CN212018106U - 一种复合陶瓷粉末研磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合陶瓷粉末研磨设备，包括机座，所述机座的顶部内设置有研磨腔，所述研磨腔的前后两侧设置有支撑板，所述支撑板上通过转轴配合有第一研磨辊，所述机座的前端壁面上通过电机固定座设置有电机，所述电机的驱动端上通过接头与第一研磨辊上的转轴配合，所述第一研磨辊下方的研磨腔内设置有第二研磨辊，所述第二研磨辊的两端通过转轴设置在支撑板上，所述第二研磨辊下方的研磨腔内设置有进级研磨机构，本实用新型旨在提供一种通过第一研磨辊上的第一研磨齿对复合陶瓷粉末进行研磨，再通过第二研磨辊与研磨腔的内壁对复合陶瓷粉末进行进一步的研磨，通过进级研磨机构上的研磨块对复合陶瓷粉末作进一级的研磨的设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及研磨设备领域，尤其是一种复合陶瓷粉末研磨设备。
背景技术
陶瓷原料粉末是制成陶瓷产品最重要的材料，随着科技的进步，有些陶瓷为了提升自身的特性，在陶瓷产品制作的原料中混入多种陶瓷的粉末，从而得出复合陶瓷粉末；但是在复合陶瓷粉末使用的过程中对复合陶瓷粉末内的颗粒大小要求较高，会直接影响到陶瓷产品的质量，一般的研磨设备已经无法满足对复合陶瓷粉末内的大颗粒进行充分研磨的要求；因此，有必要地对应用于复合陶瓷粉末研磨的研磨设备的结构进行改进。
实用新型内容
本实用新型针对上述技术不足，提供一种通过第一研磨辊上的第一研磨齿对复合陶瓷粉末进行研磨，再通过第二研磨辊与研磨腔的内壁对复合陶瓷粉末进行进一步的研磨，通过进级研磨机构上的研磨块对复合陶瓷粉末作进一级的研磨的设备。
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种复合陶瓷粉末研磨设备，包括机座，所述机座的顶部内设置有研磨腔，所述研磨腔的前后两侧设置有支撑板，所述支撑板上通过转轴配合有第一研磨辊，所述机座的前端壁面上通过电机固定座设置有电机，所述电机的驱动端上通过接头与第一研磨辊上的转轴配合，所述第一研磨辊下方的研磨腔内设置有第二研磨辊，所述第二研磨辊的两端通过转轴设置在支撑板上，所述第二研磨辊下方的研磨腔内设置有进级研磨机构。
进一步，所述支撑板上至少设置有两个并列的第一研磨辊，所述电机的驱动端与其中一侧上的第一研磨辊配合，相邻两个所述第一研磨辊前端的转轴上设置有第一皮带轮，两个所述第一皮带轮之间通过第一传动带连接，另外一侧的所述第一研磨辊前端的转轴上和第二研磨辊前端的转轴上均设置有第二皮带轮，两个第二皮带轮之间通过第二传动带连接。
进一步，所述第一研磨辊表面上环绕设置有第一研磨齿，两个所述第一研磨齿上的第一研磨齿相互插空排列。
进一步，所述第二研磨辊左右两侧的研磨腔壁面为从高到低向内倾斜的第一斜面，所述进级研磨机构左右两侧的研磨腔壁面为从高到低向内倾斜的第二斜面，所述第二研磨辊前后两侧的研磨腔壁面为从高到低向内倾斜的第三斜面，位于所述第一斜面内侧的研磨腔宽度大于第二斜面内侧的研磨腔宽度。
进一步，所述进级研磨机构包括液压缸、滑块、连接块和研磨块，所述液压缸通过液压缸固定座设置在机座的前端壁面上，所述机座前端内的左右两侧设置有滑槽板，所述滑块的前端壁面上至少设置有两个第一固定板，所述液压缸的驱动端通过转轴配合在两个第一固定板上，所述滑块的左右两侧壁面上设置有滑柱，所述滑槽板上开设有滑槽，所述滑柱配合在滑槽内，所述滑块的后端壁面上设置有第二固定板，所述连接块的一端通过转轴配合在第二固定板上，所述连接块的另一端通过转轴与研磨块的一端连接，所述研磨块后方的机座上设置有出料口。
