CN202911982U - 条烟收集机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种条烟收集机，包括条烟下滑反转斗和连接在下滑反转斗尾部的下滑通道，还包括机架和安装在机架上的输送机构、提升机构、拨烟输送装置，所述下滑通道的下端与机架连接；输送机构的出口处设有提升机构，提升机构的上方设有拨烟输送装置；输送机构包括平行并列的导轨和位于导轨下方的输送带，提升机构包括提升凸轮、提升轴、提升板，提升凸轮与提升轴连接，提升轴竖向设置，提升轴的上端与水平设置的提升板连接；拨烟输送装置包括设在提升板上方的齿形带和拨烟板，所述提升板内开设有一列槽，在所述槽中装有与输送带同步的止回小皮带，所述止回小皮带与输送带的运动方向相同，所述槽的位置与每条导轨对应。本实用新型的提升凸轮采用为槽凸轮，使升程和回程均由提升凸轮控制，有效控制了提升板的运动。

Description

条烟收集机

技术领域

本实用新型涉及烟草生产设备，尤其是涉及一种条烟收集机。

背景技术

现有的条烟收集机为昆明东方生产的PB063型排包机。现有条烟收集机包括机架和安装在机架上的条烟下滑反转斗、下滑通道、输送机构、提升机构、拨烟输送装置。输送机构包括平行间隔设置的若干导轨、位于导轨下方的输送带；输送带右侧为提升机构，提升机构包括提升凸轮、提升轴，提升凸轮带动提升轴上下往复运动，提升轴上端安装有水平的提升板。

推烟机构由承台支架、气缸、推烟板（臂）、接近开关、电磁换向阀及挡烟装置等组成。其作用是当挡烟装置将条烟输送线上的烟条拦截后，接近开关检测烟条到达预定地址，便发出信号使气缸动作，将条烟推移至带有托板的下降通道上。其工作原理为：当挡烟板处安装的接近开关检测到条输送上的条烟时，同时下降通道上主传动轴端安装的接近开关检测到抬烟板到达合适的位置，检测组件将这两个信号传入可编程控制器（PLC）处理，处理完毕后，PLC发出信号给电磁阀使气缸动作，气缸动作时，通过推烟板（臂）把烟条推至下降抬板上，传动装置带动抬板所在的链板作垂直下降运动，烟条从下降通道降到排包机下方的条烟输送机上，并输送到装封机前的横向输送机进口位置托板安装在同步链板上面，同步链板由间歇轮驱动，当托板托送条烟至皮带输送机时，皮带机启动，带动条烟至封箱机输送皮带，完成条烟由链板输送机到封箱机的收集。

 该排包机推板由气缸驱动，推板安装在线轴承座上面，由两根导轨导向，推板的可靠性和条烟到位检测、同步链板相位检测、导轨平行度、气缸的气压、条烟输送链板速度等多种条件有关，任何一个环节出现异常均影响推板的可靠性。在生产中经常出现条烟到位经常和链板相位检测不同步、条烟链板输送速度过快或过慢、气缸气压不稳定、线轴承磨损、托板脱落等现象，这些现象均影响排包机的稳定性，导致排包机停机。由于我车间的链板输送机为三层，给设备维修、故障排除带来极大不便，因为位置狭窄，许多调整不易操作，保养作业不便利，也是影响排包机作业率的重要因素。同时多种条件控制推烟板动作也是导致推烟板动作不稳定的重要原因。

