CN209869403U - 一种用于选区激光熔化设备用移动式粉盒落粉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及选区激光熔化(SLM)技术领域,公开了一种用于选区激光熔化设备用移动式粉盒落粉装置,包括传动机构、储粉盒、拖板、铺粉盒和刮刀,刮刀设置在拖板的下端,传动机构转动设置在工作腔的两侧壁内,工作腔的两侧内壁上设有滑轨和同步带轮,同侧的所述同步带轮之间通过同步带相连接,拖板的外侧面上设有四个滚轮,滚轮在滑轨上移动,拖板的内侧面上设有y型挂钩,铺粉盒上对称设有两个挂臂,铺粉盒的两侧对称设有全圆挂块,挂臂的两侧对称设有半圆挂块,半圆挂块和全圆挂块挂扣在y型挂钩上,储粉盒通过螺钉固定在铺粉盒的上端,本实用新型在使用过程中,提高了落粉的平稳性和落粉的效率,从而提高了打印的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及选区激光熔化(SLM)技术领域,具体涉及一种用于选区激光熔化设备用移动式粉盒落粉装置。
背景技术:
目前,3D打印技术逐渐出现在人们的视野中,选区激光熔化成型技术作为工业加工的一种重要手段也越来越体现出不可忽视的作用。该技术以固体粉末为原料,将CAD模型直接转化为实体。根据材料性质、制件结构和工艺要求等因素,选区激光熔化设备的铺粉装置在工作平台上均匀铺上一层很薄的粉末供一层截面形状的堆叠。
现有的激光熔化设备用于落粉的料斗均是固定安装在设备上的,料斗通过输送软管与落粉机构连接,料斗在进行落粉时,由于需要经过输送软管输送至落粉机构中,输送软管具有一定的距离,这样在进行往复落粉时输送软管处于不断的波动状态,导致落粉的稳定
,且现有的落粉机构在下料时会出现卡顿现象,导致落粉不均匀,影响激光熔化的质量,且整个设备的体积较大,笨重。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于选区激光熔化设备用移动式粉盒落粉装置,以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
一种用于选区激光熔化设备用移动式粉盒落粉装置,设置在激光熔化设备的工作腔中,包括传动机构、储粉盒、拖板、铺粉盒和刮刀,所述刮刀设置在拖板的下端,所述传动机构转动设置在工作腔的两侧壁内,所述工作腔的两侧内壁上设有滑轨和同步带轮,同侧的所述同步带轮之间通过同步带相连接,且同步带轮与传动机构连接,所述滑轨水平设置在同步带的下方,所述拖板上端与同步带固定连接,所述拖板的外侧面上设有四个滚轮,所述滚轮在滑轨上移动,所述拖板的内侧面上设有y型挂钩,所述铺粉盒上对称设有两个挂臂,铺粉盒的两侧对称设有全圆挂块,所述挂臂的两侧对称设有半圆挂块,所述半圆挂块和全圆挂块挂扣在y型挂钩上,所述储粉盒通过螺钉固定在铺粉盒的上端,所述铺粉盒内设有储粉腔、两个侧面导向滑槽和出粉槽,所述出粉槽内设有送料板,所述送料板的左右两边对称设有驱动板,所述驱动板穿过侧面导向滑槽,并伸至铺粉盒的两侧,所述工作腔的打印面的两边上对称设有前挡块和后挡块,所述驱动板位于前挡块和后挡块之间。
优选的,四个所述滚轮之间呈矩形分布,所述滑轨位于四个滚轮之间,且位于滑轨上方的两个滚轮为偏心轮。
优选的,所述储粉盒的上端设有密封接头,所述储粉盒的下端设有出料口和密封安装板,所述出料口插入到储粉腔内,所述密封安装板通过螺钉和铺粉盒上端固定连接。
优选的,所述密封接头内设有堵头。
优选的,所述铺粉盒下端设有托底板,所述托底板通过螺栓固定在铺粉盒下端,且托底板位于送料板的下方。
优选的,所述送料板上设有若干落粉孔,所述工作腔的两侧内壁均对称设有止进传感器和止退传感器。
