CN219879801U - 一种涂料加湿搅拌机及搅拌桶支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涂料加湿搅拌机及搅拌桶支架，其包括，搅拌组件，包括驱动电机，所述驱动电机输出轴与行星齿轮相连接，所述行星齿轮与轴杆相连接，所述轴杆上设置有搅拌杆，储料组件，包括搅拌桶，所述搅拌桶上设置有顶盖，所述搅拌桶上连通有注水管，所述注水管上设置有限流阀，所述轴杆以及搅拌杆位于搅拌桶内部，所述驱动电机设置在顶盖上本实用新型通过通过让搅拌的溶液顺着搅拌桶内部流入与涂料搅拌，且溶液在搅拌桶内壁的旋转方向与搅拌杆带着涂料搅拌的方向相同，涂料与溶液接触时两者碰撞的速率降低，来减少粉末涂料与溶液混合出现涂料团状的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料搅拌技术领域，特别是一种涂料加湿搅拌机及搅拌桶支架。
背景技术
涂料从粉末状制备成胶体状需要加入特定的溶液进行搅拌，在搅拌时为了防止粉末状的涂料变成团状，需一边搅拌一边添加溶液，在搅拌时虽然是一边搅拌一边添加溶液的，但由于添加溶液时随意性，涂料成团装还是比较常出现的，这就需要花费较多的时间对涂料的搅拌将团装的涂料与溶液充分的混合，影响涂料搅拌加工的效率。
实用新型内容
本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于上述和/或现有技术中存在涂料加溶液搅拌出现团装的问题，提出了本实用新型。
本实用新型的其中一个目的是提供加入溶液的流向与搅拌机旋转方向相同，能尽量避免涂料出现团状的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：搅拌组件，包括驱动电机，所述驱动电机输出轴与行星齿轮相连接，所述行星齿轮与轴杆相连接，所述轴杆上设置有搅拌杆；
储料组件，包括搅拌桶，所述搅拌桶上设置有顶盖，所述搅拌桶上连通有注水管，所述注水管上设置有限流阀，所述轴杆以及搅拌杆位于搅拌桶内部，所述驱动电机设置在顶盖上。
作为本实用新型所述一种涂料加湿搅拌机的一种优选方案，其中：所述搅拌杆的数量为若干个，且每个所述搅拌杆上均设置有辅助搅拌杆。
作为本实用新型所述一种涂料加湿搅拌机的一种优选方案，其中：所述顶盖的中心处开设装配孔，所述行星齿轮设置在顶盖上装配孔内。
作为本实用新型所述一种涂料加湿搅拌机的一种优选方案，其中：所述搅拌桶为圆柱形，所述轴杆位于搅拌桶内部轴心处。
作为本实用新型所述一种涂料加湿搅拌机的一种优选方案，其中：所述顶盖上设置有排气管。
作为本实用新型所述一种涂料加湿搅拌机的一种优选方案，其中：所述注水管的数量为若干个，每根所述注水管出水端与搅拌桶的内壁相切，且每根注水管出水端与搅拌杆旋转的方向相同。
作为本实用新型所述一种涂料加湿搅拌机的一种优选方案，其中：所述搅拌桶的底部呈圆锥形，且搅拌桶的底部与排料管相连通，所述排料管上设置有截止阀门。
作为本实用新型所述一种涂料加湿搅拌机的一种优选方案，其中：所述位于搅拌桶的内壁光滑。
本实用新型的另一个目的是提供搅拌桶支架，包括上述任一所述的所述一种涂料加湿搅拌机，以及，
移动支撑组件，所述移动支撑组件与储料组件相连接。
作为本实用新型搅拌桶支架的一种优选方案，其中：所述移动支撑组件包括支撑条，所述支撑条的数量为两个，每个所述支撑条的底部设置有滑轮组，所述支撑条上设置有载板，所述载板上设置有连接板，所述连接板与搅拌桶底部相连接。
本实用新型有益效果为：通过让搅拌的溶液顺着搅拌桶内部流入与涂料搅拌，且溶液在搅拌桶内壁的旋转方向与搅拌杆带着涂料搅拌的方向相同，涂料与溶液接触时两者碰撞的速率降低，来减少粉末涂料与溶液混合出现涂料团状的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本实用新型整体的立体图。
图2为本实用新型搅拌组件的立体图。
图3为本实用新型储料组件的立体图。
图4为本实用新型俯视图。
图5为本实用新型的剖视图。
图6为本实用新型移动支撑组件的立体图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1至图2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种涂料加湿搅拌机，包括用于将涂料容纳以及进行搅拌和排料的储料组件200，以及对储料组件200进行搅拌成胶体的搅拌组件100。
