CN219057933U - 一种导料槽阻料、堵塞检测一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料输送领域，具体是一种导料槽阻料、堵塞检测一体化装置，包括如下组成部分：导料槽，布置在输送带上方，用于向输送带输送物料；阻料板，沿物料输送方向，阻料板布置在导料槽的下游端，阻料板与导料槽铰接配合且铰接轴线与输送带平行，从而可绕铰接点转动以产生V型开合动作，阻料板与输送带之间存在间隙以供输送带上的物料通过；沿物料输送方向，导料槽的下游端通过悬臂固定有用于检测阻料板活动轨迹的限位开关，阻料板的板端受物料推动转至预定高度后限位开关关停导料槽。本实用新型可避免导料槽输送至输送带上的物料堆积过高，防止物料洒落，避免发生安全事故。

Description

一种导料槽阻料、堵塞检测一体化装置

技术领域

本实用新型涉及物料输送领域，具体是一种导料槽阻料、堵塞检测一体化装置。

背景技术

带式输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业，用来输送松散物料或成件物品。而为了向带式输送机上输送物料，通常会在带式输送机上方布置导料槽，使其槽口对应带式输送机的受料处，使导料槽料口处落下的物料可集中到输送带的中部。

如CN216661513U的专利内容所示，现有导料槽两侧设置有侧板防止物料向两侧洒出，然而在实际工作时，受带式输送机的输送速度以及导料槽的送料速度影响，物料落至输送带上后可能会产生堆积现象，虽然侧板可以短暂的限制物料向输送带两侧洒出，但在持续向前的输送过程中，物料最终会离开导料槽，此时堆积过高的物料不受侧板的限制还是可能会向输送带两侧洒落，在造成物料损失的同时，由于物料堆积过高后续易发生堵塞现象，存在安全隐患，因此亟待解决。

发明内容

为了避免和克服现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种导料槽阻料、堵塞检测一体化装置。本实用新型可避免导料槽输送至输送带上的物料堆积过高，防止物料洒落，避免发生安全事故。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种导料槽阻料、堵塞检测一体化装置，包括如下组成部分：

导料槽，布置在输送带上方，用于向输送带输送物料；

阻料板，沿物料输送方向，阻料板布置在导料槽的下游端，阻料板与导料槽铰接配合且铰接轴线与输送带平行，从而可绕铰接点转动以产生V型开合动作，阻料板与输送带之间存在间隙以供输送带上的物料通过；

沿物料输送方向，导料槽的下游端通过悬臂固定有用于检测阻料板活动轨迹的限位开关，阻料板的板端受物料推动转至预定高度后限位开关关停导料槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述导料槽上安装有铰接座，阻料板通过铰接座与导料槽铰接配合。

作为本实用新型再进一步的方案：铰接座和/或阻料板上安装有配重块，配重块对阻料板施加铅垂向下的压力。

作为本实用新型再进一步的方案：所述铰接座和/或阻料板上开设有安装槽，以使得配重块通过安装槽可拆卸式的固定在铰接座和/或阻料板上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述阻料板相邻输送带的一端设置有刮板，所述刮板沿阻料板长度方向与阻料板滑动配合以调整刮板高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在导料槽上设置铰接座，使得阻料板可安装在铰接座上以铰接座为回转中心绕铰接座转动，当输送带上的物料通过刮板底端与输送带带面之间的间隙时，刮板可对堆积过高的物料进行刮平作业，从而降低物料的堆积高度；当输送带上物料堆积过多，仅凭刮板无法将物料刮平后，堆积过高的物料将刮板推起使其向上转动，当刮板转动至预定高度时，限位开关将导料槽强制关停，使其停止工作避免后续堵塞，防止后续发生事故。

2、本实用新型为提高刮板的刮料能力，在铰接座、阻料板或刮板上设置配重块，通过安装槽实现配重块的可拆卸式安装固定，配重块安装完成后，针对不同的使用需求可更换不同重量的配重块，配重块对刮板施加沿铅垂向下的压力使其不易被物料推起，提高其刮料能力。

3、本实用新型的刮板与阻料板沿铅垂方向滑动配合后固定，从而可调整刮板的高度，适应不同的刮料需求。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图中：1、输送带；2、导料槽；

21、铰接座；22、阻料板；221、刮板；

23、配重块；24、限位开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种导料槽阻料、堵塞检测一体化装置，包括输送带1以及固定在输送带1上方的导料槽2，导料槽2自上而下向输送带1上输送物料，导料槽2的料口与输送带1的中心处位置对应。

沿物料输送方向，导料槽2在其下游端设置有铰接座21，铰接座21的铰接轴线与输送带1的带面平行。阻料板22固定在铰接座21上并通过铰接座21与导料槽2铰接配合，以铰接座21为回转中心，阻料板22可绕铰接座21回转以产生V型开合动作，开合动作的开口朝向输送带1方向。

