CN214557423U

CN214557423U - 一种3d打印机的进料装置

Info

Publication number: CN214557423U
Application number: CN202023283447.4U
Authority: CN
Inventors: 王卉
Original assignee: Chaochuang Network Technology Shenzhen Co ltd
Current assignee: Chaochuang Network Technology Shenzhen Co ltd
Priority date: 2020-12-30
Filing date: 2020-12-30
Publication date: 2021-11-02
Anticipated expiration: 2030-12-30

Abstract

本实用新型公开了一种3D打印机的进料装置，包括进料筒和震动机构，将粉末从入料漏斗向进料筒内装入，启动电机，螺旋叶的转动对金属粉末具有传送效果并且同时能够对粉末具有一些搅拌功能，能够使得粉末更加均匀，螺旋叶将粉末传送至筛网上，启动微型电机，微型电机带动偏心轮转动，偏心轮的转动与多个弹簧的配合，使得筛网会在两个滑轨上，来回无规律升降，达到震动效果，使得粉末能够保持顺畅和均匀的移动至出料管，再从喷头输出，本实用新型中，通过连接板和碾压轮的设置使得在工作过程中电机带动连接板转动，连接板带动多个碾压轮转动，对筛网表面的粉末具有碾压效果在使得粉末更加均匀的同时也进一步降低筛网发生堵塞的可能性。

Description

一种3D打印机的进料装置

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，具体是一种3D打印机的进料装置。

背景技术

3D打印技术是近年来逐渐流行起来的一种新型快速成型技术，它以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，随着3D打印技术的不断发展，现已在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(AEC)、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支等领域都有所应用。

金属粉末材料是3D打印广泛使用的打印耗材，目前，金属粉末在生产、存储、运输的过程中不可避免的存在各种各样的问题，这其中以粉末吸潮结团、纯度差以及粉末粒度不均匀等问题最为普遍，这些问题若不解决将影响打印成品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种3D打印机的进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种3D打印机的进料装置，包括进料筒和震动机构，所述震动机构设置在所述进料筒的内部，所述震动机构包括筛网、固定杆、弹簧和连接杆，所述进料筒的内壁上对称固定安装设置有两对所述固定杆，所述固定杆的顶面固定连接设置有所述弹簧，多个所述弹簧远离所述固定杆的一端固定连接设置有所述筛网，所述筛网的底面中间位置固定连接设置有所述连接杆，所述连接杆远离所述筛网的一端开设有安装槽，所述安装槽中的两侧之间转动连接设置有第二转轴，所述第二转轴外围的中间位置固定安装设置有偏心轮，所述连接杆的边侧靠近所述偏心轮的位置固定安装设置有伸出板，所述伸出板的顶面固定安装设置有微型电机，所述微型电机的输出轴端与所述第二转轴的一端传动连接设置。

进一步的，所述进料筒的内壁上对称固定安装设置有两个滑轨，所述筛网与两个所述滑轨滑动连接设置。

进一步的，所述进料筒靠近所述固定杆的一端外围锥形设置，所述进料筒靠近所述固定杆的一端连接设置有出料管，所述出料管远离所述进料筒的一端安装设置有喷头。

进一步的，所述进料筒远离所述喷头的一端固定安装设置有电机，所述电机的输出轴端贯穿伸入所述进料筒的内部，所述电机的输出轴与所述进料筒转动连接设置，所述电机的输出轴端传动连接设置有第一转轴，所述第一转轴的外围固定安装设置有螺旋叶，所述第一转轴位于所述进料筒的内部且位于所述筛网的上方，所述第一转轴远离所述电机的一端固定安装设置有连接板，所述连接板远离所述第一转轴的侧面两端对称固定安装设置有安装座，两个所述安装座之间固定安装设置有光轴，所述光轴的外围轴向等距离转动连接设置有多个碾压轮。

