CN218654834U - 一种mdf粉末涂料研磨设备 - Google Patents

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代洪胜
李英锐
蒋文俊
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本实用新型公开一种MDF粉末涂料研磨设备,包括壳体、筛板和研磨组件,筛板固定安装在壳体内,研磨组件安装在壳体上,还包括碾压组件,壳体的侧壁上位于筛板的上方设有进料口,碾压组件包括设于壳体上的进料仓,进料仓上倾斜设有与进料口连通的进料道,研磨组件包括可转动地设于壳体内的转动杆、可滑动地卡嵌套设于转动杆上的研磨板、可伸缩地设于转动杆与研磨板之间的弹性件及设于壳体内壁上的气缸,研磨板位于筛板的上方,气缸的伸出端可穿过筛板后推抵研磨板以使研磨板沿转动杆的轴向滑动。本实用新型的MDF粉末涂料研磨设备,可由进料口投料,研磨效率高,且研磨板受弹性件的推力压持筛板,研磨效果高。

Description

一种MDF粉末涂料研磨设备
技术领域
本实用新型涉及研磨技术领域,特别地,涉及一种MDF粉末涂料研磨设备。
背景技术
中密度纤维板(Medium Density Fiberboard,缩写为“MDF”)是以木质纤维或其他植物纤维为原料,添加尿醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的密度在0.5~0.88g/cm3的板材,其表面平整,且具有良好的抗弯曲、抗冲击等性能,被广泛应用于中高档家具制造、室内装修、车船内装修、建筑等领域。
近年来,MDF普遍采用静电喷涂工艺涂装,专用于MDF静电喷涂所使用的粉末涂料在使用时,均需要研磨处理,以得到理想细度的粉末。目前,针对于MDF粉末涂料的研磨设备中,主要还是依靠滤板和研磨块之间的相对运动来实现粉末涂料的研磨,例如公开号为CN217491152U的中国专利公就公开了一种MDF粉末涂料用粉碎研磨机,说明书中公开了一种研磨结构,该研磨结构包括外筒,外筒固定安装在导料斗的下端,所述外筒的内侧安装有马达,马达的侧壁上固定安装有固定柱,马达的输出端固定连接有研磨块,研磨块的顶面开设有进料槽,外筒的内壁上固定安装有刮板,刮板的下侧安装有滤板。使用时,马达带动研磨块旋转,刮板可将研磨块顶面的涂料推到进料槽的内部,使涂料掉到滤板的顶面,随着研磨块的旋转,涂料便会在研磨块和滤板的相对运动下研磨,从而实现粉末涂料的细化。上述方案中,涂料主要是通过研磨块上的进料槽进入至滤板与研磨块之间,由于二者间的间隙非常小,导致进料速度缓慢,从而导致研磨效率不佳。同时,由于研磨块缺少向下压持滤板的外部作用力,使得研磨效果不佳。鉴于此,如何提高MDF粉末涂料的研磨质量和研磨效率是本领域亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:现有技术中,粉末涂料进入至滤板与研磨块之间的空隙速度缓慢,研磨效率不高,且研磨块缺少向下压持滤板的外部作用力,研磨质量不佳,鉴于此,本实用新型有必要提供一种研磨效率高且研磨质量好的MDF粉末涂料研磨设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种MDF粉末涂料研磨设备,包括壳体、筛板和研磨组件,所述筛板固定安装在所述壳体内,所述研磨组件安装在所述壳体上,还包括碾压组件,所述壳体的侧壁上位于所述筛板的上方设有进料口,所述碾压组件包括设于所述壳体上的进料仓,所述进料仓上倾斜设有与所述进料口连通的进料道,所述研磨组件包括可转动地设于所述壳体内的转动杆、可滑动地卡嵌套设于所述转动杆上的研磨板、可伸缩地设于所述转动杆与所述研磨板之间的弹性件及设于所述壳体内壁上的气缸,所述研磨板位于所述筛板的上方,所述气缸的伸出端可穿过所述筛板后推抵所述研磨板以使所述研磨板沿所述转动杆的轴向滑动。