阻料板22优选为设置两组，在自然状态下铅垂布置，两组阻料板22上沿长度方向开设有滑槽，刮板221安装在滑槽上并可沿滑槽铅垂滑动，从而调整高度，调整到合适高度后可采用螺栓固定刮板221。

刮板221的底端与输送带1的带面之间存在间隙供物料输送通过，物料通过间隙时，刮板221对堆积过高的物料进行刮平作业，从而降低物料堆积高度。针对不同的物料，沿滑槽调整刮板221高度即可调整刮料高度。

导料槽2的下游端还通过水平悬臂固定有限位开关24，限位开关24可检测阻料板22或刮板221的活动轨迹。当输送带1上物料堆积过多，仅凭刮板221无法将物料刮平后，堆积过高的物料将刮板221推起使其向上转动，当刮板221转动至预定高度时，限位开关24将导料槽2强制关停，使其停止工作，防止后续发生事故。

为提高刮板221的刮料能力，可在铰接座21、阻料板22或刮板221上设置配重块23，优选可在铰接座21、阻料板22以及刮板221上开设安装槽，通过安装槽实现配重块23的可拆卸式安装固定。配重块23安装完成后，对刮板221施加铅垂向下的压力，提高其刮料能力，不易被物料推起；针对不同的使用需求，配重块23可选择不同的重量。

以上结合具体实施例描述了本申请的基本原理，但是，需要指出的是，在本申请中提及的优点、优势、效果等仅是示例而非限制，不能认为这些优点、优势、效果等是本申请的各个实施例必须具备的。另外，上述公开的具体细节仅是为了示例的作用和便于理解的作用，而非限制，上述细节并不限制本申请为必须采用上述具体的细节来实现。

本申请中涉及的器件、装置、设备、系统的方框图仅作为例示性的例子并且不意图要求或暗示必须按照方框图示出的方式进行连接、布置、配置。如本领域技术人员将认识到的，可以按任意方式连接、布置、配置这些器件、装置、设备、系统。诸如“包括”、“包含”、“具有”等等的词语是开放性词汇，指“包括但不限于”，且可与其互换使用。这里所使用的词汇“或”和“和”指词汇“和/或”，且可与其互换使用，除非上下文明确指示不是如此。这里所使用的词汇“诸如”指词组“诸如但不限于”，且可与其互换使用。

还需要指出的是，在本申请的装置、设备和方法中，各部件或各步骤是可以分解和/或重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本申请的等效方案。

提供所公开的方面的以上描述以使本领域的任何技术人员能够做出或者使用本申请。对这些方面的各种修改对于本领域技术人员而言是非常显而易见的，并且在此定义的一般原理可以应用于其他方面而不脱离本申请的范围。因此，本申请不意图被限制到在此示出的方面，而是按照与在此公开的原理和新颖的特征一致的最宽范围。

为了例示和描述的目的已经给出了以上描述。此外，此描述不意图将本申请的实施例限制到在此公开的形式。尽管以上已经讨论了多个示例方面和实施例，但是本领域技术人员将认识到其某些变型、修改、改变、添加和子组合。

Claims (5)

1.一种导料槽阻料、堵塞检测一体化装置，其特征在于，包括如下组成部分：

导料槽(2)，布置在输送带(1)上方，用于向输送带(1)输送物料；

阻料板(22)，沿物料输送方向，阻料板(22)布置在导料槽(2)的下游端，阻料板(22)与导料槽(2)铰接配合且铰接轴线与输送带(1)平行，从而可绕铰接点转动以产生V型开合动作，阻料板(22)与输送带(1)之间存在间隙以供输送带(1)上的物料通过；

沿物料输送方向，导料槽(2)的下游端通过悬臂固定有用于检测阻料板(22)活动轨迹的限位开关(24)，阻料板(22)的板端受物料推动转至预定高度后限位开关(24)关停导料槽(2)。

2.根据权利要求1所述的一种导料槽阻料、堵塞检测一体化装置，其特征在于，所述导料槽(2)上安装有铰接座(21)，阻料板(22)通过铰接座(21)与导料槽(2)铰接配合。

3.根据权利要求2所述的一种导料槽阻料、堵塞检测一体化装置，其特征在于，铰接座(21)和/或阻料板(22)上安装有配重块(23)，配重块(23)对阻料板(22)施加铅垂向下的压力。

4.根据权利要求3所述的一种导料槽阻料、堵塞检测一体化装置，其特征在于，所述铰接座(21)和/或阻料板(22)上开设有安装槽，以使得配重块(23)通过安装槽可拆卸式的固定在铰接座(21)和/或阻料板(22)上。

5.根据权利要求1～4中任意一项所述的一种导料槽阻料、堵塞检测一体化装置，其特征在于，所述阻料板(22)相邻输送带(1)的一端设置有刮板(221)，所述刮板(221)沿阻料板(22)长度方向与阻料板(22)滑动配合以调整刮板(221)高度。

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