优选的,所述同步带上设有一个Z型压块,所述z型压块上设有螺钉,所述螺钉穿过同步带并与拖板螺纹连接,所述z型压块位于止进传感器和止退传感器之间。
优选的,所述传动机构包括转轴一和转轴二,所述转轴一和转轴二之间通过联轴器连接在一起,转轴一的端部与一侧的同步带轮连接,转轴二的端部与另一侧的同步带轮连接。
本实用新型的优点在于:
(1)、通过将铺粉盒和储粉盒紧固连接,当外部的驱动设备带动粉盒落粉装置进行直线运动时,储粉盒下料较为平稳,解决了现有技术中通过输送软管进行输料的不稳定性的问题;
(2)、送料板滑动安装在铺粉盒内部的出粉槽中,出粉槽的侧壁上设有侧面导向滑槽,送料板的两端设有穿过侧面导向滑槽的驱动板,当外部的设备在带动粉盒落粉装置进行直线运动时,当粉盒落粉装置运动至最右端,驱动板与后挡块接触,且驱动板运动至侧面导向滑槽的最左端,此时送料板位于出粉槽中,且送料板位于储粉腔的正下方,此时储粉盒中的粉末经过储粉腔进入送料板中,由于送料板位于出粉槽中,所以粉末会进入送料板上的落粉孔中;当粉盒落粉装置运动至最左端时,驱动板与前挡块接触,且驱动板运动至侧面导向滑槽的最右端,驱动板带动送料板的右端从出粉槽右端的开口中穿出,送料板中的粉末也向右输送,当送料板脱离出粉槽时,送料板中的粉料会由于重力作用下落至打印面上,完成落粉过程,在铺粉盒的右侧位于开口的位置安装有刮刀,因此粉盒落粉装置完成落粉并从左向右运动的过程中,刮刀会将下落至打印面上的粉料平铺开,如此往复,可完成落粉及其铺粉过程;
(3)、前挡块和后挡块用于调整送料板的位置,结构简单,成本较低,使用时不会出现卡顿的现象。
(4)、结构紧凑,装配稳定,体积较小。
本实用新型在使用过程中,提高了落粉的平稳性和落粉的效率,从而提高了打印的质量。
附图说明
图1为本实用新型的局部结构示意图;
图2为本实用新型中铺粉盒的安装结构示意图;
图3为储粉盒与铺粉盒的安装结构示意图;
图4为拖板的安装结构示意图;
图5和图6为铺粉盒的结构示意图;
图7为储粉盒的示意图;
其中:1—打印面,2-铺粉盒,3-储粉盒,4-定位板,5-同步带轮,6-同步带,7-滑轨,8-拖板,9-滚轮,10-前挡块,11-后挡块,12-刮刀,13-送料板, 14-托底板,15-驱动板,16-y型挂钩,17-半圆挂块,18-全圆挂块,19-储粉腔, 20-转轴一,21-转轴二,22-Z型压块,23-密封接头,24-堵头,25-密封安装板, 26-侧面导向滑槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1至图7所示,一种用于选区激光熔化设备用移动式粉盒落粉装置,设置在设备的工作腔中,包括传动机构、储粉盒3、拖板8、铺粉盒2和刮刀12,所述刮刀12设置在拖板8的下端,所述传动机构转动设置在工作腔的两侧壁内,工作腔的两侧内壁上设有水平的定位板4,两块定位板4的内壁上设有滑轨7和同步带轮5,同侧的所述同步带轮5之间通过同步带6相连接,且同步带轮5与传动机构连接,所述滑轨7水平设置在同步带6的下方,所述拖板8上端与同步带6固定连接,所述拖板8的外侧面上设有四个滚轮9,所述滚轮9在滑轨7上移动,所述拖板8的内侧面上设有y型挂钩16,所述铺粉盒2上对称设有两个挂臂,铺粉盒2的两侧对称设有全圆挂块18,所述挂臂的两侧对称设有半圆挂块17,全圆挂块18盒半圆挂块17的形状与y型挂钩16上的缺口的形状相匹配,所述半圆挂块17和全圆挂块18挂扣在y型挂钩16上,所述储粉盒3通过螺钉固定在铺粉盒2的上端,所述铺粉盒2内设有储粉腔19、两个侧面导向滑槽26 和出粉槽,所述出粉槽内设有送料板13,所述送料板13的左右两边对称设有驱动板15,所述驱动板15穿过侧面导向滑槽26,并伸至铺粉盒2的两侧,所述工作腔的打印面1的两边上对称设有前挡块10和后挡块11,所述驱动板15位于前挡块10和后挡块11之间。