进一步的，所述进料筒远离所述喷头的一端固定固定安装设置有入料漏斗，所述入料漏斗靠近所述进料筒的一端与所述进料筒的内部相通设置，所述进料筒的外围安装设置有观察窗。

进一步的，所述进料筒的内壁上固定安装设置有导料板，所述导料板位于所述筛网和所述进料筒的顶端之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将粉末从入料漏斗向进料筒内装入，启动电机，螺旋叶的转动对金属粉末具有传送效果并且同时能够对粉末具有一些搅拌功能，能够使得粉末更加均匀，螺旋叶将粉末传送至筛网上，启动微型电机，微型电机带动偏心轮转动，偏心轮的转动与多个弹簧的配合，使得筛网会在两个滑轨上，来回无规律升降，达到震动效果，使得粉末能够保持顺畅和均匀的移动至出料管，再从喷头输出，本实用新型中，通过连接板和碾压轮的设置使得在工作过程中电机带动连接板转动，连接板带动多个碾压轮转动，对筛网表面的粉末具有碾压效果在使得粉末更加均匀的同时也进一步降低筛网发生堵塞的可能性。

2、本实用新型通过导料板的设置使得在螺旋叶对粉末传送的过程中，粉末与螺旋叶的接触更加完全，并且螺旋叶与导料板的接触对粉末具有碾压效果，进一步保证了粉末的均匀性，提高本实用新型的功能性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中进料筒内部的结构示意图。

图3为本实用新型中连接杆和偏心轮安装关系的三维结构示意图。

图中：1-进料筒，2-观察窗，3-出料管，4-喷头，5-电机，6-入料漏斗，7-导料板，8-螺旋叶，9-第一转轴，10-连接板，11-安装座，12-碾压轮，13-筛网，14-滑轨，15-弹簧，16-固定块，17-连接杆，18-微型电机，19-偏心轮，20-安装槽，21-第二转轴，22-伸出板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种3D打印机的进料装置，包括进料筒1和震动机构，震动机构设置在进料筒1的内部，震动机构包括筛网13、固定杆16、弹簧15和连接杆17，进料筒1的内壁上对称固定安装设置有两对固定杆16，固定杆16的顶面固定连接设置有弹簧15，多个弹簧15远离固定杆16的一端固定连接设置有筛网13，筛网13的底面中间位置固定连接设置有连接杆17，连接杆17远离筛网13的一端开设有安装槽20，安装槽20中的两侧之间转动连接设置有第二转轴21，第二转轴21外围的中间位置固定安装设置有偏心轮19，连接杆17的边侧靠近偏心轮19的位置固定安装设置有伸出板22，伸出板22的顶面固定安装设置有微型电机18，微型电机18的输出轴端与第二转轴21的一端传动连接设置。

其中，进料筒1的内壁上对称固定安装设置有两个滑轨14，筛网13与两个滑轨14滑动连接设置。

其中，进料筒1靠近固定杆16的一端外围锥形设置，进料筒1靠近固定杆16的一端连接设置有出料管3，出料管3远离进料筒1的一端安装设置有喷头4。

其中，进料筒1远离喷头4的一端固定安装设置有电机5，电机5的输出轴端贯穿伸入进料筒1的内部，电机5的输出轴与进料筒1转动连接设置，电机5的输出轴端传动连接设置有第一转轴9，第一转轴9的外围固定安装设置有螺旋叶8，第一转轴9位于进料筒1的内部且位于筛网13的上方，第一转轴9远离电机5的一端固定安装设置有连接板10，连接板10远离第一转轴9的侧面两端对称固定安装设置有安装座11，两个安装座11之间固定安装设置有光轴，光轴的外围轴向等距离转动连接设置有多个碾压轮12。

其中，进料筒1远离喷头4的一端固定安装设置有入料漏斗6，入料漏斗6靠近进料筒1的一端与进料筒1的内部相通设置，进料筒1的外围安装设置有观察窗2。

工作原理是：将粉末从入料漏斗6向进料筒1内装入，启动电机5，5带动第一转轴9转动，第一转轴9带动螺旋叶8转动，螺旋叶8的转动对金属粉末具有传送效果并且同时能够对粉末具有一些搅拌功能，能够使得粉末更加均匀，螺旋叶8将粉末传送至筛网13上，启动微型电机18，微型电机18带动偏心轮19转动，偏心轮19的转动与多个弹簧15的配合，使得筛网13会在两个滑轨14上，来回无规律升降，达到震动效果，使得粉末能够保持顺畅和均匀的移动至出料管3，再从喷头4输出，本实用新型中，通过连接板10和碾压轮12的设置使得在工作过程中电机5带动连接板10转动，连接板10带动多个碾压轮12转动，对筛网13表面的粉末具有碾压效果在使得粉末更加均匀的同时也进一步降低筛网13发生堵塞的可能性，该设置提高了本实用新型的工作稳定性。

