CN115781863A - 一种基于陶瓷粉末打印用3d打印机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于陶瓷粉末打印用3D打印机，涉及3D打印技术领域。该基于陶瓷粉末打印用3D打印机，包括打印机本体和设置在打印机本体内部的喷头，所述打印机本体的表面安装有储料桶，所述储料桶的内部通过安装架设置有同步电机，所述同步电机输出轴通过转杆设置有搅拌件。通过设置缓冲桶，震动件以及挤料部件，缓冲桶将混合后的物料收集，之后在转杆的传动作用下，时连接杆带动震动件振动，从而可以对物料进一步进行混合，同时也可以使物料之间的间隙减小，从而可以减少进入到喷头内部的气体，挤料部件会将熔融状态下的物料中的气泡挤破，从而可以使气体排出，可以防止出现断喷的现象，同时也可以使物料混合均匀，便于进行打印。
Description
技术领域
本发明涉及3D打印技术领域，具体为一种基于陶瓷粉末打印用3D打印机。
背景技术
基于陶瓷粉末打印的3D打印机使基于传统3D打印技术的改进，主要通过陶瓷粉末不断送入到送料管的内部，通过自带的加热装置对陶瓷粉末中的粘结剂进行加热，使粘结剂融化，从而使粉末状的打印材料变成熔融状态的打印材料，以数字模型文件为基础，通过数控程序进行控制，可以进行精确的3D打印。
现有的打印机在送入物料的过程中，不可避免的会有气体随着物料进入到送料管的内部，当喷头进行加热融化时，气体会在熔融的物料中形成气泡，可能会导致在打印的过程中出现断喷现象，造成打印件可能会不符合要求的问题。
发明内容
解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于陶瓷粉末打印用3D打印机，解决了现有的打印机在送入物料的过程中，不可避免的会有气体随着物料进入到送料管的内部，当喷头进行加热融化时，气体会在熔融的物料中形成气泡，可能会导致在打印的过程中出现断喷现象，造成打印件可能会不符合要求的问题。
技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于陶瓷粉末打印用3D打印机，包括打印机本体和设置在打印机本体内部的喷头，所述打印机本体的表面安装有储料桶，所述储料桶的内部通过安装架设置有同步电机，所述同步电机输出轴通过转杆设置有搅拌件；
所述储料桶的底部通过连接管设置有缓冲桶，所述缓冲桶的内部通过连接杆设置有震动件，所述连接杆通过传动部件与转杆连接；
所述缓冲桶的底部通过导料管与喷头连接，所述喷头的内部设置有挤料部件，所述挤料部件用于将打印料中的气泡排出。
进一步地，所述储料桶的内部固定连接有固定杆，所述安装架活动套接在固定杆的表面，所述固定杆上螺纹套接有用于固定安装架的螺母，所述搅拌件为网板结构，绕转杆的中心轴线均匀设置为多个。
进一步地，所述搅拌件的表面与第一锥齿轮固定连接，所述第一锥齿轮通过短轴与转杆活动连接，所述转杆的表面活动套接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的表面固定连接有限位板，所述限位板活动套接在固定杆的表面，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。
进一步地，所述传动部件包括变速器，磁铁环和连接弹簧，所述变速器的输入轴与转杆的一端固定连接，所述变速器的输出轴通过轴承与磁铁环的连接，所述连接弹簧一端固定连接有金属环，所述金属环的表面与磁铁环的表面连接，所述连接弹簧的另一端通过限位件与连接杆固定连接；
所述变速器输出轴的底端环形阵列设置有多个第一凸块，所述限位件的顶端环形阵列设置有多个第二凸块，所述第一凸块与第二凸块活动连接。
进一步地，所述金属环的表面固定连接有插柱，所述插柱的表面与磁铁环活动连接。
进一步地，所述缓冲桶的顶部固定连接有封闭盖，所述封闭盖的表面设置有透气孔，所述封闭盖的内侧壁固定连接有限位块，所述限位块的表面与限位件的表面活动连接。
进一步地，所述震动件为环形网板，所述震动件固定套接在连接杆的表面。
进一步地，所述挤料部件包括挤压电机和螺旋杆，所述挤压电机固定连接在喷头的表面，所述挤压电机输出轴活动贯穿喷头并与螺旋杆固定连接，所述喷头的内部分别固定连接有上挤压板和下挤压板，所述上挤压板与下挤压板之间形成出料通道，所述上挤压板为网状结构，所述上挤压板的底部固定连接有透气膜；
所述喷头的顶部通过开口设置有排风机，所述上挤压板之上形成负压区。