进一步地,所述转动杆的上端与所述壳体的顶壁可转动地连接,所述转动杆的下端与所述筛板可转动地连接,所述转动杆的外壁上沿所述转动杆的轴向设有凸条,所述研磨板上开设有滑槽,所述凸条与所述滑槽滑动配合连接。
进一步地,所述转动杆的外部固定套设有固定板,所述弹性件的上端与所述固定板固定连接,所述弹性件的下端与所述研磨板固定连接。
进一步地,所述弹性件为套设在所述转动杆外部的弹簧。
进一步地,所述研磨组件还包括转动电机,所述转动电机的机体与所述壳体的顶壁固定连接,所述转动电机的输出轴与所述转动杆固定连接。
进一步地,所述进料仓的顶部向下凹陷形成有喂料腔,所述喂料腔与所述进料道相连通,所述碾压组件还包括可转动地设于所述喂料腔内的主碾压辊和从碾压辊,所述主碾压辊和所述从碾压辊之间留有间隙。
进一步地,所述进料仓的外壁上安装有用于驱动所述主碾压辊转动的驱动电机,所述驱动电机的输出轴与所述主碾压辊的一端固定连接,所述主碾压辊的另一端固定连接有主动齿轮,所述从碾压辊的一端固定连接有从动齿轮,所述从动齿轮与所述主动齿轮相互啮合。
进一步地,所述MDF粉末涂料研磨设备还包括收料仓,所述壳体的下端与所述收料仓的上端面固定连接,且所述壳体的内腔与所述收料仓的内腔相互连通。
进一步地,所述MDF粉末涂料研磨设备还包括振动电机,所述振动电机对应所述筛板固定安装在所述壳体的外壁上。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的MDF粉末涂料研磨设备,具有以下有益效果:
(1)在气缸的作用下将研磨板推抵至进料口的上方,此时,粉末涂料可经由位于研磨板与筛板之间的进料口被投入至筛板上,保证了粉末涂料能够快速、充分进入至研磨板与筛板之间的空间内,研磨效率提高。
(2)在研磨过程中,研磨板始终受到弹性件向下的推力,从而提升了对粉末涂料的研磨效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的MDF粉末涂料研磨设备的立体图;
图2是图1所示MDF粉末涂料研磨设备的俯视图;
图3是图2所示MDF粉末涂料研磨设备沿A-A的剖视图;
图4是图2所示MDF粉末涂料研磨设备沿A-A的剖视立体图;
图5是图2所示MDF粉末涂料研磨设备沿B-B的剖视图。
图中:10、壳体,101、进料口,20、筛板,30、收料仓,40、碾压组件,41、进料仓,401、进料道,402、喂料腔,42、主碾压辊,43、从碾压辊,44、驱动电机,45、主动齿轮,46、从动齿轮,50、研磨组件,51、转动杆,511、凸条,512、固定板,513、轴承,52、研磨板,521、滑槽,53、弹性件,54、气缸,55、转动电机,60、振动电机。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
请参阅图1-图5,本实用新型提供了一种MDF粉末涂料研磨设备,包括壳体10、筛板20、收料仓30、碾压组件40及研磨组件50,筛板20固定安装在壳体10内,收料仓30固定安装在壳体10的下端,碾压组件40安装在壳体10的外壁上,研磨组件50安装在壳体10上,其中,碾压组件40用于对粉末涂料进行碾压,使粉末涂料被初步粉碎,研磨组件50与筛板20配合使用,用于对完成初步粉碎的粉末涂料进行研磨,使用户得到所需细度的粉末涂料,收料仓30用于回收研磨后的粉末涂料。
