CN112720773A - 一种基于大数据的秸秆板块压制装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种基于大数据的秸秆板块压制装置，包括机体和进行秸秆原料进料的进料装置，与现有技术的秸秆板块压制装置相比较，本发明的所述秸秆板块压制装置还包括对所述秸秆进行压制的定型模块、对驱动所述定型模块内的秸秆原料进行脱模转移的脱模模块、接收所述脱模模块取出的秸秆板块并进一步运输转移的运输模块和分别连接控制所述压制装置内各用电装置的控制装置。本发明的秸秆板块压制装置能自动完成秸秆的进料和压制，通过控制装置控制规定的数控工作，进行秸秆的高效板块压制和生产运输。

Description

一种基于大数据的秸秆板块压制装置

技术领域

本发明涉及秸秆加工的技术领域，特别是涉及一种基于大数据的秸秆板块压制装置。

背景技术

秸秆是高效、长远的轻工、纺织和建材原料，既可以部分代替砖、木等材料，还可有效保护耕地和森林资源。秸秆墙板的保温性、装饰性和耐久性均属上乘，许多发达国家已把“秸秆板”当作木板和瓷砖的替代品广泛应用于建筑行业。此外，经过技术方法处理加工秸秆还可以制造人造丝和人造棉，生产糠醛、饴糖、酒和木糖醇，加工纤维板等等。传统石棉瓦不仅含致癌成份，而且因使用寿命短，易腐烂污染、不美观等缺点被禁止使用，而如今兴起的彩钢瓦使用成本高，寿命短、不隔音隔热、易生锈等问题难以解决。针对传统建筑材料存在的诸多难以解决的问题，生态秸秆再生彩瓦凭借自身品质超群的优势和得益于国家政策的支持，生态秸秆再生彩瓦、生态无机复合麦秸板产品强度高、不变形、不起壳、抗老化，可钉、可锯、可创、可钻、握钉力强、可加工性能好，并有其自身优良的物理性，成本低、无污染、无放射性、不含甲醛、防火、防水、极佳的环保性，广泛的适用性，决定着无限的发展前途。国内的建筑业对彩瓦的需求量急剧攀升，强势推动了这个新兴产业的迅猛发展，市场空间大，是传统瓦、装饰板材的换代产品，秸秆压块机自动化程度高、产量高、价格低、耗电少、操作简单。如无电力设备可用柴油机代替。秸秆压块机物料适应性强:适应于各种生物质原料的成型，秸秆从粉状至50mm长度之间，秸秆压块机都能加工成型。由上料输送机、压缩机及出料机等部分组成。压缩机由机架、电动机、进料口、传动系统、压辊、环模、电加热环、出料口等部分组成。秸秆压块机的工作原理为将准备压制的秸秆或牧草进行铡切或揉丝，其长度50mm以下，含水率控制在10～25％范围内，经上料输送机将物料送入进料口，通过主轴转动，带动压辊转动，并经过压辊的自转，物料被强制从模型孔中成块状挤出，并从出料口落下，回凉后(含水率不能超过14％)，装袋包装。

本实验团队长期针对秸秆相关性质和秸秆压块技术进行大量相关记录资料的浏览和研究，同时依托相关资源，并进行大量相关实验，经过大量检索发现存在的现有技术如KR104350978B1、KR1011676545B1和KR1079808795B1，现有技术公开的秸秆压块机一般其包括成型框、底板及压板，成型框内部具有成型空间，底板与压板分别位于成型空间的相对两端，用于空间中的秸秆砌块，压板上开有若干通孔，底板上往成型空间内延伸出若干插柱，插柱垂直于底板。还提供了成型干燥方法，包括以下步骤：成型出具有若干孔洞的秸秆砌块；将秸秆砌块一侧面的孔洞进行密封，使其不透气；向秸秆砌块另一侧面的孔洞内鼓入热风，使其从内部干燥；待秸秆砌块干燥后，用干燥的秸秆碎及胶凝材料填满孔洞在秸秆砌块表面粘贴构造层；最后往部分孔洞内插入插筋。但是现有技术的秸秆压块机自动化水平低进而生产效率和产品质量达不到预期效果。