存在有以下缺陷：

1、条烟到位检测和链板相位检测不同步。

检测不同步导致推板在推送条烟时出现不能准确将条烟推送至推烟板上，条烟产生歪斜等现象，在下降至皮带机时出现输送堵塞。

2、气缸气压不稳定。

推送气缸气压不稳定会使推板动作过快或过慢，导致条烟推送不到位，引起托板脱落现象。

3、条烟链板输送速度不稳定。

输送链板速度过快或过慢，导致条烟出现反弹或到位检测不能及时检测，引起推送故障。

4、线轴承和导轨易磨损。

线轴承和导轨磨损后，会导致气缸运动受阻，出现推送不准确现象。

5、位置狭窄，许多调整不易操作，保养作业不便利。

该位置过于狭窄，导致操作、维修、保养和排除故障，此因素也是影响排包机正常运行的重要原因之一。

为了解决以上缺陷，采用以下解决方案：

收集机接收到下滑道输送的条烟，由皮带机输送至通道部位，提升板提升后由拨烟板推送至封箱机并停止等待下一个工作周期。为避免两条以上连续的条烟输送的第二条烟也进入提升通道干涉提升板动作，在提升板进口端加一个端面挡块，挡住下一条烟。为防止条烟在进入通道时发生偏斜现象，在提升板上面加装导向块。控制部分针对条烟收集机的传动过程，为进料传动、提升传动和拨烟传动三部分。进料部分采用三相异步交流电机，通过变频控制其速度，进而可以调节皮带的速度，以保证烟条以较好的速度进入推烟道，同时不至于速度过快而在止回装置处发生反弹，提升传动和拨烟传动均采用伺服电机，可以较好的实现位置控制。检测部分是在提升道外侧，安装有电容式传感器，用于检测烟条是否到位， 在烟道前部加装光电烟条检测，用于检测该通道是否有烟条通过。在凸轮轴部加装电感式传感器，用于检测凸轮相位，实现机械零位校准。在拨烟板到位部加装电感式传感器，用于检测推烟板机械零位，并保证在运行中推烟到位。但是，经过应用发现此方案仍存在一定缺陷：

1.条烟进入提升通道不可靠。

现有提升板为一块平板，条烟达到后需要依靠输送带的惯性将条烟送到提升板上

2.提升凸轮有冲击。

现在采用的是端面凸轮，端面凸轮带动提升轴以及提升板向上运动，提升板升程由提升凸轮完成，下降的行程由弹簧实现。但是，在运行中由于提升凸轮回程较快，提升轴与提升凸轮不同步，导致提升杆对凸轮面冲击较大。

3.止退不可靠。

在运行过程中，发现经常有提升板挤烟现象，经观察发现设计的止退块不合理，原止退块仅仅是一个弹簧片，不能完全阻止条烟反弹。

4.条烟输送不可靠。

在运行时发现，条烟在输送带上运行的速度不稳定，时快时慢，经过提升板阻挡后并有反弹现象，使收集机效率大打折扣。在原设计中，条烟输送带下部没有底板，因此在输送带上加毛刷作用不大。

5.拨烟板损坏现象严重。

在拨烟板推送条烟时，一旦条烟发生推送不顺利或条烟挤阻时，拨烟板就容易挤坏，虽然频次不高但一旦挤坏维修时间较长。

以上这些缺点，条烟不容易进入提升机构，并且会出现弹回的情况，还会出现拨烟板损坏条烟的情况，都会导致整条线停机，增加维修时间，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种避免条烟输送不同步、回弹等导致条烟损坏，减少故障率的条烟收集机。

本实用新型的技术方案是： 

条烟收集机，包括条烟下滑反转斗和连接在下滑反转斗尾部的下滑通道，还包括机架和安装在机架上的输送机构、提升机构、拨烟输送装置，所述下滑通道的下端与机架连接；输送机构的出口处设有提升机构，提升机构的上方设有拨烟输送装置；输送机构包括平行并列的导轨和位于导轨下方的输送带，提升机构包括提升凸轮、提升轴、提升板，提升凸轮与提升轴连接，提升轴竖向设置，提升轴的上端与水平设置的提升板连接；拨烟输送装置包括设在提升板上方的齿形带和拨烟板，所述提升板内开设有一列槽，在所述槽中装有与输送带同步的止回小皮带，所述止回小皮带与输送带的运动方向相同，所述槽的位置与每条导轨对应。

所述提升凸轮为槽凸轮。

在条烟进入提升机构之前的入口处设有止退块，止退块位于导轨右端的上方位置，止退块包括止退杆、止退轴，止退杆呈L形，止退杆中部可绕止退轴转动，止退杆一端沿条烟行进方向倾斜设置，另一端连接有弹簧。