具体地,壳体10大致呈下端具有开口的中空圆筒状结构,筛板20平铺在壳体10的内部,收料仓30呈中空的长方体箱体结构,壳体10的下端与收料仓30的上端面固定连接,且壳体10的内腔与收料仓30的内腔相互连通。筛板20上具有密布的筛孔,该筛孔可供符合细度要求的粉末涂料向下穿过筛板20后落入至收料仓30内。
请参阅图2、图3,碾压组件40包括进料仓41,进料仓41固定连接在壳体10的外壁上,壳体10的侧壁上位于筛板20的上方开设有进料口101,进料仓41上倾斜设有与进料口101连通的进料道401,使用时,待研磨的粉末涂料依次经由进料道401及进料口101后进入至壳体10内,进而下落至筛板20上。
进料仓41的顶部向下凹陷形成有喂料腔402,喂料腔402与进料道401相连通。碾压组件40还包括可转动地设于喂料腔402内的主碾压辊42和从碾压辊43,主碾压辊42和从碾压辊43之间留有间隙,主碾压辊42和从碾压辊43的转向可参见图3的箭头所示方向,如此,当粉末涂料被投入至喂料腔402内时,在主碾压辊42和从碾压辊43相互挤压的作用下,粉末涂料被挤压后掉落至进料道401内,如此,便实现了初步粉碎的作用。进一步地,本实施方式中,为了驱动主碾压辊42和从碾压辊43转动,进料仓41的外壁上安装有驱动电机44,驱动电机44的输出轴与主碾压辊42的一端固定连接,从而驱动主碾压辊42转动,主碾压辊42的另一端固定连接有主动齿轮45,从碾压辊43的一端固定连接有从动齿轮46,从动齿轮46与主动齿轮45相互啮合,使用时,主碾压辊42在驱动电机44的带动下进行转动时主动齿轮45也同步转动,进而驱动从动齿轮46转动,进一步带动从碾压辊43转动。在其他未示出的实施方式中,还可以通过设置两个独立的驱动电机分别控制主碾压辊42和从碾压辊43的转动,驱动主碾压辊42和从碾压辊43转动的具体方式此处不作限定。
研磨组件50包括可转动地设于壳体10内的转动杆51、可滑动地卡嵌套设在转动杆51上的研磨板52、可伸缩地设于转动杆51与研磨板52之间的弹性件53以及安装在壳体10的内壁上的气缸54,研磨板52位于筛板20的上方,气缸54的伸出端可穿过筛板20后推抵研磨板52以使研磨板52沿转动杆51的轴向滑动。使用时,在气缸54的作用下使研磨板52沿转动杆51的轴向被顶起,使研磨板52移动至进料口101的上方,此时,经由进料口101进入的粉末涂料便落入至筛板20上,然后,气缸54的伸出端缩回,研磨板52在弹性件53的弹力作用下向下移动,从而将粉末涂料挤压在筛板20上,此时,研磨板52位于进料口101下方,驱动转动杆51转动,带动研磨板52转动,从而对粉末涂料进行研磨,研磨过程中,符合细度的粉末涂料经由筛板20的筛孔落下。气缸54具有两个,且两个气缸54设置在壳体10相对的内壁上,通过设置两个气缸54,保证了研磨板52两侧受力均衡,有利于研磨板52稳定移动。另外,当气缸54处于回缩状态时,气缸54的伸出端的端部处于筛板20内,从而密封筛板20上用于供气缸54伸出端穿过的通孔,有效防止了粉末涂料的泄漏。
本实施方式中,转动杆51的上端通过轴承513与壳体10的顶壁可转动地连接,转动杆51的下端与筛板20可转动地连接,转动杆51的外壁上沿转动杆51的轴向设有凸条511,研磨板52上开设有滑槽521,凸条511与滑槽521滑动配合连接。通过凸条511与滑槽521之间的配合,使得研磨板52可在转动杆51的带动下一同转动,实现了二者间的卡嵌连接关系,同时,凸条511与滑槽521配合,也使得研磨板52能够沿转动杆51的轴向滑动。转动杆51的外部固定套设有固定板512,弹性件53的上端与固定板512固定连接,弹性件53的下端与研磨板52固定连接。在一个具体的实施方式中,弹性件53为套设在转动杆51外部的弹簧。
