CN211279155U - 一种防跑偏混凝土原料输送装置 - Google Patents
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Abstract
一种防跑偏混凝土原料输送装置，包括第一输送架，第一输送架出料端与第二输送架入料端转动连接，第二输送架出料端与第三输送架入料端转动连接，第一输送架下方通过支撑架与固定架连接；第三输送架下方两侧对称连接有液压杆，两个液压杆之间连接固定有横杆，液压杆下端与滑块连接，滑块与固定架上表面开设的滑槽滑动连接；固定架上表面中间位置连接固定有电动缸，电动缸的输出轴与横杆连接，第一输送架出料端、第三输送架入料端两侧对称连接有压紧装置；第一输送架下方固定有电动机，电动机输出轴通过齿轮和链条传动，带动第一输送架、第二输送架以及第三输送架上设置的传送辊转动，进而带动传送带转动；本实用新型能调节高度和坡度，实用性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土输送技术领域，具体涉及一种防跑偏混凝土原料输送装置。
背景技术
混凝土在搅拌前一般需要通过输送装置将水泥、石子和砂子输送到搅拌机中，但传统的混凝土原料输送装置只具备输送的功能，在原料输送过程中，特别是爬坡送料过程中，容易发生原料散落的问题，造成浪费，并且现有的混凝土原料输送装置高度以及输送架的坡度都是固定的，不能适应多种规格的搅拌机，实用性差。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种防跑偏混凝土原料输送装置，在原料输送过程中不会发生原料散落，还能调节高度和坡度，实用性好。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
一种防跑偏混凝土原料输送装置，包括第一输送架1，第一输送架1出料端与第二输送架2入料端转动连接，第二输送架2出料端与第三输送架3入料端转动连接，第一输送架1下方四角位置与支撑架4上端连接，支撑架4下端与固定架6连接；第三输送架3下方两侧对称连接有液压杆5，两个液压杆5之间连接固定有横杆51，液压杆5下端与滑块52连接，滑块52与固定架6上表面开设的滑槽61滑动连接；固定架6上表面中间位置连接固定有电动缸7，电动缸7的输出轴与横杆51中间部位连接，第一输送架1出料端两侧对称连接有压紧装置8，第三输送架3入料端两侧对称连接有压紧装置8；
第一输送架1下方的固定架6上固定有电动机9，电动机9输出轴通过齿轮13和链条传动，带动第一输送架1、第二输送架2以及第三输送架3上设置的传送辊12转动，进而带动第一输送架1、第二输送架2以及第三输送架3表面包覆的传送带10转动。
所述的第一输送架1包括传送架11，传送架11设置有两个，两个传送架11之间转动连接有传送辊12，传送辊12一侧穿过传送架11侧壁与齿轮13连接固定，第一输送架1通过转轴14和第二输送架2转动连接。
所述的压紧装置8包括壳体81、移动块84以及滚轮86，壳体81为长方体结构，壳体81内开设有矩形凹槽，矩形凹槽上端开设有第一螺孔，第一螺孔与螺杆83下端旋合，螺杆83上端与转盘82连接；壳体81的矩形凹槽滑动连接移动块84，移动块84为横截面呈凸字形的板状结构，移动块84凸字形端开设有第二螺孔，螺杆83下端与第二螺孔啮合，移动块84另一端下表面连接固定有两个固定板85，两个固定板85之间转动连接有滚轮86，通过向下移动移动块84，带动滚轮86与传送带10边缘相贴合，并带动传送带10与传送辊12相贴合。
所述的传送带10表面连接有挡板101，挡板101设置有多个，多个挡板101等距分布，挡板101两端下侧连接固定有护沿102。
所述的固定架6底部连接有多个万向轮62，多个万向轮62等距分布。
所述的第一输送架1的长度与第三输送架3的长度相同，第二输送架2的长度大于第一输送架1的长度。
所述的滑槽61为燕尾槽结构，滑块52的横截面呈等腰梯形。
本实用新型的有益效果：
液压杆带动第三输送架上下移动，从而可以适应不同规格的搅拌机，实用性好。