实施例2：

请参阅图1，在实施例1的基础上，进料筒1的内壁上固定安装设置有导料板7，导料板7位于筛网13和进料筒1的顶端之间。

工作原理是：本实用新型通过导料板7的设置使得在螺旋叶8对粉末传送的过程中，粉末与螺旋叶8的接触更加完全，并且螺旋叶8与导料板7的接触对粉末具有碾压效果，进一步保证了粉末的均匀性，提高本实用新型的功能性。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种3D打印机的进料装置，包括进料筒（1）和震动机构，其特征在于，所述震动机构设置在所述进料筒（1）的内部，所述震动机构包括筛网（13）、固定杆（16）、弹簧（15）和连接杆（17），所述进料筒（1）的内壁上对称固定安装设置有两对所述固定杆（16），所述固定杆（16）的顶面固定连接设置有所述弹簧（15），多个所述弹簧（15）远离所述固定杆（16）的一端固定连接设置有所述筛网（13），所述筛网（13）的底面中间位置固定连接设置有所述连接杆（17），所述连接杆（17）远离所述筛网（13）的一端开设有安装槽（20），所述安装槽（20）中的两侧之间转动连接设置有第二转轴（21），所述第二转轴（21）外围的中间位置固定安装设置有偏心轮（19），所述连接杆（17）的边侧靠近所述偏心轮（19）的位置固定安装设置有伸出板（22），所述伸出板（22）的顶面固定安装设置有微型电机（18），所述微型电机（18）的输出轴端与所述第二转轴（21）的一端传动连接设置。

2.根据权利要求1所述的一种3D打印机的进料装置，其特征在于，所述进料筒（1）的内壁上对称固定安装设置有两个滑轨（14），所述筛网（13）与两个所述滑轨（14）滑动连接设置。

3.根据权利要求1所述的一种3D打印机的进料装置，其特征在于，所述进料筒（1）靠近所述固定杆（16）的一端外围锥形设置，所述进料筒（1）靠近所述固定杆（16）的一端连接设置有出料管（3），所述出料管（3）远离所述进料筒（1）的一端安装设置有喷头（4）。

4.根据权利要求3所述的一种3D打印机的进料装置，其特征在于，所述进料筒（1）远离所述喷头（4）的一端固定安装设置有电机（5），所述电机（5）的输出轴端贯穿伸入所述进料筒（1）的内部，所述电机（5）的输出轴与所述进料筒（1）的顶端转动连接设置，所述电机（5）的输出轴端传动连接设置有第一转轴（9），所述第一转轴（9）的外围固定安装设置有螺旋叶（8），所述第一转轴（9）位于所述进料筒（1）的内部且位于所述筛网（13）的上方，所述第一转轴（9）远离所述电机（5）的一端固定安装设置有连接板（10），所述连接板（10）远离所述第一转轴（9）的侧面两端对称固定安装设置有安装座（11），两个所述安装座（11）之间固定安装设置有光轴，所述光轴的外围轴向等距离转动连接设置有多个碾压轮（12）。

5.根据权利要求3所述的一种3D打印机的进料装置，其特征在于，所述进料筒（1）远离所述喷头（4）的一端固定安装设置有入料漏斗（6），所述入料漏斗（6）靠近所述进料筒（1）的一端与所述进料筒（1）的内部相通设置，所述进料筒（1）的外围安装设置有观察窗（2）。

6.根据权利要求1所述的一种3D打印机的进料装置，其特征在于，所述进料筒（1）的内壁上固定安装设置有导料板（7），所述导料板（7）位于所述筛网（13）和所述进料筒（1）的顶端之间。