进一步，所述滑槽呈从前往后高度逐渐减少设置，所述研磨块的一侧悬空设置于研磨腔的底部。
进一步，所述研磨块的底面上设置有若干个呈条形状的第二研磨齿。
本实用新型的有益效果为：
通过第一研磨辊上的第一研磨齿对复合陶瓷粉末进行研磨，再通过第二研磨辊与研磨腔的内壁对复合陶瓷粉末进行进一步的研磨，通过进级研磨机构上的研磨块对复合陶瓷粉末作进一级的研磨，使复合陶瓷粉末中的尺寸较大的颗粒得到充分的研磨，提高对复合陶瓷粉末的研磨效果，自动实现复合陶瓷粉末的研磨。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型的内部结构侧图。
图4为滑块的结构示意图。
图5为滑槽板的结构示意图。
图中，机座1、研磨腔2、支撑板3、第一研磨辊4、电机固定座5、电机6、第二研磨辊7、第一皮带轮8、第一传动带9、第二皮带轮10、第二传动带11、第一研磨齿12、第一斜面13、第二斜面14、第三斜面15、液压缸16、滑块17、连接块18、研磨块19、液压缸固定座20、滑槽板21、第一固定板22、滑柱23、滑槽24、第二固定板25、出料口26、第二研磨齿27。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1至5结合所示，一种复合陶瓷粉末研磨设备，包括机座1，所述机座1的顶部内设置有研磨腔2，所述研磨腔2的前后两侧设置有支撑板3，所述支撑板3上通过转轴配合有第一研磨辊4，所述机座1的前端壁面上通过电机固定座5设置有电机6，所述电机6的驱动端上通过接头与第一研磨辊4上的转轴配合，所述第一研磨辊4下方的研磨腔2内设置有第二研磨辊7，所述第二研磨辊7的两端通过转轴设置在支撑板3上，所述第二研磨辊7下方的研磨腔2内设置有进级研磨机构。
所述支撑板3上至少设置有两个并列的第一研磨辊4，所述电机6的驱动端与其中一侧上的第一研磨辊4配合，相邻两个所述第一研磨辊4前端的转轴上设置有第一皮带轮8，两个所述第一皮带轮8之间通过第一传动带9连接，另外一侧的所述第一研磨辊4前端的转轴上和第二研磨辊7前端的转轴上均设置有第二皮带轮10，两个第二皮带轮10之间通过第二传动带11连接。
所述第一研磨辊4表面上环绕设置有第一研磨齿12，两个所述第一研磨齿12上的第一研磨齿12相互插空排列。
所述第二研磨辊7左右两侧的研磨腔2壁面为从高到低向内倾斜的第一斜面13，所述进级研磨机构左右两侧的研磨腔2壁面为从高到低向内倾斜的第二斜面14，所述第二研磨辊7前后两侧的研磨腔2壁面为从高到低向内倾斜的第三斜面15，位于所述第一斜面13内侧的研磨腔2宽度大于第二斜面14内侧的研磨腔2宽度。
所述进级研磨机构包括液压缸16、滑块17、连接块18和研磨块19，所述液压缸16通过液压缸固定座20设置在机座1的前端壁面上，所述机座1前端内的左右两侧设置有滑槽板21，所述滑块17的前端壁面上至少设置有两个第一固定板22，所述液压缸16的驱动端通过转轴配合在两个第一固定板22上，所述滑块17的左右两侧壁面上设置有滑柱23，所述滑槽板21上开设有滑槽24，所述滑柱23配合在滑槽24内，所述滑块17的后端壁面上设置有第二固定板25，所述连接块18的一端通过转轴配合在第二固定板25上，所述连接块18的另一端通过转轴与研磨块19的一端连接，所述研磨块19后方的机座1上设置有出料口26。
所述滑槽24呈从前往后高度逐渐减少设置，所述研磨块19的一侧悬空设置于研磨腔2的底部。
所述研磨块19的底面上设置有若干个呈条形状的第二研磨齿27。
本实用新型的工作原理为：
