CN206455373U - 轴承压装设备的自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了轴承压装设备的自动上料装置，包括机架以及安装其上用于盛装轴承的料斗，料斗包含依次衔接的背板、左侧板、前侧板和右侧板，其底部设有倾斜布置的底板，形成用于盛装轴承的容腔，紧挨背板的内侧面设有可上下运动的轴承推板，设于机架上的气缸与轴承推板驱动连接，可驱动轴承推板上下运动，轴承推板的上顶面为倾斜面，与其倾斜面低端相对的料斗侧面上开有用于出料的轴承出料口，轴承出料口的外侧设有与其衔接的用于输送料的滑轨。实现全自动操作，为轴承压装设备持续上料，提供待压装的轴承，直接输送到压装设备的工位，显著降低工人的劳动强度，大大提高轴承压装效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轴承压装设备的自动上料装置，属于自动化设备技术领域。
背景技术
目前，在机械装配技术中，轴承的压装利用承载平台放置产品并于产品装置轴承处放置轴承，最后通过压入体将轴承压入产品需要轴承处。
压装过程中通过人工方式放置轴承，压装工艺效率低下，操作危险系数大，工人的工作强度大，难以实现批量装配。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种轴承压装设备的自动上料装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
轴承压装设备的自动上料装置，特点是：包括机架以及安装其上用于盛装轴承的料斗，所述料斗包含依次衔接的背板、左侧板、前侧板和右侧板，其底部设有倾斜布置的底板，形成用于盛装轴承的容腔，紧挨背板的内侧面设有可上下运动的轴承推板，设于机架上的气缸与轴承推板驱动连接，可驱动轴承推板上下运动，轴承推板的上顶面为倾斜面，与其倾斜面低端相对的料斗侧面上开有用于出料的轴承出料口，轴承出料口的外侧设有与其衔接的用于输送料的滑轨。
进一步地，上述的轴承压装设备的自动上料装置，其中，所述可上下运动的轴承推板与背板的内侧面呈贴合设置。
更进一步地，上述的轴承压装设备的自动上料装置，其中，所述轴承出料口为方形开口。
更进一步地，上述的轴承压装设备的自动上料装置，其中，所述方形开口的高度大于轴承的直径，方形开口的宽度大于轴承的厚度。
更进一步地，上述的轴承压装设备的自动上料装置，其中，所述轴承出料口处安装有用于调节出料口高度大小的挡板以及用于调节出料口宽度大小的挡板。
再进一步地，上述的轴承压装设备的自动上料装置，其中，所述底板的倾斜角度为20～60°。
再进一步地，上述的轴承压装设备的自动上料装置，其中，所述轴承推板上顶面的倾斜角度为30～50°。
再进一步地，上述的轴承压装设备的自动上料装置，其中，所述轴承推板的厚度大于轴承的厚度。
再进一步地，上述的轴承压装设备的自动上料装置，其中，所述料斗有两只，面面相对设置，两料斗的前侧板贴合在一起，相对应地，每一料斗背板的内侧面均设一可上下运动的轴承推板。
再进一步地，上述的轴承压装设备的自动上料装置，其中，所述滑轨上设有轴承检测传感器。
本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，具体体现在以下方面：
该自动上料装置实现全自动操作，为轴承压装设备持续上料，提供待压装的轴承，直接输送到压装设备的工位，显著降低工人的劳动强度，大大提高轴承压装效率。性能稳定，使用可靠，故障率低，提高安全性能，避免人工手动取放轴承的安全隐患；简易适用，为一实用的新设计，市场应用前景广阔。
附图说明
图1：单料斗形式的自动上料装置示意图；
图2：单料斗形式的自动上料装置另一角度示意图；
图3：双料斗形式的自动上料装置示意图；
图4：双料斗形式的自动上料装置另一角度示意图；
图5：自动上料装置工作状态示意图。
图中各附图标记的含义见下表：
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明具体实施方案。
如图1、图2所示，轴承压装设备的自动上料装置，包括机架5以及安装其上用于盛装轴承的料斗3，料斗3包含依次衔接的背板31、左侧板34、前侧板35和右侧板33，其底部设有倾斜布置的底板32，形成用于盛装轴承的容腔，紧挨背板31的内侧面设有可上下运动的轴承推板4，设于机架5上的气缸与轴承推板4驱动连接，可驱动轴承推板4上下运动，轴承推板4的上顶面为倾斜面，与其倾斜面低端相对的料3侧面上开有用于出料的轴承出料口7，轴承出料口7的外侧设有与其衔接的用于输送料的滑轨1，滑轨1上设有轴承检测传感器6。
其中，可上下运动的轴承推板4与背板31的内侧面呈贴合设置。
轴承出料口7为方形开口，方形开口的高度大于轴承的直径，方形开口的宽度大于轴承的厚度。另外，轴承出料口7处安装有用于调节出料口高度大小的挡板以及用于调节出料口宽度大小的挡板。
底板32的倾斜角度为20～60°。轴承推板4上顶面的倾斜角度为30～50°。轴承推板4的厚度大于轴承的厚度。
具体应用时，如图5，将轴承A放入料斗3中，轴承检测传感器6对滑轨1中进行轴承检测，当检测不到轴承时，气缸2运动，气缸2运动并带动轴承推板4进行上下运动，轴承推板4的上顶面可承载到轴承，由于轴承推板4与背板31贴合，上顶面承载到的轴承A立起并贴于背板31随轴承推板4上行，因轴承推板4的上顶面呈倾斜设计，当上顶面承载到的轴承A与轴承出料口7相对时，轴承A便从轴承出料口7滑落出进入滑轨1中，当滑轨1中的轴承到达轴承检测传感器6的检测范围时，轴承检测传感器6给气缸发出信号，气缸将停止运动，否则气缸会不停的做来回运动。