具体的，搅拌组件100，包括驱动电机101，所述驱动电机100101输出轴与行星齿轮102相连接，所述行星齿轮102与轴杆103相连接，所述轴杆103上设置有搅拌杆103a；
驱动电机101通过电力或者燃料驱动轴杆103上的搅拌杆103a搅拌对涂料搅拌，由于驱动电机101的转速较快，通过增加行星齿轮102将驱动电机101转速降低，让轴杆103带着搅拌杆103a缓慢的转动对涂料搅拌，行星齿轮系的工作特点主要表现在把固定齿轮轴线的固定轴齿轮系，改成了具有动轴线的齿轮系；利用功率分流式，采用多个行星齿轮分担载荷，合理利用了内齿轮副机构，具有体积小，重量轻，承载能力大，使用寿命长、传动效率高、工作平稳.噪声小、传动比蔻￡圈大等优点.但有的行星齿轮系，传动效率随传动比的增大而降低，甚至产生自镇，大功率行星齿轮减速器结构较复杂，设计较困难，工艺性能差。
行星齿轮系除能完成固定轴齿轮系的大部分功能外，还可以实现速度合成和速度分解等功能。
平面行星齿轮系
平面行星齿轮系(planeplanetalygeartrain)由平面齿轮斟组成的行星齿轮系。它的特点是：所有齿轮轴线都彼此平行.它是用途最广的行星齿轮系。
空间行星齿轮系
空间行星齿轮系(spaceplanetarygeartrain)至少含有一对空间齿轮副的行星齿轮系。其特点是。各齿轮轴线不完全平行，其相对转向关系要用速度矢量符号表示.该行星齿轮系用的较少。
行星齿轮系的基本构件(basicstructuralunitofplantarygeartrain)在行星齿轮系中，凡是轴线与固定轴线重合，又承受转矩的构件，统称基本构件。各种行星齿轮系，往往以基本构件命名。如2K—H型齿轮系中，两个中心齿轮和一个行星架为基本构件，3K型齿轮系中，三个中心齿轮是基本构件；
储料组件200，包括搅拌桶201，所述搅拌桶201上设置有顶盖202，所述搅拌桶201上连通有注水管203，所述注水管203上设置有限流阀203a，所述轴杆103以及搅拌杆103a位于搅拌桶201内部，所述驱动电机100101设置在顶盖202上；
搅拌杆103a对搅拌桶201装有的涂料搅拌，在一边搅拌的同时通过注水管203注入溶液到搅拌桶201，实现一边对涂料搅拌一边注入溶液搅拌，注水管203上设置的限流阀203a能够控制溶液流入搅拌桶201的流量大小，搅拌桶201上设置顶盖202方便将涂料在搅拌桶201内进行添加，由于顶盖202上设置有驱动电机101，涂料从顶盖202边缘处进行添加。
在实用时，打开顶盖202侧面将粉末涂料加入到搅拌桶201的内部，通过启动驱动电机101让搅拌杆103a对涂料搅拌，同时打开注水管203上的限流阀203a让溶液流入搅拌桶201的内部，在搅拌涂料时溶液与充分混合搅拌。
实施例2
参照图3至图5，为本实用新型第二个实施例，基于第一个实施例的是：所述搅拌杆103a的数量有多个，对涂料搅拌时更节省时间，同时搅拌时更充分，注水管203出液端与桶状的搅拌桶201位置度相切，溶液流入到搅拌桶201内顺着搅拌桶201的内壁流进搅拌桶201内部，且流向与搅拌杆103a的方向相同，更不容易出现涂料出现与溶液混合时团状。
具体的，所述搅拌杆103a的数量为若干个，且每个所述搅拌杆103a上均设置有辅助搅拌杆103a-1，如图2所示，搅拌杆103a的数量为三个相邻搅拌杆103a之间的夹角为120°，搅拌杆103a上还安装辅助搅拌杆103a-1，进一步提高搅拌的速率；
所述顶盖202的中心处开设装配孔202a，所述行星齿轮102设置在顶盖202上装配孔202a内，所述搅拌桶201为圆柱形，所述轴杆103位于搅拌桶201内部轴心处，所述顶盖202上设置有排气管202b；
轴杆103位于搅拌桶201内部轴心处，在轴杆103转动时不发生偏转，驱动电机101运行就相对稳定，排气管202b主要作用是涂料与溶液在搅拌时，有的涂料在添加溶液搅拌会放热，排气管202b用于释放搅拌桶201内部的气压；