通过移动滑块带动液压杆移动，液压杆带动第三输送架移动，第三输送架带动第二输送架移动，从而可以改变第二输送架的坡度，防止因为第二输送架的坡度过高，导致原料输送时散落。
通过设置挡板以及护沿，从而防止原料输送时跑偏、散落，导致浪费原料。
通过设置压紧装置，使传送带与传送辊相贴合，防止第二输送架改变坡度时，传送带与传送辊分离，导致无法传送原料。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型第一输送架的结构示意图。
图3为图1中A处的局部放大图。
图4为本实用新型压紧装置的剖面图。
图5为图1中B处的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步阐述本实用新型。
参照图1和图2，一种防跑偏混凝土原料输送装置，包括第一输送架1，第一输送架1出料端与第二输送架2入料端转动连接，第二输送架2出料端与第三输送架3入料端转动连接，第一输送架1下方四角位置与支撑架4上端连接，支撑架4下端与固定架6连接；第三输送架3下方两侧对称连接有液压杆5，两个液压杆5之间连接固定有横杆51，液压杆5下端与滑块52连接，滑块52与固定架6上表面开设的滑槽61滑动连接；固定架6上表面中间位置连接固定有电动缸7，电动缸7的输出轴与横杆51中间部位连接，第一输送架1出料端两侧对称连接有压紧装置8，第三输送架3入料端两侧对称连接有压紧装置8；
第一输送架1下方的固定架6上固定有电动机9，电动机9输出轴通过齿轮13和链条传动，带动第一输送架1、第二输送架2以及第三输送架3上设置的传送辊12转动，进而带动第一输送架1、第二输送架2以及第三输送架3表面包覆的传送带10转动，达到运送原料的目的。
参照图2，所述的第一输送架1包括传送架11，传送架11设置有两个，两个传送架11之间转动连接有传送辊12，传送辊12一侧穿过传送架11侧壁与齿轮13连接固定，第一输送架1通过转轴14和第二输送架2转动连接。
参照图3和图4，所述的压紧装置8包括壳体81、移动块84以及滚轮86，壳体81为长方体结构，壳体81内开设有矩形凹槽，矩形凹槽上端开设有第一螺孔，第一螺孔与螺杆83下端旋合，螺杆83上端与转盘82连接；壳体81的矩形凹槽滑动连接移动块84，移动块84为横截面呈凸字形的板状结构，移动块84凸字形端开设有第二螺孔，螺杆83下端与第二螺孔啮合，移动块84另一端下表面连接固定有两个固定板85，两个固定板85之间转动连接有滚轮86，通过向下移动移动块84，带动滚轮86与传送带10边缘相贴合，并带动传送带10与传送辊12相贴合，防止第二输送架2坡度改变后，传送辊12与传送带10分离，导致无法传送。
参照图5，所述的传送带10表面连接有挡板101，挡板101设置有多个，多个挡板101等距分布，挡板101两端下侧连接固定有护沿102，通过挡板101以及护沿102的遮挡，防止原料输送时跑偏、散落，导致浪费原料。
所述的固定架6底部连接有多个万向轮62，多个万向轮62等距分布，通过设置万向轮62，达到便于移动的目的。
所述的第一输送架1的长度与第三输送架3的长度相同，第二输送架2的长度大于第一输送架1的长度，便于改变第二输送架2的坡度。
所述的滑槽61为燕尾槽结构，滑块52的横截面呈等腰梯形，通过设置滑块52以及滑槽61，电动缸7经横杆51推动滑块52带动液压杆5移动，液压杆5带动第三输送架3移动，便于改变第二输送架2的坡度。
本实用新型的工作原理为：使用时，同时启动两个液压杆5，保持两个液压杆5的输出轴同步移动，通过改变液压杆5的压力差，带动液压杆5内的活塞杆移动，活塞杆带动第三输出架3移动，通过液压杆5调整第三输送架3的高度，使得第三输送架3的出料处水平面高于搅拌机的进料口，可适用于各种规格的搅拌机，实用性好。
启动电动缸7，电动缸7带动横杆51移动，横杆51带动液压杆5移动，液压杆5带动滑块52移动，滑块52在滑槽61内滑动，通过改变第三输送架3的位置，从而改变第二输送架2的坡度，防止第二输送架2的坡度较陡，导致原料输送时发生散落，造成浪费。旋转转盘82，转盘82带动螺杆83旋转，螺杆83带动与之啮合的移动块84移动，移动块84带动固定板85移动，固定板85带动与之转动连接的滚轮86移动，使滚轮86与传送带10边缘相贴合，并带动传送带10与传送辊12相贴合，防止第二输送架2坡度改变后，传送辊12与传送带10分离，导致无法传送。