如图3、图4所示，料斗3有两只，面面相对设置，两料斗的前侧板贴合在一起，相对应地，每一料斗背板的内侧面均设一可上下运动的轴承推板。
具体应用时，将轴承放入两料斗3中，每一轴承检测传感器6对对应滑轨中进行轴承检测，当检测不到轴承时，气缸2运动，气缸2带动两块轴承推板4进行上下运动。两块推板5分别将轴承分别推入到对于的滑轨中。
综上所述，本实用新型设计独特、结构新颖，该自动上料装置可实现全自动操作，为轴承压装设备持续上料，直接输送到压装设备的工位，提供待压装的轴承，显著降低工人的劳动强度，大大提高轴承压装效率。性能稳定，使用可靠，故障率低，提高安全性能，避免人工手动取放轴承的安全隐患。
需要说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非用以限定本实用新型的权利范围；同时以上的描述，对于相关技术领域的专门人士应可明了及实施，因此其它未脱离本实用新型所揭示的精神下所完成的等效改变或修饰，均应包含在申请专利范围中。
Claims (10)
1.轴承压装设备的自动上料装置，其特征在于：包括机架(5)以及安装其上用于盛装轴承的料斗(3)，所述料斗(3)包含依次衔接的背板(31)、左侧板(34)、前侧板(35)和右侧板(33)，其底部设有倾斜布置的底板(32)，形成用于盛装轴承的容腔，紧挨背板(31)的内侧面设有可上下运动的轴承推板(4)，设于机架(5)上的气缸与轴承推板(4)驱动连接，可驱动轴承推板(4)上下运动，轴承推板(4)的上顶面为倾斜面，与其倾斜面低端相对的料斗(3)侧面上开有用于出料的轴承出料口(7)，轴承出料口(7)的外侧设有与其衔接的用于输送料的滑轨(1)。
2.根据权利要求1所述的轴承压装设备的自动上料装置，其特征在于：所述可上下运动的轴承推板(4)与背板(31)的内侧面呈贴合设置。
3.根据权利要求1所述的轴承压装设备的自动上料装置，其特征在于：所述轴承出料口(7)为方形开口。
4.根据权利要求3所述的轴承压装设备的自动上料装置，其特征在于：所述方形开口的高度大于轴承的直径，方形开口的宽度大于轴承的厚度。
5.根据权利要求1或3所述的轴承压装设备的自动上料装置，其特征在于：所述轴承出料口(7)处安装有用于调节出料口高度大小的挡板以及用于调节出料口宽度大小的挡板。
6.根据权利要求1所述的轴承压装设备的自动上料装置，其特征在于：所述底板(32)的倾斜角度为20～60°。
7.根据权利要求1所述的轴承压装设备的自动上料装置，其特征在于：所述轴承推板(4)上顶面的倾斜角度为30～50°。
8.根据权利要求1或7所述的轴承压装设备的自动上料装置，其特征在于：所述轴承推板(4)的厚度大于轴承的厚度。
9.根据权利要求1所述的轴承压装设备的自动上料装置，其特征在于：所述料斗(3)有两只，面面相对设置，两料斗的前侧板贴合在一起，相对应地，每一料斗背板的内侧面均设一可上下运动的轴承推板。
10.根据权利要求1所述的轴承压装设备的自动上料装置，其特征在于：所述滑轨(1)上设有轴承检测传感器(6)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720170081.9U CN206455373U (zh) | 2017-02-24 | 2017-02-24 | 轴承压装设备的自动上料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201720170081.9U CN206455373U (zh) | 2017-02-24 | 2017-02-24 | 轴承压装设备的自动上料装置 |
Publications (1)
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| CN206455373U true CN206455373U (zh) | 2017-09-01 |
Family
ID=59690294
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| CN201720170081.9U Active CN206455373U (zh) | 2017-02-24 | 2017-02-24 | 轴承压装设备的自动上料装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN206455373U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106670765A (zh) * | 2017-02-24 | 2017-05-17 | 锐思特电子科技（苏州）有限公司 | 轴承压装设备的自动上料装置 |
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2017
- 2017-02-24 CN CN201720170081.9U patent/CN206455373U/zh active Active
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| CN106670765A (zh) * | 2017-02-24 | 2017-05-17 | 锐思特电子科技（苏州）有限公司 | 轴承压装设备的自动上料装置 |
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