进一步地，所述连接管的一端通过出料阀与储料桶连接，所述连接管的另一端与封闭盖连接。
进一步地，所述导料管的一端通过导料阀与缓冲桶连接，所述导料管的另一端与喷头固定连接。
有益效果
本发明具有以下有益效果：
(1)、该基于陶瓷粉末打印用3D打印机，通过设置缓冲桶，震动件以及挤料部件，缓冲桶将混合后的物料收集，之后在转杆的传动作用下，时连接杆带动震动件振动，从而可以对物料进一步进行混合，同时也可以使物料之间的间隙减小，从而可以减少进入到喷头内部的气体，挤料部件会将熔融状态下的物料中的气泡挤破，从而可以使气体排出，相对现有技术而言，可以防止出现断喷的现象，同时也可以使物料混合均匀，便于进行打印。
(2)、该基于陶瓷粉末打印用3D打印机，通过设置变速器，磁铁环和连接弹簧，转杆转动，从而可以使变速器带动其上的第一凸块转动，通过对第二凸块的挤压，使限位件带动连接杆上下运动，从而可以使震动件高频振动，实现进一步混料和排气的作用，从而可以有效减少进入到喷头内部的气体，同时只使用同步电机一个动力源，具有节约能源，环保效果好的特点。
(3)、该基于陶瓷粉末打印用3D打印机，通过设置上挤压板和下挤压板，上挤压板和下挤压板之间形成通道，使熔融的物料通过，狭窄的通道可以使物料中的气泡被挤破，从而在排风机制造的负压区的作用下排出，进一步减少气体，防止出现断喷。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明储料桶内部结构示意图；
图3为本发明第一凸块处结构示意图；
图4为本发明第二凸块处结构示意图；
图5为本发明喷头内部结构示意图。
图中，1、打印机本体；2、喷头；3、储料桶；4、安装架；5、同步电机；6、转杆；7、搅拌件；8、连接管；9、缓冲桶；10、连接杆；11、震动件；12、导料管；13、固定杆；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、限位板；17、变速器；18、磁铁环；19、连接弹簧；20、金属环；21、限位件；22、第一凸块；23、第二凸块；24、插柱；25、封闭盖；26、限位块；27、挤压电机；28、螺旋杆；29、上挤压板；30、下挤压板；31、透气膜；32、排风机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-图5，本发明实施例提供一种技术方案：一种基于陶瓷粉末打印用3D打印机，包括打印机本体1和设置在打印机本体1内部的喷头2，打印机本体1的表面安装有储料桶3，储料桶3的内部通过安装架4设置有同步电机5，同步电机5输出轴通过转杆6设置有搅拌件7；
储料桶3的底部通过连接管8设置有缓冲桶9，缓冲桶9的内部通过连接杆10设置有震动件11，连接杆10通过传动部件与转杆6连接；
缓冲桶9的底部通过导料管12与喷头2连接，喷头2的内部设置有挤料部件，挤料部件用于将打印料中的气泡排出。
具体地，储料桶3的内部固定连接有固定杆13，安装架4活动套接在固定杆13的表面，固定杆13上螺纹套接有用于固定安装架4的螺母，搅拌件7为网板结构，绕转杆6的中心轴线均匀设置为多个。
本实施方案中，储料桶3中的固定杆13可以对安装架4进行固定限位，防止其晃动，通过螺母进行固定，方便进行拆卸，网状结构的搅拌件7可以在转动的过程中，使物料穿过搅拌件7，从而可以使物料从分进行混合。
具体地，搅拌件7的表面与第一锥齿轮14固定连接，第一锥齿轮14通过短轴与转杆6活动连接，转杆6的表面活动套接有第二锥齿轮15，第二锥齿轮15的表面固定连接有限位板16，限位板16活动套接在固定杆13的表面，第一锥齿轮14与第二锥齿轮15啮合。
本实施方案中，第二锥齿轮15通过限位板16与固定杆13连接，转杆6带动第一锥齿轮14转动，在第二锥齿轮15的作用下，第一锥齿轮14带动搅拌件7转动，从而可以实现更充分的搅拌，使物料进一步进行混合。
具体地，传动部件包括变速器17，磁铁环18和连接弹簧19，变速器17的输入轴与转杆6的一端固定连接，变速器17的输出轴通过轴承与磁铁环18的连接，连接弹簧19一端固定连接有金属环20，金属环20的表面与磁铁环18的表面连接，连接弹簧19的另一端通过限位件21与连接杆10固定连接；
变速器17输出轴的底端环形阵列设置有多个第一凸块22，限位件21的顶端环形阵列设置有多个第二凸块23，第一凸块22与第二凸块23活动连接；