研磨组件50还包括转动电机55,转动电机55的机体与壳体10的顶壁固定连接,转动电机55的输出轴与转动杆51固定连接。
另外,本实用新型的MDF粉末涂料研磨设备还包括振动电机60,振动电机60对应筛板20固定安装在壳体10的外壁上,通过振动电机60的振动作用,从而带动筛板20抖动,以加快粉末涂料的落下速度。
本实用新型的MDF粉末涂料研磨设备,在气缸54的作用下将研磨板52推抵至进料口101的上方,此时,粉末涂料可经由位于研磨板52与筛板20之间的进料口101被投入至筛板20上,保证了粉末涂料能够快速、充分进入至研磨板52与筛板20之间的空间内,研磨效率提高。同时,在研磨过程中,研磨板52始终受到弹性件53向下的推力,从而提升了对粉末涂料的研磨效果,方便用户使用。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种MDF粉末涂料研磨设备,包括壳体、筛板和研磨组件,所述筛板固定安装在所述壳体内,所述研磨组件安装在所述壳体上,其特征在于:还包括碾压组件,所述壳体的侧壁上位于所述筛板的上方设有进料口,所述碾压组件包括设于所述壳体上的进料仓,所述进料仓上倾斜设有与所述进料口连通的进料道,所述研磨组件包括可转动地设于所述壳体内的转动杆、可滑动地卡嵌套设于所述转动杆上的研磨板、可伸缩地设于所述转动杆与所述研磨板之间的弹性件及设于所述壳体内壁上的气缸,所述研磨板位于所述筛板的上方,所述气缸的伸出端可穿过所述筛板后推抵所述研磨板以使所述研磨板沿所述转动杆的轴向滑动。
2.如权利要求1所述的MDF粉末涂料研磨设备,其特征在于:所述转动杆的上端与所述壳体的顶壁可转动地连接,所述转动杆的下端与所述筛板可转动地连接,所述转动杆的外壁上沿所述转动杆的轴向设有凸条,所述研磨板上开设有滑槽,所述凸条与所述滑槽滑动配合连接。
3.如权利要求2所述的MDF粉末涂料研磨设备,其特征在于:所述转动杆的外部固定套设有固定板,所述弹性件的上端与所述固定板固定连接,所述弹性件的下端与所述研磨板固定连接。
4.如权利要求3所述的MDF粉末涂料研磨设备,其特征在于:所述弹性件为套设在所述转动杆外部的弹簧。
5.如权利要求1所述的MDF粉末涂料研磨设备,其特征在于:所述研磨组件还包括转动电机,所述转动电机的机体与所述壳体的顶壁固定连接,所述转动电机的输出轴与所述转动杆固定连接。
6.如权利要求1所述的MDF粉末涂料研磨设备,其特征在于:所述进料仓的顶部向下凹陷形成有喂料腔,所述喂料腔与所述进料道相连通,所述碾压组件还包括可转动地设于所述喂料腔内的主碾压辊和从碾压辊,所述主碾压辊和所述从碾压辊之间留有间隙。
7.如权利要求6所述的MDF粉末涂料研磨设备,其特征在于:所述进料仓的外壁上安装有用于驱动所述主碾压辊转动的驱动电机,所述驱动电机的输出轴与所述主碾压辊的一端固定连接,所述主碾压辊的另一端固定连接有主动齿轮,所述从碾压辊的一端固定连接有从动齿轮,所述从动齿轮与所述主动齿轮相互啮合。
8.如权利要求1-7任一项所述的MDF粉末涂料研磨设备,其特征在于:所述MDF粉末涂料研磨设备还包括收料仓,所述壳体的下端与所述收料仓的上端面固定连接,且所述壳体的内腔与所述收料仓的内腔相互连通。
9.如权利要求1-7任一项所述的MDF粉末涂料研磨设备,其特征在于:所述MDF粉末涂料研磨设备还包括振动电机,所述振动电机对应所述筛板固定安装在所述壳体的外壁上。
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