所述止退杆为耐磨材料。

在所述提升机构的进口处设有一列毛刷，所述毛刷位于导轨右端的上方位置。

在所述提升机构的进口处设有一列毛刷，所述毛刷位于导轨右端的上方位置，所述止退块位于毛刷的右侧。

所述驱动拨烟板转动的齿形带轮连接有离合器。

所述提升凸轮的下方设有润滑油油槽，提升凸轮的下半部分位于润滑油油槽内。

所述槽的形状为矩形。

所述每条止回小皮带的右侧对应设有条烟到位检测传感器。

本实用新型采用下滑式条烟输送方式，下滑的条烟由收集机向封箱机输送，可以有效减少条烟链板输送的停机频次，和排包机比较只是条烟的收集方式发生改变，不影响设备的正常运行。

本实用新型的提升凸轮采用为槽凸轮，使升程和回程均由提升凸轮控制，有效控制了提升板的运动。

本实用新型在提升板上面开槽，在槽孔中加装止回小皮带，止回小皮带与条烟的输送带同步。因此当条烟进入提升通道后，止回小皮带继续带动条烟前进，使条烟可靠到位。

本实用新型把毛刷由原来的刚进入输送带处移至提升进口处，这样就使条烟在输送至进入提升口时与输送带接触紧密，增大了输送摩擦力，使条烟输送平稳、可靠，并解决了反弹现象，这样就大大提高了设备的效率。

止退块为单向装置，安装在提升口外侧。当条烟进入提升口时止退块在条烟推挤下抬起，使条烟通过，当条烟完全进入后止退杆在弹簧作用下复位落下，并挡住条烟尾部阻止条烟反弹后退，有效的解决了条烟反弹的问题。

本实用新型在驱动拨烟板转动的齿形带轮上面加装了离合器，当出现挤阻时离合器脱开并停机，这样就可以有效保护拨烟板不受损坏，减少维修时间。

附图说明

图1是是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是齿形带的结构示意图；

图4是齿形带带轮以及离合器的结构示意图；

图5是提升板的结构示意图；

图6是止退块的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型包括条烟下滑反转斗和连接在下滑反转斗尾部的下滑通道2，以及机架22和安装在机架22上的输送机构、提升机构、拨烟输送装置。下滑通道2下端与机架22连接。输送机构的出口处设有提升机构，提升机构的上方设有拨烟输送装置。

输送机构包括平行并列的若干导轨3、位于导轨3下方的输送带4和毛刷6，毛刷6位于输送带4行进末端的上方。输送带4由输送带电机17驱动。导轨3左端与下滑通道2的下端对应连接。

提升机构包括提升电机21、提升凸轮14、提升轴13、提升板12，提升电机21通过同步带与提升凸轮14传动连接，提升轴13竖向设置，提升轴13的上端与水平设置的提升板12连接。提升轴13的下端与提升凸轮14连接。提升凸轮14采用槽凸轮，采用槽凸轮的优势在于使提升轴13升程和回程均由提升凸轮14控制，有效控制了提升板12的运动。

在提升凸轮14右侧的机架22上还设有提升凸轮相位检测器15，用于监测提升凸轮的相位。在提升凸轮14的下方还设有润滑油油槽16，使提升凸轮14能得到及时的润滑。提升凸轮14的下端位于润滑油油槽16内。

如图1、2、3、4所示，拨烟输送装置包括设在提升板12上方的齿形带19，齿形带19外侧一周设有若干拨烟板8，齿形带19由电机通过齿形带轮1驱动。齿形带19的两侧有滚轴，齿形带轮1带动滚轴转动，从而使齿形带19转动。齿形带19位于提升板12上方。

为了解决拨烟板8损坏严重的问题，本实用新型在驱动拨烟板13转动的齿形带19带轮上面加装了离合器20，当出现挤阻时离合器20脱开并停机，这样就可以有效保护拨烟板8不受损坏，减少维修时间。

