CN110065133B - 一种秸秆板成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种秸秆板成型装置，针对秸秆自身表成碳化硅特性所研发的，其包括通过一组立柱支撑固定的工作板，工作板上侧中间滑动配合连接下模板，在工作板上侧通过一组支撑柱支撑固定顶板，顶板上侧固定连接一组液压缸，在所有液压缸的伸缩杆下端共同固定连接热压板，所述下模板相对的两侧均固定连接支架，在两个支架之间转动配合连接刷粉筒，在所述工作板一侧固定连接安装板，在固定孔处装有用于对刷粉筒加粉的加粉装置。本发明的优点：本发明能够将捋顺后的秸秆压制成型，在压制过程中能够在热压板下侧滚涂滑石粉，压制完成够秸秆板与热压板之间不会粘结在一起，且滑石粉压制在秸秆板表面后，能够提高秸秆板表面的光滑度。

Description

一种秸秆板成型装置
技术领域
本发明涉及秸秆板材生产技术领域，尤其涉及一种秸秆板成型装置。
背景技术
农作物秸秆作为农业生产的副产物，产量大、分布广，国内外对农作物秸秆的综合利用获得了一些可利用的途径，其中利用之一是利用秸秆制备秸秆板材，在制备秸秆板时，通过热压板压制成型，但是在压制完成后，热压板与秸秆板粘结在一起，很难进行分开，而由于秸秆板材的特殊性，又无法向热压板上喷涂脱模液，在使用时及其不便。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种秸秆板成型装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种秸秆板成型装置，包括通过一组立柱支撑固定的工作板，工作板上侧中间滑动配合连接下模板，下模板上侧设有下模槽，在工作板上侧通过一组支撑柱支撑固定顶板，顶板上侧固定连接一组液压缸，每个液压缸的伸缩杆均竖直向下设置，在所有液压缸的伸缩杆下端共同固定连接热压板，其特征在于：所述下模板相对的两侧均固定连接支架，在两个支架之间转动配合连接刷粉筒，在所述工作板一侧固定连接安装板，安装板上侧装有用于控制下模板滑动的气缸，在所述顶板一侧固定连接固定板，在固定板上设有固定孔，在固定孔处装有用于对刷粉筒加粉的加粉装置。
优选地，所述工作板上侧设有滑槽，在滑槽内滑动配合连接滑块，所述下模板固定连接在所述滑块上侧，所述气缸的活塞杆与所述滑块固定连接。
优选地，所述工作板远离安装板的一侧固定连接垫板，垫板与所述滑槽相对设置。
优选地，所述垫板下侧固定连接一组支撑杆。
优选地，所述加粉装置包括安装管，安装管下端内侧转动配合连接转动杆，转动杆外侧套接加粉管，加粉管外侧套接加料绒毛管，在所述安装管顶部配合连接盖板，在盖板上侧中心处设有加料孔。
优选地，在所述盖板上侧固定连接料斗，所述加料孔设置在所述料斗下侧中心处。
优选地，在所述料斗外侧固定连接震动器。
优选地，在所述盖板下侧固定连接加料管，所述加料孔设置在所述加料管中心处，在所述加料管下端装有加料盘，所述加料盘与所述加料绒毛管相对设置。
优选地，所述刷粉筒外侧套接涂料绒毛管。
优选地，所述下模板上侧固定连接集料盒，集料盒设置在所述刷粉筒下方。
本发明的优点在于：本发明提供的一种秸秆板成型装置能够将捋顺后的秸秆压制成型，在压制过程中能够在热压板下侧滚涂滑石粉，压制完成够秸秆板与热压板之间不会粘结在一起，且滑石粉压制在秸秆板表面后，能够提高秸秆板表面的光滑度。
附图说明
图1是本发明所提供的一种秸秆板成型装置的基本结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是加粉装置的基本结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1-3所示，本发明提供的一种秸秆板成型装置，包括通过四个立柱1支撑固定的矩形工作板2，四个立柱1分别焊接在矩形工作板2下侧的四个拐角处，工作板2上侧设有滑槽21，在滑槽21内滑动配合连接滑块31，在滑块31上侧固定连接下模板4，下模板4上侧设有下模槽41，在工作板2一侧固定连接安装板22，安装板22上侧对称固定连接气缸板23，在两个气缸板23之间装有气缸24，气缸24水平设置，气缸24的活塞杆贯穿气缸板23与滑块31固定连接。气缸24用于控制下模板4在滑槽21内滑动。
工作板2远离安装板22的一侧固定连接垫板11，垫板11与滑槽21相对设置。垫板11下侧固定连接两个支撑杆12。当滑块31滑出时，通过垫板11对滑块31进行支撑，防止滑块31伸出部分在重力作用下变形。
在工作板2上侧四个拐角处均焊接固定一个支撑柱5，四个支撑柱5上端共同支撑固定矩形的顶板6，四个支撑柱5分别焊接在顶板6下侧的四个拐角处。顶板6上侧固定连接四个液压缸71，四个液压缸71的伸缩杆均竖直向下设置，在所有液压缸71的伸缩杆下端共同固定连接热压板7。
下模板4相对的两侧均固定连接支架，支架包括平板81，平板81焊接固定在下模板4，平板81上侧固定连接立板82，两个立板82相对且平行设置，在两个立板82之间转动配合连接转动轴83，在转动轴83外侧套接刷粉筒8，刷粉筒8外侧套接涂料绒毛管。下模板4上侧固定连接集料盒85，集料盒85设置在刷粉筒8下方。
在顶板6一侧固定连接固定板61，在固定板61上设有固定孔，在固定孔处装有用于对刷粉筒8加粉的加粉装置9。加粉装置9包括安装管92，安装管92下端内侧转动配合连接转动杆97，安装管92外侧装有电机，电机在图中未画出，电机的主轴贯穿安装管92与转动杆97同轴固定，转动杆97外侧套接加粉管98，加粉管98外侧套接加料绒毛管99，在安装管92顶部配合连接盖板93，在盖板93上侧中心处设有加料孔。在盖板93上侧固定连接料斗94，加料孔设置在料斗94下侧中心处。在料斗94外侧固定连接震动器91，震动器91为震动电机。
在盖板93下侧固定连接加料管95，加料孔设置在加料管95中心处，在加料管95下端装有加料盘96，加料盘96与加料绒毛管99相对设置。
在使用时，在料斗94内加入滑石粉，通过气缸24将滑块31从滑槽21内推出，下模板4也随之滑出，向下模槽41内放入原料，在放入原料的过程中，通过电机带动转动杆97转动，加粉管98与加料绒毛管99也随之转动，打开振动器91，滑石粉在震动器91的作用下，掉落至加料绒毛管99外表面，由于加料绒毛管99与刷粉筒8外侧的涂料绒毛管相接触，加料绒毛管99外侧的滑石粉均匀撒布在涂料绒毛管外表面，然后振动器停止工作，通过气缸24将滑块31拉回复位，在滑块31被拉回过程中，涂料绒毛管外表面与热压板7相接触，将热压板7下表面涂上滑石粉。然后通过液压缸71带动热压板7将秸秆压制成板。

