CN109435007A - 一种陶瓷3d打印挤出机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种陶瓷D打印挤出机，涉及3D打印技术领域包括外壳，所述外壳中部设有挤出装置，所述外壳上部设有动力组件，外壳一侧设有气泡去除组件，所述动力组件与挤出装置配合连接，所述气泡去除组件与动力组件配合连接，且气泡去除组件与外壳连通，所述外壳下方设有载物台，所述载物台底部设有加热垫片。一解决了3D打印机挤出装置挤出速度不好把控，导致挤出部件容易报废的问题。
Description
技术领域
本发明涉及3D打印技术领域，具体为一种陶瓷3D打印挤出机。
背景技术
3D打印技术目前一种新兴快速成型技术，是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状、丝状、膏体状等材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。而陶瓷材料的3D打印成型技术及工艺，目前分为直接成型和间接成型两种成型方法，直接成型采用选择性激光烧结成型，直接得到陶瓷产品，成型速度快，精度高，但能耗高，对材料和打印机的要求高，因而成本高昂，不利于3D打印的大规模推广和使用。间接成型采用高分子材料作为载体对陶瓷颗粒包覆，在打印时需进行加热，通常在挤出喷头上添加加热装置和测温装置，并通过外部的控制系统调节挤出丝料的温度和速度，以确保打印能够精度满足要求，因而结构复杂，由于挤出速度不好把控，所以挤出部件容易损坏，影响打印质量和打印机的使用寿命。
发明内容
本发明目的在于提供一种陶瓷3D打印挤出机，以解决上述背景技术中提出的3D打印机挤出装置挤出速度不好把控，导致挤出部件容易报废的问题。
一种陶瓷3D打印挤出机，包括外壳，所述外壳中部设有挤出装置，所述外壳上部设有动力组件，外壳一侧设有气泡去除组件，所述动力组件与挤出装置配合连接，所述气泡去除组件与动力组件配合连接，且气泡去除组件与外壳连通，所述外壳下方设有载物台，所述载物台底部设有加热垫片。
优选的，所述挤出装置包括螺杆，所述螺杆上的螺距由上至下逐渐减小，且螺杆外表面与外壳内表面滑动连接，所述外壳中部设有进料管，所述进料管与外壳连通，且进料管向上倾斜，所述进料管的上端与气泡去除组件连通，外壳底部设有挤出头，所述挤出头与外壳固定连接，且相互连通。
优选的，所述动力组件包括电机壳，所述电机壳与外壳顶部固定连接，所述电机壳内壁顶部设有电机，所述电机伸出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆一端与电机伸出端固定连接，另一端与螺杆顶端通过联轴器连接，所述蜗杆下方设有蜗轮，所述蜗轮两侧设有蜗轮转轴，所述蜗轮转轴一端与蜗轮固定连接，另一端与电机壳内壁转动连接，所述蜗轮与蜗杆配合连接，蜗轮一侧的蜗轮转轴伸出端与气泡去除组件配合连接。
优选的，所述气泡去除组件包括浆料外壳，所述浆料外壳内设有搅拌装置，所述浆料外壳底部设有阀门，所述阀门与浆料外壳滑动连接，所述浆料外壳与进料管连通，所述搅拌装置包括两个第一搅拌装置和两个第二搅拌装置，所述第一搅拌装置和第二搅拌装置相对设置，且第一搅拌装置和第二搅拌装置配合连接，所述第一搅拌装置和第二搅拌装置均包括搅拌转轴，所述搅拌转轴一端与浆料外壳内壁转动连接，另一端固定连接有转盘，所述转盘外侧中心对称设有若干凹槽，所述凹槽内设有转动杆，所述转动杆上铰接有搅拌杆，相对的第一搅拌装置上的搅拌杆与第二搅拌装置上的搅拌杆铰接，其中一个第二搅拌装置上的搅拌转轴伸出端与蜗轮转轴通过第一联轴器连接。