启动电动机9，电动机9的输出轴旋转，电动机9的输出轴通过齿轮13以及链条带动第一输送架1上的传送辊12旋转，第一输送架1上通过链条以及齿轮13带动第二输送架2上的传送辊12旋转，第二输送架2上通过链条以及齿轮13带动第三输送架3上的传送辊12旋转，多个传送辊12带动传送带10旋转。
加入混凝土原料，传送带10带动混凝土原料向搅拌机的进料口输送，通过传送带10上的挡板101以及护沿102，防止混凝土原料在输送时发生散落，造成浪费。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种防跑偏混凝土原料输送装置，其特征在于：包括第一输送架(1)，第一输送架(1)出料端与第二输送架(2)入料端转动连接，第二输送架(2)出料端与第三输送架(3)入料端转动连接，第一输送架(1)下方四角位置与支撑架(4)上端连接，支撑架(4)下端与固定架(6)连接；第三输送架(3)下方两侧对称连接有液压杆(5)，两个液压杆(5)之间连接固定有横杆(51)，液压杆(5)下端与滑块(52)连接，滑块(52)与固定架(6)上表面开设的滑槽(61)滑动连接；固定架(6)上表面中间位置连接固定有电动缸(7)，电动缸(7)的输出轴与横杆(51)中间部位连接，第一输送架(1)出料端两侧对称连接有压紧装置(8)，第三输送架(3)入料端两侧对称连接有压紧装置(8)；
第一输送架(1)下方的固定架(6)上固定有电动机(9)，电动机(9)输出轴通过齿轮(13)和链条传动，带动第一输送架(1)、第二输送架(2)以及第三输送架(3)上设置的传送辊(12)转动，进而带动第一输送架(1)、第二输送架(2)以及第三输送架(3)表面包覆的传送带(10)转动。
2.根据权利要求1所述的一种防跑偏混凝土原料输送装置，其特征在于：所述的第一输送架(1)包括传送架(11)，传送架(11)设置有两个，两个传送架(11)之间转动连接有传送辊(12)，传送辊(12)一侧穿过传送架(11)侧壁与齿轮(13)连接固定，第一输送架(1)通过转轴(14)和第二输送架(2)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种防跑偏混凝土原料输送装置，其特征在于：所述的压紧装置(8)包括壳体(81)、移动块(84)以及滚轮(86)，壳体(81)为长方体结构，壳体(81)内开设有矩形凹槽，矩形凹槽上端开设有第一螺孔，第一螺孔与螺杆(83)下端旋合，螺杆(83)上端与转盘(82)连接；壳体(81)的矩形凹槽滑动连接移动块(84)，移动块(84)为横截面呈凸字形的板状结构，移动块(84)凸字形端开设有第二螺孔，螺杆(83)下端与第二螺孔啮合，移动块(84)另一端下表面连接固定有两个固定板(85)，两个固定板(85)之间转动连接有滚轮(86)，通过向下移动移动块(84)，带动滚轮(86)与传送带(10)边缘相贴合，并带动传送带(10)与传送辊(12)相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种防跑偏混凝土原料输送装置，其特征在于：所述的传送带(10)表面连接有挡板(101)，挡板(101)设置有多个，多个挡板(101)等距分布，挡板(101)两端下侧连接固定有护沿(102)。
5.根据权利要求1所述的一种防跑偏混凝土原料输送装置，其特征在于：所述的固定架(6)底部连接有多个万向轮(62)，多个万向轮(62)等距分布。
6.根据权利要求1所述的一种防跑偏混凝土原料输送装置，其特征在于：所述的第一输送架(1)的长度与第三输送架(3)的长度相同，第二输送架(2)的长度大于第一输送架(1)的长度。
7.根据权利要求1所述的一种防跑偏混凝土原料输送装置，其特征在于：所述的滑槽(61)为燕尾槽结构，滑块(52)的横截面呈等腰梯形。
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