CN210357117U - 一种旋转式齿轮传动聚氨酯反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种旋转式齿轮传动聚氨酯反应釜，包括：呈斜向设置的柱状结构的釜体，所述釜体设于支架上，所述釜体的高端设有进料口，所述釜体的低端设有出料口，所述釜体内靠近进料口一侧设有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器与一根主搅拌轴的一端相连，所述主搅拌轴上设有复数个搅拌叶片；所述釜体下方设有第二电机，所述釜体的外侧设有齿轮传动装置，所述第二电机通过齿轮传动装置带动釜体转动，所述釜体上位于齿轮传动装置的两侧各设有一挡托轮装置。本实用新型通过在搅拌区域内设置有多个搅拌轴与可旋转的釜体相配合，实现将搅拌区域内的固液混合物搅拌得更加均匀。

Description

一种旋转式齿轮传动聚氨酯反应釜

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种反应釜，特别是一种旋转式齿轮传动聚氨酯反应釜。

背景技术

反应釜是实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能的反映容器，其中，固液物料的混合与反应问题在化工中是经常遇到的，由于固体颗粒比较大，难以混合，影响了固体与液体混合的效率并且导致混合不均匀。

综上所述，需要设计一种能使固液混合均匀且提高混合效率的反应釜。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能使固液混合均匀且提高混合效率的反应釜。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种旋转式齿轮传动聚氨酯反应釜，包括：呈斜向设置的柱状结构的釜体，所述釜体设于支架上，所述釜体的高端设有进料口，所述釜体的低端设有出料口，所述釜体内靠近进料口一侧设有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器与一根主搅拌轴的一端相连，所述主搅拌轴上设有复数个搅拌叶片；

所述釜体下方设有第二电机，所述釜体的外侧设有齿轮传动装置，所述第二电机通过齿轮传动装置带动釜体转动，所述釜体上位于齿轮传动装置的两侧各设有一挡托轮装置。

上述技术方案中，所述釜体的中心轴线与水平面之间的夹角为 30～40°。对于釜体的中心轴线与水平面之间的夹角，本实用新型不做具体限定，典型但非限制性的可以是30°、31°、32°、33°、 34°、35°、36°、37°、38°、39°、40°。优选为35°。

上述技术方案中，所述第二电机与齿轮传动装置之间还设有减速机。

上述技术方案中，所述主搅拌轴的另一端设置有一个主齿轮；

还包括两根副搅拌轴，两根所述副搅拌轴的一端通过轴承安装于釜体上，另一端各设置有一个从齿轮，两个所述从齿轮分别啮合于主齿轮的两侧。

上述技术方案中，两个所述副搅拌轴对称连接于釜体的两个侧壁，所述主搅拌轴的轴线方向与两个副搅拌轴的轴线方向相互垂直，形成倒置的T形结构，且主齿轮与从齿轮均选用斜齿轮。

上述技术方案中，两个所述副搅拌轴共同连接于釜体的底部，且与出料口同侧，所述主搅拌轴的轴线方向与两个副搅拌轴的轴线方向相互平行，且主齿轮与从齿轮均选用圆形齿轮。

上述技术方案中，一个主齿轮和两个从齿轮呈水平一字型排列设置，或者呈品字形排列设置，或者呈斜向一字排列设置。

上述技术方案中，釜体的侧壁上设置有一个气泵，与铺设在釜体底部的气路相连通。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种旋转式齿轮传动聚氨酯反应釜，通过在搅拌区域内设置有多个搅拌轴，并配合倾斜设置且可旋转的釜体，从而实现将搅拌区域内的固液混合物搅拌得更加均匀。

附图说明

图1是本实用新型一种旋转式齿轮传动聚氨酯反应釜的结构示意图。

图中，100、釜体；110、进料口；120、出料口；200、第一电机； 210、输出轴；220、联轴器；300、主搅拌轴；400、主齿轮；500、副搅拌轴；600、轴承；700、从齿轮；800、气泵；900、第二电机； 910、齿轮传动装置；920、挡托轮装置；930、减速机；。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，一种旋转式齿轮传动聚氨酯反应釜，包括：呈斜向设置的柱状结构的釜体100，所述釜体设于支架上，所述釜体的高端设有进料口110，所述釜体的低端设有出料口120，所述釜体内靠近进料口一侧设有第一电机200，所述第一电机的输出轴210通过联轴器220与一根主搅拌轴300的一端相连，所述主搅拌轴上设有复数个搅拌叶片；