优选的，所述第一搅拌装置上的搅拌转轴上设有链轮，所述链轮之间通过链条传动连接。
优选的，所述外壳顶部设有骨架油封。
本发明的有益效果为：将陶瓷浆料经由气泡去除组件流入到外壳内，启动动力组件，动力组件带动气泡去除组件和挤出装置同时开始工作，气泡去除组件在工作状态时，会将陶瓷浆料中的气泡去除，防止成型时出现气泡，影响最终效果，挤出装置处于工作状态是，将陶瓷浆料逐渐挤出，完成稳定的输送，当陶瓷浆料被挤到载物台上时，加热垫片会使得陶瓷浆料快速凝固，防止变形。
当陶瓷浆料经由气泡去除组件流入进料管内后，沿着进料管流入外壳内，挤出装置在工作状态时，螺杆发生转动，随着螺杆的不断转动，陶瓷浆料经由螺杆表面的螺纹逐渐推送至下部，螺杆上的螺距由上至下逐渐减小，保证了陶瓷浆料能处于不断增压的过程挤出，最终陶瓷浆料从挤出头挤出到载物台上。
当电机启动后，通过蜗轮蜗杆的传动，可带动蜗轮转轴发生转动，蜗轮转轴在转动的同时，带动与蜗轮转轴相连接的搅拌转轴发生同步转动，又因为相对的第一搅拌装置上的搅拌杆与第二搅拌装置上的搅拌杆铰接，故搅拌转轴的转动，会带动搅拌杆在浆料外壳内发生转动，并且通过链条与链轮的配合，可使得整个搅拌装置工作，并对陶瓷浆料进行搅拌，陶瓷浆料中的气泡在搅拌过程中逐渐上移，防止停留在下方，拉开阀门，陶瓷浆料流入到进料管内，完成下料。
附图说明
图1为本发明具体实施方式所述的一种陶瓷3D打印挤出机主视图。
图2为本发明具体实施方式所述的动力组件右视图。
图3为本发明具体实施方式所述的气泡去除组件主视图。
图4为本发明具体实施方式所述的气泡去除组件俯视图。
图5为本发明具体实施方式所述的转盘主视图。
其中：1、外壳；2、电机壳；3、螺杆；4、骨架油封；5、电机；6、蜗杆；8、蜗轮；9、蜗轮转轴；10、第一联轴器；11、浆料外壳；12、搅拌杆；13、搅拌转轴；131、链轮；132、链条；14、阀门；15、进料管；16、挤出头；17、载物台；19、转盘；20、转动杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图5所示，一种陶瓷3D打印挤出机，包括外壳1，所述外壳1中部设有挤出装置，所述外壳1上部设有动力组件，外壳1一侧设有气泡去除组件，所述动力组件与挤出装置配合连接，所述气泡去除组件与动力组件配合连接，且气泡去除组件与外壳1连通，所述外壳1下方设有载物台17，所述载物台17底部设有加热垫片。将陶瓷浆料经由气泡去除组件流入到外壳1内，启动动力组件，动力组件带动气泡去除组件和挤出装置同时开始工作，气泡去除组件在工作状态时，会将陶瓷浆料中的气泡去除，防止成型时出现气泡，影响最终效果，挤出装置处于工作状态是，将陶瓷浆料逐渐挤出，完成稳定的输送，当陶瓷浆料被挤到载物台17上时，加热垫片会使得陶瓷浆料快速凝固，防止变形。
所述挤出装置包括螺杆3，所述螺杆3上的螺距由上至下逐渐减小，且螺杆3外表面与外壳1内表面滑动连接，所述外壳1中部设有进料管15，所述进料管15与外壳1连通，且进料管15向上倾斜，所述进料管15的上端与气泡去除组件连通，外壳1底部设有挤出头16，所述挤出头16与外壳1固定连接，且连通。当陶瓷浆料经由气泡去除组件流入进料管15内后，沿着进料管15流入外壳1内，挤出装置在工作状态时，螺杆3发生转动，随着螺杆3的不断转动，陶瓷浆料经由螺杆3表面的螺纹逐渐推送至下部，螺杆3上的螺距由上至下逐渐减小，保证了陶瓷浆料能处于不断增压的过程挤出，最终陶瓷浆料从挤出头16挤出到载物台17上。