金属环20的表面固定连接有插柱24，插柱24的表面与磁铁环18活动连接；
缓冲桶9的顶部固定连接有封闭盖25，封闭盖25的表面设置有透气孔，封闭盖25的内侧壁固定连接有限位块26，限位块26的表面与限位件21的表面活动连接。
本实施方案中，金属环20与磁铁环18连接，并且金属环20上设置有插柱24，可以与磁铁环18上的预留孔对接，从可以增强连接强度，在转杆6的作用下，变速器17的输出轴高速旋转，从而使第一凸块22不断挤压第二凸块23，从而可以实现限位件21的不断震动，从而可以使连接杆10带动震动件11不断震动，不仅可以使物料从分混合，也可以将缩小物料之间的间隙，减少空气，封闭盖25上的限位块26可以对限位件21的上下运动进行限位。
具体地，震动件11为环形网板，震动件11固定套接在连接杆10的表面。
本实施方案中，震动件11为环形网板，具有较大的震动面积，从而有效的进行混合和排气。
具体地，挤料部件包括挤压电机27和螺旋杆28，挤压电机27固定连接在喷头2的表面，挤压电机27输出轴活动贯穿喷头2并与螺旋杆28固定连接，喷头2的内部分别固定连接有上挤压板29和下挤压板30，上挤压板29与下挤压板30之间形成出料通道，上挤压板29为网状结构，上挤压板29的底部固定连接有透气膜31；
喷头2的顶部通过开口设置有排风机32，上挤压板29之上形成负压区。
本实施方案中，在排风机32的作用下，上挤压板29的顶部形成负压区，从而可以将通过上挤压板29与下挤压板30之间的物料内部的气泡被吸收，透气膜31可以防止物料被吸走，同时在负压区的作用下，物料不会由于重力而滴落。
具体地，连接管8的一端通过出料阀与储料桶3连接，连接管8的另一端与封闭盖25连接；
导料管12的一端通过导料阀与缓冲桶9连接，导料管12的另一端与喷头2固定连接。
本实施方案中，设置出料阀和导料阀可以使物料在储料桶3和缓冲桶9中滞留一端时间，从而更加均匀的进行混合物料。
使用时，向储料桶3的内部导入陶瓷粉末和粘结剂，之后启动同步电机5，从而使转杆6带动搅拌件7转动，可以对陶瓷粉末和粘结剂进行搅拌，进行混合，在固定杆13和限位板16的作用下，通过轴承套接在转杆6上的第二锥齿轮15不能转动，转杆6转动的同时会带动第一锥齿轮14转动，第一锥齿轮14通过轴承与转杆6连接，从而可以使第一锥齿轮14转动，进而可以使搅拌件7绕转杆6转动的同时，也会绕短轴转动，搅拌件7为网板结构，在搅拌时可以使陶瓷粉末和粘结剂穿过网孔，从而更有效的进行搅拌混合均匀；
在混合一端时间后，出料阀打开，混合后的材料通过连接管8进入到封闭盖25的内部，转杆6转动的同时，会带动变速器17的输出轴转动，变速器17为齿轮箱，通过变速器17的作用，输出更大的转速，从而可以变速器17输出轴带动第一凸块22转动，第一凸块22设置为多个并且环形阵列设置在变速器17输出轴的底部，第一凸块22表面为圆弧形，第二凸块23的形状与第一凸块22的形状形同，变速器17输出轴转动时，第一凸块22挤压第二凸块23，使其带动限位件21向下运动，限位件21的底部与连接杆10固定连接，从而可以使连接杆10带动震动件11向下运动，由于限位件21与金属环20通过连接弹簧19固定连接，金属环20与变速器17输出轴上的磁铁环18连接，从而当第一凸块22的最低点与第二凸块23的最高点脱离接触后，在连接弹簧19的作用下，限位件21又带动震动件11向上运动，周而复始，可以实现连接杆10带动震动件11进行高频振动，震动件11为环形网板，可以将掉落到其上的物料震动，之后通过网孔掉落，从而可以进一步对物料进行混合，当缓冲桶9内部又较多的物料使，震动件11又会对物料进行震动，从而可以较小物料之间的空隙，将较多的空气通过封闭盖25顶部的透气孔排出；
当缓冲桶9内部储存一定的物料后，导料阀开启，经过初步排气处理的物料通过导料管12进入到喷头2的内部，挤压电机27带动螺旋杆28转动，使物料不断前进，喷头2发热，使粘结剂融化，从而使物料处于熔融状态，在螺旋杆28的作用下，熔融状态下的物料通过上挤压板29与下挤压板30之间形成的出料通道，物料通过狭窄的出料通道，可以使其中的气泡破裂，在排风机32的作用下，上挤压板29的顶部形成负压区，可以使破碎的气泡中的气体通过透气膜31穿过上挤压板29进入到负压区的内部，从而通过排风机32排出，随着螺旋杆28的不断转动，物料最终被挤出喷头2，进行打印，当不需要打印时，挤压电机27停止，螺旋杆28停止转动，在负压区的作用下，喷头2中的物料不滴落。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种基于陶瓷粉末打印用3D打印机，包括打印机本体(1)和设置在打印机本体(1)内部的喷头(2)，其特征在于：所述打印机本体(1)的表面安装有储料桶(3)，所述储料桶(3)的内部通过安装架(4)设置有同步电机(5)，所述同步电机(5)输出轴通过转杆(6)设置有搅拌件(7)；