所述注水管203的数量为若干个，每根所述注水管203出水端与搅拌桶201的内壁相切，且每根注水管203出水端与搅拌杆103a旋转的方向相同，如图5所示注水管203和搅拌杆103a的数量均为3个，且两根注水管203之间的夹角为120°，与搅拌杆103a相同，且注水管203流出溶液的方向与搅拌杆旋转的方向相同，这样能溶液顺着搅拌桶201内部的流向与搅拌杆103a的旋转的方向相同，被搅动的涂料与溶液撞击的速率由于两者的运动方向相同而大大的减少，这样能避免涂料与涂料混合时出现团装；
所述搅拌桶201的底部呈圆锥形，且搅拌桶201的底部与排料管204相连通，所述排料管204上设置有截止阀门204a，搅拌桶201底部的排料管204将搅拌后的涂料排出备用。
实施例3
参照图6，为本实用新型第三个实施例，不同于第一、二实施例的是：移动支撑组件300方便将搅拌装置进行移动，方便对搅拌装置的搬运。
具体的，移动支撑组件300，所述移动支撑组件300与储料组件200相连接，所述移动支撑组件300包括支撑条301，所述支撑条301的数量为两个，每个所述支撑条301的底部设置有滑轮组301a，所述支撑条301上设置有载板302，所述载板302上设置有连接板303，所述连接板303与搅拌桶201底部相连接，通过载板302两端安装的两根支撑条301对载板302支撑，以及支撑条301底部设置的两个滑轮组301a，每个滑轮组301a由两个单独的滑轮分别固定在支撑条301的两端，从而形成四个支点对载板302支撑起来且能移动，载板302通过连接板303与搅拌桶201底部连接起来，并与搅拌桶201底部形成一定的高度和空间来避让排料管204。
在使用时，通过推动搅拌桶201，在滑轮组301a的支撑下能让搅拌桶201实现移动，方便在生产车间对搅拌装置搬运。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种涂料加湿搅拌机，其特征在于：包括，
搅拌组件(100)，包括驱动电机(101)，所述驱动电机(101)输出轴与行星齿轮(102)相连接，所述行星齿轮(102)与轴杆(103)相连接，所述轴杆(103)上设置有搅拌杆(103a)；
储料组件(200)，包括搅拌桶(201)，所述搅拌桶(201)上设置有顶盖(202)，所述搅拌桶(201)上连通有注水管(203)，所述注水管(203)上设置有限流阀(203a)，所述轴杆(103)以及搅拌杆(103a)位于搅拌桶(201)内部，所述驱动电机(101)设置在顶盖(202)上，所述注水管(203)的数量为若干个，每根所述注水管(203)出水端与搅拌桶(201)的内壁相切，且每根注水管(203)出水端与搅拌杆(103a)旋转的方向相同。
2.如权利要求1所述的一种涂料加湿搅拌机，其特征在于：所述搅拌杆(103a)的数量为若干个，且每个所述搅拌杆(103a)上均设置有辅助搅拌杆(103a-1)。
3.如权利要求1所述的一种涂料加湿搅拌机，其特征在于：所述顶盖(202)的中心处开设装配孔(202a)，所述行星齿轮(102)设置在顶盖(202)上装配孔(202a)内。
4.如权利要求1所述的一种涂料加湿搅拌机，其特征在于：所述搅拌桶(201)为圆柱形，所述轴杆(103)位于搅拌桶(201)内部轴心处。
5.如权利要求3所述的一种涂料加湿搅拌机，其特征在于：所述顶盖(202)上设置有排气管(202b)。
6.如权利要求5所述的一种涂料加湿搅拌机，其特征在于：所述搅拌桶(201)的底部呈圆锥形，且搅拌桶(201)的底部与排料管(204)相连通，所述排料管(204)上设置有截止阀门(204a)。
7.如权利要求6所述的一种涂料加湿搅拌机，其特征在于：所述位于搅拌桶(201)的内壁光滑。
8.一种搅拌桶支架，其特征在于：包括权利要求1～7任一项所述的一种涂料加湿搅拌机，以及，
移动支撑组件(300)，所述移动支撑组件(300)与储料组件(200)相连接。
9.如权利要求8所述的搅拌桶支架，其特征在于：所述移动支撑组件(300)包括支撑条(301)，所述支撑条(301)的数量为两个，每个所述支撑条(301)的底部设置有滑轮组(301a)，所述支撑条(301)上设置有载板(302)，所述载板(302)上设置有连接板(303)，所述连接板(303)与搅拌桶(201)底部相连接。
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