所述釜体下方设有第二电机900，所述釜体的外侧设有齿轮传动装置910，所述第二电机通过齿轮传动装置带动釜体转动，所述釜体上位于齿轮传动装置的两侧各设有一挡托轮装置920。

本实施例中，所述釜体的中心轴线与水平面之间的夹角为 30～40°。

本实施例中，所述第二电机与齿轮传动装置之间还设有减速机 930。

本实施例中，所述主搅拌轴的另一端设置有一个主齿轮400；

还包括两根副搅拌轴500，两根所述副搅拌轴的一端通过轴承 600安装于釜体上，另一端各设置有一个从齿轮700，两个所述从齿轮分别啮合于主齿轮的两侧。

本实施例中，两个所述副搅拌轴对称连接于釜体的两个侧壁，所述主搅拌轴的轴线方向与两个副搅拌轴的轴线方向相互垂直，形成倒置的T形结构，且主齿轮与从齿轮均选用斜齿轮。

本实施例中，釜体的侧壁上设置有一个气泵800，与铺设在釜体底部的气路相连通。

实施例二

一种旋转式齿轮传动聚氨酯反应釜，包括：呈斜向设置的柱状结构的釜体100，所述釜体设于支架上，所述釜体的高端设有进料口 110，所述釜体的低端设有出料口120，所述釜体内靠近进料口一侧设有第一电机200，所述第一电机的输出轴210通过联轴器220与一根主搅拌轴300的一端相连，所述主搅拌轴上设有复数个搅拌叶片；

所述釜体下方设有第二电机900，所述釜体的外侧设有齿轮传动装置910，所述第二电机通过齿轮传动装置带动釜体转动，所述釜体上位于齿轮传动装置的两侧各设有一挡托轮装置920。

本实施例中，两个所述副搅拌轴共同连接于釜体的底部，且与出料口同侧，所述主搅拌轴的轴线方向与两个副搅拌轴的轴线方向相互平行，且主齿轮与从齿轮均选用圆形齿轮。

本实施例中，一个主齿轮和两个从齿轮呈水平一字型排列设置，或者呈品字形排列设置，或者呈斜向一字排列设置。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种旋转式齿轮传动聚氨酯反应釜，其特征在于：包括：呈斜向设置的柱状结构的釜体，所述釜体设于支架上，所述釜体的高端设有进料口，所述釜体的低端设有出料口，所述釜体内靠近进料口一侧设有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器与一根主搅拌轴的一端相连，所述主搅拌轴上设有复数个搅拌叶片；

所述釜体下方设有第二电机，所述釜体的外侧设有齿轮传动装置，所述第二电机通过齿轮传动装置带动釜体转动，所述釜体上位于齿轮传动装置的两侧各设有一挡托轮装置；

所述釜体的中心轴线与水平面之间的夹角为30～40°。

2.根据权利要求1所述的旋转式齿轮传动聚氨酯反应釜，其特征在于：所述第二电机与齿轮传动装置之间还设有减速机。

3.根据权利要求1所述的旋转式齿轮传动聚氨酯反应釜，其特征在于：所述主搅拌轴的另一端设置有一个主齿轮；

还包括两根副搅拌轴，两根所述副搅拌轴的一端通过轴承安装于釜体上，另一端各设置有一个从齿轮，两个所述从齿轮分别啮合于主齿轮的两侧。

4.根据权利要求3所述的旋转式齿轮传动聚氨酯反应釜，其特征在于：两个所述副搅拌轴对称连接于釜体的两个侧壁，所述主搅拌轴的轴线方向与两个副搅拌轴的轴线方向相互垂直，形成倒置的T形结构，且主齿轮与从齿轮均选用斜齿轮。

5.根据权利要求3所述的旋转式齿轮传动聚氨酯反应釜，其特征在于：两个所述副搅拌轴共同连接于釜体的底部，且与出料口同侧，所述主搅拌轴的轴线方向与两个副搅拌轴的轴线方向相互平行，且主齿轮与从齿轮均选用圆形齿轮。

6.根据权利要求3所述的旋转式齿轮传动聚氨酯反应釜，其特征在于：一个主齿轮和两个从齿轮呈水平一字型排列设置，或者呈品字形排列设置，或者呈斜向一字排列设置。

7.根据权利要求1所述的旋转式齿轮传动聚氨酯反应釜，其特征在于：釜体的侧壁上设置有一个气泵，与铺设在釜体底部的气路相连通。

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