱축과 하부믹싱축에 나선상의 스크류를 축방향으로 각각 형성하여 마주하는 양쪽 스크류를 상호 어긋나게 교차시켜 이루어지고,
    상기 타원형캠 믹싱부는 한쌍의 상부믹싱축과 하부믹싱축에 각각 복수개의 타원형캠을 축방향으로 배치하되, 복수개의 타원형캠이 회전방향으로 소정 각도씩 어긋나게 배치하여 마주하는 양쪽 타원형캠을 상호 어긋나게 교차시킴으로써 이루어진 것을 특징으로 하는 연속 생산이 가능한 2차전지 전극용 슬러리 믹싱장치.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 구동부는,
    하나의 구동모터와, 상기 구동모터의 회전동력을 전달받는 입력축과, 상기 한쌍의 상부믹싱축에 회전동력을 전달하기 위한 한 쌍의 상부출력축과, 상기 한쌍의 하부믹싱축에 회전동력을 전달하기 위한 한쌍의 하부출력축과, 상기 입력축의 회전동력을 상기 한쌍의 상부출력축과 하부출력축에 전달하기 위한 감속기어열과, 상기 한쌍의 상부출력축을 한쌍의 상부믹싱축에 연결하기 위한 상부커플러와, 상기 한쌍의 하부출력축을 한쌍의 하부믹싱축에 연결하기 위한 하부커플러로 이루어진 것을 특징으로 하는 연속 생산이 가능한 2차전지 전극용 슬러리 믹싱장치.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 하부하우징의 하류 끝단과 배출구 사이에 하부하우징 내부를 부압상태로 유지하여 제조된 전극용 슬러리로부터 기포를 제거하는 진공탈포수단을 더 포함하며,
    상기 진공탈포수단은 하부하우징에 중공축구멍으로 관통하는 진공포트를 형성하고, 상기 진공포트에 진공펌프를 연결하여 이루어진 것을 특징으로 하는 연속 생산이 가능한 2차전지 전극용 슬러리 믹싱장치.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 상부 및 하부하우징과 한쌍의 상부 및 하부믹싱축을 구동부로부터 이격시키기 위한 이동수단을 더 포함하며,
    상기 이동수단은, 상기 상부 및 하부하우징을 받쳐지지하는 지지대와, 상기 지지대의 하단이 놓여져 안내되는 직선가이드레일을 구비한 받침대와, 상기 받침대에 설치되고 실린더로드가 상기 지지대에 연결되어 지지대를 전,후진 이동시키는 구동실린더로 이루어진 것을 특징으로 하는 연속 생산이 가능한 2차전지 전극용 슬러리 믹싱장치.
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