在本实施例中,四个所述滚轮9之间呈矩形分布,所述滑轨7位于四个滚轮 9之间,且位于滑轨上方的两个滚轮9为偏心轮。
在本实施例中,所述储粉盒3的上端设有密封接头23,所述储粉盒3的下端设有出料口和密封安装板25,所述出料口插入到储粉腔19内,所述密封安装板25通过螺钉和铺粉盒2上端固定连接,提高了储粉盒3与铺粉盒2之间的密封性,防止粉料从接触面的缝隙中溢出。
在本实施例中,所述密封接头23内设有堵头24。
在本实施例中,所述铺粉盒1下端设有托底板14,所述托底板14通过螺栓固定在铺粉盒2下端,且托底板14位于送料板13的下方,便于驱动板15与侧面导向滑槽26的装配。
在本实施例中,所述送料板13上设有若干落粉孔,所述定位板4的两侧内壁均对称设有止进传感器(图中未画出)和止退传感器(图中未画出),用于向外部的控制器传递信号,提高实用新型的自动化程度。
在本实施例中,所述同步带6上设有一个Z型压块22,所述z型压块22上设有螺钉,所述螺钉穿过同步带6并与拖板8螺纹连接,所述z型压块22位于止进传感器和止退传感器之间。
在本实施例中,所述传动机构包括转轴一20和转轴二21,所述转轴一20 和转轴二21之间通过联轴器连接在一起,转轴一20的端部与一侧的同步带轮5 连接,转轴二21的端部与另一侧的同步带轮5连接。
本实用新型的优点在于:
(1)、通过将铺粉盒2和储粉盒3紧固连接,当外部的驱动设备带动粉盒落粉装置进行直线运动时,储粉盒3下料较为平稳,解决了现有技术中通过输送软管进行输料的不稳定性的问题;
(2)、送料板13滑动安装在铺粉盒2内部的出粉槽中,出粉槽的侧壁上设有侧面导向滑槽26,送料板13的两端设有穿过侧面导向滑槽26的驱动板15,当外部的设备在带动粉盒落粉装置进行直线运动时,当粉盒落粉装置运动至最右端,驱动板15与后挡块11接触,且驱动板15运动至侧面导向滑槽26的最左端,此时送料板13位于出粉槽中,且送料板13位于储粉腔19的正下方,此时储粉盒3中的粉末经过储粉腔19进入送料板13中,由于送料板13位于出粉槽中,所以粉末会进入送料板13上的落粉孔中;当粉盒落粉装置运动至最左端时,驱动板15与前挡块接触,且驱动板15运动至侧面导向滑槽26的最右端,驱动板 15带动送料板13的右端从出粉槽右端的开口中穿出,送料板13中的粉末也向右输送,当送料板13脱离出粉槽时,送料板13中的粉料会由于重力作用下落至打印面1上,完成落粉过程,在铺粉盒2的右侧位于开口的位置安装有刮刀12,因此粉盒落粉装置完成落粉并从左向右运动的过程中,刮刀12会将下落至打印面1上的粉料平铺开,如此往复,可完成落粉及其铺粉过程;
(3)、前挡块10和后挡块11用于调整送料板13的位置,结构简单,成本较低,使用时不会出现卡顿的现象。
(4)、结构紧凑,装配稳定,体积较小。
本实用新型在使用过程中,提高了落粉的平稳性和落粉的效率,从而提高了打印的质量。
由技术常识可知,本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此,上述公开的实施方案,就各方面而言,都只是举例说明,并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
Claims (8)