所述动力组件包括电机壳2，所述电机壳2与外壳1顶部固定连接，所述电机壳2内壁顶部设有电机5，所述电机5伸出端固定连接有蜗杆6，所述蜗杆6一端与电机5伸出端固定连接，另一端与螺杆3顶端通过联轴器连接，所述外壳1顶部设有骨架油封4，所述蜗杆6下方设有蜗轮8，所述蜗轮8两侧设有蜗轮转轴9，所述蜗轮转轴9一端与蜗轮8固定连接，另一端与电机壳2内壁转动连接，所述蜗轮8与蜗杆6配合连接，蜗轮8一侧的蜗轮转轴9伸出端与气泡去除组件配合连接。电机5启动后，带动蜗杆6发生转动，蜗杆6下端与螺杆3固定连接，蜗杆6转动的同时，可带动螺杆3同步发生转动，对外壳1内的陶瓷浆料进行输送。
所述气泡去除组件包括浆料外壳11，所述浆料外壳11内设有搅拌装置，所述浆料外壳底部设有阀门14，所述阀门14与浆料外壳11滑动连接，所述浆料外壳11与进料管15连通，所述搅拌装置包括两个第一搅拌装置和两个第二搅拌装置，所述第一搅拌装置和第二搅拌装置相对设置，且第一搅拌装置和第二搅拌装置配合连接，所述第一搅拌装置和第二搅拌装置均包括搅拌转轴13，所述搅拌转轴13一端与浆料外壳11内壁转动连接，另一端固定连接有转盘19，所述转盘19外侧中心对称设有若干凹槽，所述凹槽内设有转动杆20，所述转动杆20上铰接有搅拌杆12，相对的第一搅拌装置上的搅拌杆12与第二搅拌装置上的搅拌杆12铰接，所述第一搅拌装置上的搅拌转轴13上设有链轮131，所述链轮131之间通过链条132传动，其中一个第二搅拌装置上的搅拌转轴13伸出端与蜗轮转轴9通过第一联轴器10连接。当电机5启动后，通过蜗轮8蜗杆6的传动，可带动蜗轮转轴9发生转动，蜗轮转轴9在转动的同时，带动与蜗轮转轴9相连接的搅拌转轴13发生同步转动，又因为相对的第一搅拌装置上的搅拌杆12与第二搅拌装置上的搅拌杆12铰接，故搅拌转轴13的转动，会带动搅拌杆12在浆料外壳11内发生转动，并且通过链条132与链轮131的配合，可使得整个搅拌装置工作，并对陶瓷浆料进行搅拌，陶瓷浆料中的气泡在搅拌过程中逐渐上移，防止停留在下方，拉开阀门14，陶瓷浆料流入到进料管15内，完成下料。
具体工作原理及步骤：将陶瓷浆料经由气泡去除组件流入到外壳1内，启动动力组件，动力组件带动气泡去除组件和挤出装置同时开始工作，气泡去除组件在工作状态时，会将陶瓷浆料中的气泡去除，防止成型时出现气泡，影响最终效果，挤出装置处于工作状态是，将陶瓷浆料逐渐挤出，完成稳定的输送，当陶瓷浆料被挤到载物台17上时，加热垫片会使得陶瓷浆料快速凝固，防止变形。
当陶瓷浆料经由气泡去除组件流入进料管15内后，沿着进料管15流入外壳1内，挤出装置在工作状态时，螺杆3发生转动，随着螺杆3的不断转动，陶瓷浆料经由螺杆3表面的螺纹逐渐推送至下部，螺杆3上的螺距由上至下逐渐减小，保证了陶瓷浆料能处于不断增压的过程挤出，最终陶瓷浆料从挤出头16挤出到载物台17上。
当电机5启动后，通过蜗轮8蜗杆6的传动，可带动蜗轮转轴9发生转动，蜗轮转轴9在转动的同时，带动与蜗轮转轴9相连接的搅拌转轴13发生同步转动，又因为相对的第一搅拌装置上的搅拌杆12与第二搅拌装置上的搅拌杆12铰接，故搅拌转轴13的转动，会带动搅拌杆12在浆料外壳11内发生转动，并且通过链条132与链轮131的配合，可使得整个搅拌装置工作，并对陶瓷浆料进行搅拌，陶瓷浆料中的气泡在搅拌过程中逐渐上移，防止停留在下方，拉开阀门14，陶瓷浆料流入到进料管15内，完成下料。