为了解决本领域普遍存在智能度不高，不能实现秸秆原料自动预定形状压制，需要人工辅助操作，不能实现大量现代化大规模工业生产过程中生产物的流水操作，生产效率低等等问题，作出了本发明。

发明内容

本发明的目的在于，针对目前操作装置所存在的不足，提出了秸秆板块压制装置。

为了克服现有技术的不足，本发明采用如下技术方案：

可选的，一种基于大数据的秸秆板块压制装置，包括机体和进行秸秆原料进料的进料装置，所述压制装置还包括对所述秸秆进行压制的定型模块、对驱动所述定型模块内的秸秆原料进行脱模转移的脱模模块，接收所述脱模模块取出的秸秆板块并进一步运输转移的运输模块和分别连接控制所述压制装置内各用电装置的控制装置。

可选的，所述机体包括底座、垂直所述底座设置的固定板和固定于所述固定板上且平行于所述底座的至少一个移动板。

可选的，所述定型模块包括固定于所述固定板上且平行于所述底座的支撑板、由至少四个板块连接而成的侧板和所述侧板底部的底板和与所述侧板围成的形状内壁相配合的挤压板，其中所述支撑板中部设置有开口结构，所述侧板固定配合于所述开口结构边沿处，所述底板设置于所述开口结构底部，所述挤压板设置于所述开口结构上端且形状与所述开口结构内壁相配合。

可选的，所述脱模模块包括通过固定座固定于所述底座上且其伸缩杆垂直所述底座设置的至少两个伸缩杆装置，且所述伸缩杆装置的伸缩末端固定连接于所述底板。

可选的，所述运输模块为接收所述脱模模块所转移的秸秆板块并进行间隔运输的带式输送机和通过固定件连接于所述输送机机架上感应所述秸秆板块转移动作的红外传感器。

可选的，所述控制装置还包括储存对所述压制装置的各电器进行控制的控制指令的数据信息。

本发明所取得的有益效果是：

1.工作效率高，适用于大量秸秆压板的生产制作。

2.全自动化生产，操作简单，省时省力，减少人工劳动力。

3.根据需求自动设置压制轨迹，实现生产的自动大量压制。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1为本发明的秸秆板块压制装置的模块化示意图。

图2为本发明的秸秆板块压制装置的其中一个结构示意图。

图3为本发明的秸秆板块压制装置的又一个结构示意图。

图4为本发明的丝杠的结构示意图。

具体实施方式

为了使得本发明的目的.技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统、方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统、方法、特征和优点都包括在本说明书内.包括在本发明的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位.以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一:

一种基于大数据的秸秆板块压制装置，包括机体和进行秸秆原料进料的进料装置，所述压制装置还包括对所述秸秆进行压制的定型模块、对驱动所述定型模块内的秸秆原料进行脱模转移的脱模模块，接收所述脱模模块取出的秸秆板块并进一步运输转移的运输模块和分别连接控制所述压制装置内各用电装置的控制装置，所述机体包括底座、垂直所述底座设置的固定板和固定于所述固定板上且平行于所述底座的至少一个移动板，所述定型模块包括固定于所述固定板上且平行于所述底座的支撑板、由至少四个板块连接而成的侧板和所述侧板底部的底板和与所述侧板围成的形状内壁相配合的挤压板，其中所述支撑板中部设置有开口结构，所述侧板固定配合于所述开口结构边沿处，所述底板设置于所述开口结构底部，所述挤压板设置于所述开口结构上端且形状与所述开口结构内壁相配合，所述脱模模块包括通过固定座固定于所述底座上且其伸缩杆垂直所述底座设置的至少两个伸缩杆装置，且所述伸缩杆装置的伸缩末端固定连接于所述底板，所述运输模块为接收所述脱模模块所转移的秸秆板块并进行间隔运输的带式输送机和通过固定件连接于所述输送机机架上感应所述秸秆板块转移动作的红外传感器，所述控制装置还包括储存对所述压制装置的各电器进行控制的控制指令的数据信息。