Claims (10)

1.一种秸秆板成型装置，包括通过一组立柱（1）支撑固定的工作板（2），工作板（2）上侧中间滑动配合连接下模板（4），下模板（4）上侧设有下模槽（41），在工作板（2）上侧通过一组支撑柱（5）支撑固定顶板（6），顶板（6）上侧固定连接一组液压缸（71），每个液压缸（71）的伸缩杆均竖直向下设置，在所有液压缸（71）的伸缩杆下端共同固定连接热压板（7），其特征在于：所述下模板（4）相对的两侧均固定连接支架，在两个支架之间转动配合连接刷粉筒（8），在所述工作板（2）一侧固定连接安装板（22），安装板（22）上侧装有用于控制下模板（4）滑动的气缸（24），在所述顶板（6）一侧固定连接固定板（61），在固定板（61）上设有固定孔，在固定孔处装有用于对刷粉筒（8）加粉的加粉装置（9）。
2.根据权利要求1所述的一种秸秆板成型装置，其特征在于：所述工作板（2）上侧设有滑槽（21），在滑槽（21）内滑动配合连接滑块（31），所述下模板（4）固定连接在所述滑块（31）上侧，所述气缸（24）的活塞杆与所述滑块（31）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种秸秆板成型装置，其特征在于：所述工作板（2）远离安装板（22）的一侧固定连接垫板（11），垫板（11）与所述滑槽（21）相对设置。
4.根据权利要求3所述的一种秸秆板成型装置，其特征在于：所述垫板（11）下侧固定连接一组支撑杆（12）。
5.根据权利要求1所述的一种秸秆板成型装置，其特征在于：所述加粉装置（9）包括安装管（92），安装管（92）下端内侧转动配合连接转动杆（97），转动杆（97）外侧套接加粉管（98），加粉管（98）外侧套接加料绒毛管（99），在所述安装管（92）顶部配合连接盖板（93），在盖板（93）上侧中心处设有加料孔。
6.根据权利要求5所述的一种秸秆板成型装置，其特征在于：在所述盖板（93）上侧固定连接料斗（94），所述加料孔设置在所述料斗（94）下侧中心处。
7.根据权利要求6所述的一种秸秆板成型装置，其特征在于：在所述料斗（94）外侧固定连接震动器（91）。
8.根据权利要求5所述的一种秸秆板成型装置，其特征在于：在所述盖板（93）下侧固定连接加料管（95），所述加料孔设置在所述加料管（95）中心处，在所述加料管（95）下端装有加料盘（96），所述加料盘（96）与所述加料绒毛管（99）相对设置。
9.根据权利要求1所述的一种秸秆板成型装置，其特征在于：所述刷粉筒（8）外侧套接涂料绒毛管。
10.根据权利要求1所述的一种秸秆板成型装置，其特征在于：所述下模板（4）上侧固定连接集料盒（85），集料盒（85）设置在所述刷粉筒（8）下方。
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