如图5所示，为保证条烟进入提升通道的可靠性，本实用新型改进了提升板，在提升板12上开有槽15，在槽15孔中加装止回小皮带10，止回小皮带10与条烟的输送带4同步。因此当条烟进入提升通道后，止回小皮带10继续带动条烟前进，使条烟可靠到位。

如图2所示，在靠近每个止回小皮带10右侧，均对应设有一个条烟到位检测传感器11。

在齿形带19后侧设有拨烟板相位检测器18，用于检测拨烟板的相位。在相邻的槽15中间安装有导块20。

齿形带19位于提升板12上方。齿形带19的运动方向与止回小皮带10的运动方向相垂直。

如图1、2所示，为了解决条烟反弹的问题，本实用新型在输送带4下面加装一块底板，同时把毛刷6由原来的条烟刚进入输送带处移至提升进口处，这样就使条烟在输送至进入提升口时与输送带4接触紧密，增大了输送摩擦力，使条烟输送平稳、可靠，并解决了反弹现象，大大提高了设备的效率。在毛刷6的左侧还设有通道条烟检测器5，用于检测条烟是否到达。

如图6所示，针对止退不可靠的问题，止退块7安装在条烟进入提升机构之前的入口处以及输送带4的上方。止退块7包括止退杆24、止退轴25，止退杆24呈L形，止退杆24中部绕止退轴25转动，止退杆24的上端连接弹簧23，止退杆24采用耐磨材料。止退杆24由弹簧23拉紧，当有条烟从止退杆24下方向左通过时，会向上推动止退杆24转动。此止退块4为单向装置，安装在提升口外侧。当条烟进入提升口时止退块4在条烟推挤下抬起，使条烟通过；当条烟完全进入后，止退块4的止退杆24在弹簧23作用下复位落下，并挡住条烟尾部阻止条烟反弹后退。

Claims (10)

1.条烟收集机，包括条烟下滑反转斗和连接在下滑反转斗尾部的下滑通道，还包括机架和安装在机架上的输送机构、提升机构、拨烟输送装置，所述下滑通道的下端与机架连接；输送机构的出口处设有提升机构，提升机构的上方设有拨烟输送装置；输送机构包括平行并列的导轨和位于导轨下方的输送带，提升机构包括提升凸轮、提升轴、提升板，提升凸轮与提升轴连接，提升轴竖向设置，提升轴的上端与水平设置的提升板连接；拨烟输送装置包括设在提升板上方的齿形带和拨烟板，其特征在于：所述提升板内开设有一列槽，在所述槽中装有与输送带同步的止回小皮带，所述止回小皮带与输送带的运动方向相同，所述槽的位置与每条导轨对应。

2.根据权利要求1所述的条烟收集机，其特征在于：所述提升凸轮为槽凸轮。

3.根据权利要求1或2所述的条烟收集机，其特征在于：在条烟进入提升机构之前的入口处设有止退块，止退块位于导轨右端的上方位置，止退块包括止退杆、止退轴，止退杆呈L形，止退杆中部可绕止退轴转动，止退杆一端沿条烟行进方向倾斜设置，另一端连接有弹簧。

4.根据权利要求3所述的条烟收集机，其特征在于：所述止退杆为耐磨材料。

5.根据权利要求1或2所述的条烟收集机，其特征在于：在所述提升机构的进口处设有一列毛刷，所述毛刷位于导轨右端的上方位置。

6.根据权利要求3所述的条烟收集机，其特征在于：在所述提升机构的进口处设有一列毛刷，所述毛刷位于导轨右端的上方位置，所述止退块位于毛刷的右侧。

7.根据权利要求1或2所述的条烟收集机，其特征在于：所述齿形带由齿形带轮驱动，所述齿形带轮连接有离合器。

8.根据权利要求1或2所述的条烟收集机，其特征在于：所述提升凸轮的下方设有润滑油油槽，提升凸轮的下半部分位于润滑油油槽内。

9.根据权利要求1或2所述的条烟收集机，其特征在于：所述槽的形状为矩形。

10.根据权利要求1或2所述的条烟收集机，其特征在于：所述每条止回小皮带的右侧对应设有条烟到位检测传感器。

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