所述储料桶(3)的底部通过连接管(8)设置有缓冲桶(9)，所述缓冲桶(9)的内部通过连接杆(10)设置有震动件(11)，所述连接杆(10)通过传动部件与转杆(6)连接；
所述缓冲桶(9)的底部通过导料管(12)与喷头(2)连接，所述喷头(2)的内部设置有挤料部件，所述挤料部件用于将打印料中的气泡排出。
2.根据权利要求1所述的一种基于陶瓷粉末打印用3D打印机，其特征在于：所述储料桶(3)的内部固定连接有固定杆(13)，所述安装架(4)活动套接在固定杆(13)的表面，所述固定杆(13)上螺纹套接有用于固定安装架(4)的螺母，所述搅拌件(7)为网板结构，绕转杆(6)的中心轴线均匀设置为多个。
3.根据权利要求2所述的一种基于陶瓷粉末打印用3D打印机，其特征在于：所述搅拌件(7)的表面与第一锥齿轮(14)固定连接，所述第一锥齿轮(14)通过短轴与转杆(6)活动连接，所述转杆(6)的表面活动套接有第二锥齿轮(15)，所述第二锥齿轮(15)的表面固定连接有限位板(16)，所述限位板(16)活动套接在固定杆(13)的表面，所述第一锥齿轮(14)与第二锥齿轮(15)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种基于陶瓷粉末打印用3D打印机，其特征在于：所述传动部件包括变速器(17)，磁铁环(18)和连接弹簧(19)，所述变速器(17)的输入轴与转杆(6)的一端固定连接，所述变速器(17)的输出轴通过轴承与磁铁环(18)的连接，所述连接弹簧(19)一端固定连接有金属环(20)，所述金属环(20)的表面与磁铁环(18)的表面连接，所述连接弹簧(19)的另一端通过限位件(21)与连接杆(10)固定连接；
所述变速器(17)输出轴的底端环形阵列设置有多个第一凸块(22)，所述限位件(21)的顶端环形阵列设置有多个第二凸块(23)，所述第一凸块(22)与第二凸块(23)活动连接。
5.根据权利要求4所述的一种基于陶瓷粉末打印用3D打印机，其特征在于：所述金属环(20)的表面固定连接有插柱(24)，所述插柱(24)的表面与磁铁环(18)活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种基于陶瓷粉末打印用3D打印机，其特征在于：所述缓冲桶(9)的顶部固定连接有封闭盖(25)，所述封闭盖(25)的表面设置有透气孔，所述封闭盖(25)的内侧壁固定连接有限位块(26)，所述限位块(26)的表面与限位件(21)的表面活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种基于陶瓷粉末打印用3D打印机，其特征在于：所述震动件(11)为环形网板，所述震动件(11)固定套接在连接杆(10)的表面。
8.根据权利要求1所述的一种基于陶瓷粉末打印用3D打印机，其特征在于：所述挤料部件包括挤压电机(27)和螺旋杆(28)，所述挤压电机(27)固定连接在喷头(2)的表面，所述挤压电机(27)输出轴活动贯穿喷头(2)并与螺旋杆(28)固定连接，所述喷头(2)的内部分别固定连接有上挤压板(29)和下挤压板(30)，所述上挤压板(29)与下挤压板(30)之间形成出料通道，所述上挤压板(29)为网状结构，所述上挤压板(29)的底部固定连接有透气膜(31)；
所述喷头(2)的顶部通过开口设置有排风机(32)，所述上挤压板(29)之上形成负压区。
9.根据权利要求6所述的一种基于陶瓷粉末打印用3D打印机，其特征在于：所述连接管(8)的一端通过出料阀与储料桶(3)连接，所述连接管(8)的另一端与封闭盖(25)连接。
10.根据权利要求1所述的一种基于陶瓷粉末打印用3D打印机，其特征在于：所述导料管(12)的一端通过导料阀与缓冲桶(9)连接，所述导料管(12)的另一端与喷头(2)固定连接。
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