电机6带动其中一侧的第一研磨辊4转动，其中一侧的第一研磨辊4转动后带动另外一侧的第一研磨辊4转动，另外一侧的第一研磨辊4转动后带动第二研磨辊7转动；将复合陶瓷粉末从机座1顶部倒入到两个第一研磨辊4之间，第一研磨辊4上的第一研磨齿12对复合陶瓷粉末进行研磨，经过第一研磨辊4研磨的复合陶瓷粉末落下到第二研磨辊7上或通过第一斜面13落到第二研磨辊7的一侧上；落到第二研磨辊7上的复合陶瓷粉末通过第二研磨辊7与研磨腔2壁面进行研磨，经过第二研磨辊7研磨的复合陶瓷粉末和未经过第二研磨辊7研磨的复合陶瓷粉末从第三斜面15或第二斜面14落下到进级研磨机构的底部；液压缸16启动带动滑块17作往复运动，在液压缸16推动滑块17向后运动时，滑块17在滑柱23和滑槽24的限位作用下，带动研磨块19移动并使研磨块19的一侧向下移动，研磨块19上的第二研磨齿27对落到进级研磨机构底部上的复合陶瓷粉末进行研磨，在液压缸16拉动滑块17向后运动时，滑块17在滑柱23和滑槽24的限位作用下，带动研磨块19移动并使研磨块19的一侧向上移动，从而实现研磨块19的复位。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种复合陶瓷粉末研磨设备，包括机座，所述机座的顶部内设置有研磨腔，其特征在于，所述研磨腔的前后两侧设置有支撑板，所述支撑板上通过转轴配合有第一研磨辊，所述机座的前端壁面上通过电机固定座设置有电机，所述电机的驱动端上通过接头与第一研磨辊上的转轴配合，所述第一研磨辊下方的研磨腔内设置有第二研磨辊，所述第二研磨辊的两端通过转轴设置在支撑板上，所述第二研磨辊下方的研磨腔内设置有进级研磨机构。
2.根据权利要求1所述的复合陶瓷粉末研磨设备，其特征在于，所述支撑板上至少设置有两个并列的第一研磨辊，所述电机的驱动端与其中一侧上的第一研磨辊配合，相邻两个所述第一研磨辊前端的转轴上设置有第一皮带轮，两个所述第一皮带轮之间通过第一传动带连接，另外一侧的所述第一研磨辊前端的转轴上和第二研磨辊前端的转轴上均设置有第二皮带轮，两个第二皮带轮之间通过第二传动带连接。
3.根据权利要求2所述的复合陶瓷粉末研磨设备，其特征在于，所述第一研磨辊表面上环绕设置有第一研磨齿，两个所述第一研磨齿上的第一研磨齿相互插空排列。
4.根据权利要求1所述的复合陶瓷粉末研磨设备，其特征在于，所述第二研磨辊左右两侧的研磨腔壁面为从高到低向内倾斜的第一斜面，所述进级研磨机构左右两侧的研磨腔壁面为从高到低向内倾斜的第二斜面，所述第二研磨辊前后两侧的研磨腔壁面为从高到低向内倾斜的第三斜面，位于所述第一斜面内侧的研磨腔宽度大于第二斜面内侧的研磨腔宽度。
5.根据权利要求1所述的复合陶瓷粉末研磨设备，其特征在于，所述进级研磨机构包括液压缸、滑块、连接块和研磨块，所述液压缸通过液压缸固定座设置在机座的前端壁面上，所述机座前端内的左右两侧设置有滑槽板，所述滑块的前端壁面上至少设置有两个第一固定板，所述液压缸的驱动端通过转轴配合在两个第一固定板上，所述滑块的左右两侧壁面上设置有滑柱，所述滑槽板上开设有滑槽，所述滑柱配合在滑槽内，所述滑块的后端壁面上设置有第二固定板，所述连接块的一端通过转轴配合在第二固定板上，所述连接块的另一端通过转轴与研磨块的一端连接，所述研磨块后方的机座上设置有出料口。
6.根据权利要求5所述的复合陶瓷粉末研磨设备，其特征在于，所述滑槽呈从前往后高度逐渐减少设置，所述研磨块的一侧悬空设置于研磨腔的底部。
7.根据权利要求5所述的复合陶瓷粉末研磨设备，其特征在于，所述研磨块的底面上设置有若干个呈条形状的第二研磨齿。
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