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种陶瓷3D打印挤出机，其特征在于，包括外壳(1)，所述外壳(1)中部设有挤出装置，所述外壳(1)上部设有动力组件，外壳(1)一侧设有气泡去除组件，所述动力组件与挤出装置配合连接，所述气泡去除组件与动力组件配合连接，且气泡去除组件与外壳(1)连通，所述外壳(1)下方设有载物台(17)，所述载物台(17)底部设有加热垫片。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷3D打印挤出机，其特征在于，所述挤出装置包括螺杆(3)，所述螺杆(3)上的螺距由上至下逐渐减小，且螺杆(3)外表面与外壳(1)内表面滑动连接，所述外壳(1)中部设有进料管(15)，所述进料管(15)与外壳(1)连通，且进料管(15)向上倾斜，所述进料管(15)的上端与气泡去除组件连通，外壳(1)底部设有挤出头(16)，所述挤出头(16)与外壳(1)固定连接，且相互连通。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷3D打印挤出机，其特征在于，所述动力组件包括电机壳(2)，所述电机壳(2)与外壳(1)顶部固定连接，所述电机壳(2)内壁顶部设有电机(5)，所述电机(5)伸出端固定连接有蜗杆(6)，所述蜗杆(6)一端与电机(5)伸出端固定连接，另一端与螺杆(3)顶端通过联轴器连接，所述蜗杆(6)下方设有蜗轮(8)，所述蜗轮(8)两侧设有蜗轮转轴(9)，所述蜗轮转轴(9)一端与蜗轮(8)固定连接，另一端与电机壳(2)内壁转动连接，所述蜗轮(8)与蜗杆(6)配合连接，蜗轮(8)一侧的蜗轮转轴(9)伸出端与气泡去除组件配合连接。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷3D打印挤出机，其特征在于，所述气泡去除组件包括浆料外壳(11)，所述浆料外壳(11)内设有搅拌装置，所述浆料外壳底部设有阀门(14)，所述阀门(14)与浆料外壳(11)滑动连接，所述浆料外壳(11)与进料管(15)连通，所述搅拌装置包括两个第一搅拌装置和两个第二搅拌装置，所述第一搅拌装置和第二搅拌装置相对设置，且第一搅拌装置和第二搅拌装置配合连接，所述第一搅拌装置和第二搅拌装置均包括搅拌转轴(13)，所述搅拌转轴(13)一端与浆料外壳(11)内壁转动连接，另一端固定连接有转盘(19)，所述转盘(19)外侧中心对称设有若干凹槽，所述凹槽内设有转动杆(20)，所述转动杆(20)上铰接有搅拌杆(12)，相对的第一搅拌装置上的搅拌杆(12)与第二搅拌装置上的搅拌杆(12)铰接，其中一个第二搅拌装置上的搅拌转轴(13)伸出端与蜗轮转轴(9)通过第一联轴器(10)连接。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷3D打印挤出机，其特征在于，所述第一搅拌装置上的搅拌转轴(13)上设有链轮(131)，所述链轮(131)之间通过链条(132)传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷3D打印挤出机，其特征在于，所述外壳(1)顶部设有骨架油封(4)。
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2018
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