实施例二：

一种基于大数据的秸秆板块压制装置，包括机体和进行秸秆原料进料的进料装置，所述压制装置还包括对所述秸秆进行压制的定型模块、对驱动所述定型模块内的秸秆原料进行脱模转移的脱模模块，接收所述脱模模块取出的秸秆板块并进一步运输转移的运输模块和分别连接控制所述压制装置内各用电装置的控制装置，所述机体包括底座、垂直所述底座设置的固定板和固定于所述固定板上且平行于所述底座的至少一个移动板，所述定型模块包括固定于所述固定板上且平行于所述底座的支撑板、由至少四个板块连接而成的侧板和所述侧板底部的底板和与所述侧板围成的形状内壁相配合的挤压板，其中所述支撑板中部设置有开口结构，所述侧板固定配合于所述开口结构边沿处，所述底板设置于所述开口结构底部，所述挤压板设置于所述开口结构上端且形状与所述开口结构内壁相配合，所述脱模模块包括通过固定座固定于所述底座上且其伸缩杆垂直所述底座设置的至少两个伸缩杆装置，且所述伸缩杆装置的伸缩末端固定连接于所述底板，所述运输模块为接收所述脱模模块所转移的秸秆板块并进行间隔运输的带式输送机和通过固定件连接于所述输送机机架上感应所述秸秆板块转移动作的红外传感器，所述控制装置还包括储存对所述压制装置的各电器进行控制的控制指令的数据信息；

所述进料装置为现有技术的电控置的定量进料装置，在此不再赘述，所述进料装置的进来料口相对于所述开口区域上方设置，在所述进料装置的进料泵驱动下进料至所述底座与所述侧板密闭配合的容器结构内，所述底座上方平行所述底座且连接所述固定板设置有第一板块，所述第一板块设置于所述支撑板下方，所述第一板块上通过固定座固定连接有第一支杆和第二支杆，且所述第一板块上通过轴承座活动连接有丝杠，所述丝杠、第一支杆和第二支杆垂直所述支撑杆设置，且所述支撑板上设置有三个开孔，分别为第一开孔、第二开孔和第三开孔，其中所述第一支杆、丝杠和第二支杆分别依次贯穿所述第一开孔、第二开孔和第三开孔进而与所述支撑板配合，且所述开孔的孔口孔径大于所述支杆和所述丝杠杆径大小，所述丝杠、第一支杆和第二支杆其中一端固定于所述第一板块且另一端延伸固定于衡梁板，所述衡梁板通过固定件和/或焊接固定于所述固定板顶端，且所述固定板平行所述底座设置，所述固定板上通过相应位置固定安装固定座分别固定所述第一支杆和第二支杆，所述丝杠通过轴承件活动固定于所述衡梁板上；

所述固定板与所述底座固定连接附近通过电机安装座安装设置有丝杠电机，所述丝杠电机的旋转驱动轴垂直所述底座设置，且所述旋转驱动轴贯穿所述轴承座内圈与所述丝杠固定连接，且所述丝杠与所述旋转驱动轴可以根据实际需求，由本邻域技术人员旋转通过焊接、螺纹连接或卡接进行固定连接，所述底座上端连接固定有活动块，所述活动块内分别依次设置有与所述第一支杆、丝杠活动和第二支杆配合的第一通道、第二通道和第三通道，其中所述第二通道内设置有至少一个与所述丝杠螺纹配合驱动的螺母，所述螺母外壁焊接固定于所述第二通道内壁，进而实现所述电机进行旋转驱动过程中驱动所述活动块的移动且在所述第一支杆与所述第一通道的滑动配合以及所述第二支杆在所述第三通道的滑动配合下实现驱动所述活动块相对于所述底座进行升降滑动，所述活动块通过固定模块连接固定所述挤压板，所述挤压版与所述侧板围成的形状结构和所述开口结构内壁相互配合，所述固定模块包括两个相同的连接板，所述连接板分别为第一连接板和第二连接板，所述连接板其中一端通过螺栓连接固定与所述活动块上，所述连接板另一端固定连接于所述挤压板上端，且所述连接板靠近所述活动块一侧设置有与靠近所述活动块的侧板契合的开口部，所述开口部与靠近所述活动块的侧板相配合，进而在所述丝杠电机驱动所述活动块升降运动时，所述固定模块带动所述挤压板与所述侧板内壁之间的配合运动，通过所述开口部实现所述固定模块在不影响所述挤压版在所述侧板配合的滑动深度情况下进行固定；