1.一种用于选区激光熔化设备用移动式粉盒落粉装置,设置在选区激光熔化设备的工作腔中,包括传动机构、储粉盒(3)、拖板(8)、铺粉盒(2)和刮刀(12),所述刮刀(12)设置在拖板(8)的下端,其特征在于,所述传动机构转动设置在工作腔的两侧壁内,所述工作腔的两侧内壁上设有滑轨(7)和同步带轮(5),同侧的所述同步带轮(5)之间通过同步带(6)相连接,且同步带轮(5)与传动机构连接,所述滑轨(7)水平设置在同步带(6)的下方,所述拖板(8)上端与同步带(6)固定连接,所述拖板(8)的外侧面上设有四个滚轮(9),所述滚轮(9)在滑轨(7)上移动,所述拖板(8)的内侧面上设有y型挂钩(16),所述铺粉盒(2)上对称设有两个挂臂,铺粉盒(2)的两侧对称设有全圆挂块(18),所述挂臂的两侧对称设有半圆挂块(17),所述半圆挂块(17)和全圆挂块(18)挂扣在y型挂钩(16)上,所述储粉盒(3)通过螺钉固定在铺粉盒(2)的上端,所述铺粉盒(2)内设有储粉腔(19)、两个侧面导向滑槽(26)和出粉槽,所述出粉槽内设有送料板(13),所述送料板(13)的左右两边对称设有驱动板(15),所述驱动板(15)穿过侧面导向滑槽(26),并伸至铺粉盒(2)的两侧,所述工作腔的打印面(1)的两边上对称设有前挡块(10)和后挡块(11),所述驱动板(15)位于前挡块(10)和后挡块(11)之间。
2.根据权利要求1所述的一种用于选区激光熔化设备用移动式粉盒落粉装置,其特征在于:四个所述滚轮(9)之间呈矩形分布,所述滑轨(7)位于四个滚轮(9)之间,且位于滑轨(7)上方的两个滚轮(9)为偏心轮。
3.根据权利要求1所述的一种用于选区激光熔化设备用移动式粉盒落粉装置,其特征在于:所述储粉盒(3)的上端设有密封接头(23),所述储粉盒(3)的下端设有出料口和密封安装板(25),所述出料口插入到储粉腔(19)内,所述密封安装板(25)通过螺钉和铺粉盒(2)上端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于选区激光熔化设备用移动式粉盒落粉装置,其特征在于:所述密封接头(23)内设有堵头(24)。
5.根据权利要求1所述的一种用于选区激光熔化设备用移动式粉盒落粉装置,其特征在于:所述铺粉盒(2)下端设有托底板(14),所述托底板(14)通过螺栓固定在铺粉盒(2)下端,且托底板(14)位于送料板(13)的下方。
6.根据权利要求1所述的一种用于选区激光熔化设备用移动式粉盒落粉装置,其特征在于:所述送料板(13)上设有若干落粉孔,所述工作腔的两侧内壁均对称设有止进传感器和止退传感器。
7.根据权利要求6所述的一种用于选区激光熔化设备用移动式粉盒落粉装置,其特征在于:所述同步带(6)上设有一个Z型压块(22),所述z型压块(22)上设有螺钉,所述螺钉穿过同步带(6)并与拖板(8)螺纹连接,所述z型压块(22)位于止进传感器和止退传感器之间。
8.根据权利要求1所述的一种用于选区激光熔化设备用移动式粉盒落粉装置,其特征在于:所述传动机构包括转轴一(20)和转轴二(21),所述转轴一(20)和转轴二(21)之间通过联轴器连接在一起,转轴一(20)的端部与一侧的同步带轮(5)连接,转轴二(21)的端部与另一侧的同步带轮(5)连接。
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CN111805906A (zh) * | 2020-06-03 | 2020-10-23 | 佛山市晗涵科技有限公司 | 打印底板固定装置及3d打印工作台 |
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2019
- 2019-04-23 CN CN201920561817.4U patent/CN209869403U/zh active Active
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