所述伸缩杆装置分别包括第一伸缩杆装置和第二伸缩杆装置，其中所述第一伸缩装置与所述固定板的距离大小相对小于所述第二伸缩杆装置与所述固定板的距离大小，所述伸缩杆装置分别通过转轴连接件与所述底板连接，所述带式输送机设置于所述底板附近，在所述控制装置控制所述脱模模块进行脱模工作时，所述控制装置控制所述第一伸缩杆装置和第二伸缩杆装置相对与所述底座降至第一预设高度，并进一步所述控制装置控制所述第二伸缩杆装置降至第二预设高度，进而使所述底座形成倾斜斜面，其中以所述底座为参考目标，所述第一预设高度高于所述第二预设高度，且所述带式输送机设置为其两边沿的对称轴区与所述底座倾斜面的底端边沿平行进而进行所述秸秆板块的接收，且所述带式输送机远离所述伸缩杆装置的一端的机架边沿处通过固定支架固定连接有所述红外传感器，所述红外传感器被设置为位于底座倾斜面的底端边沿与所述带式输送机的输送带之间进而检测所述秸秆板块的转移至所述带式输送机的转移进发送转移信号至所述控制装置，所述控制装置接收所述转移信号后控制所述带式输送机的运行传送距离进而实现所述秸秆板块在所述带式输送机的均匀间隔传送。

实施例三：

秸秆是高效、长远的轻工、纺织和建材原料，既可以部分代替砖、木等材料，还可有效保护耕地和森林资源，秸秆墙板的保温性、装饰性和耐久性均属上乘，许多发达国家已把“秸秆板”当作木板和瓷砖的替代品广泛应用于建筑行业，此外，经过技术方法处理加工秸秆还可以制造人造丝和人造棉，生产糠醛、饴糖、酒和木糖醇，加工纤维板等等，传统石棉瓦不仅含致癌成份，而且因使用寿命短，易腐烂污染、不美观等缺点被禁止使用，而如今兴起的彩钢瓦使用成本高，寿命短、不隔音隔热、易生锈等问题难以解决，针对传统建筑材料存在的诸多难以解决的问题，生态秸秆再生彩瓦凭借自身品质超群的优势和得益于国家政策的支持，生态秸秆再生彩瓦、生态无机复合麦秸板产品强度高、不变形、不起壳、抗老化，可钉、可锯、可创、可钻、握钉力强、可加工性能好，并有其自身优良的物理性，成本低、无污染、无放射性、不含甲醛、防火、防水、极佳的环保性，广泛的适用性，决定着无限的发展前途，国内的建筑业对彩瓦的需求量急剧攀升，强势推动了这个新兴产业的迅猛发展，市场空间大，是传统瓦、装饰板材的换代产品，秸秆压块机自动化程度高、产量高、价格低、耗电少、操作简单，如无电力设备可用柴油机代替，秸秆压块机物料适应性强:适应于各种生物质原料的成型，秸秆从粉状至50mm长度之间，秸秆压块机都能加工成型，由上料输送机、压缩机及出料机等部分组成，压缩机由机架、电动机、进料口、传动系统、压辊、环模、电加热环、出料口等部分组成，秸秆压块机的工作原理为将准备压制的秸秆或牧草进行铡切或揉丝，其长度50mm以下，含水率控制在10～25％范围内，经上料输送机将物料送入进料口，通过主轴转动，带动压辊转动，并经过压辊的自转，物料被强制从模型孔中成块状挤出，并从出料口落下，回凉后，装袋包装；

本发明的一种基于大数据的秸秆板块压制装置，包括机体和进行秸秆原料进料的进料装置，所述压制装置还包括对所述秸秆进行压制的定型模块、对驱动所述定型模块内的秸秆原料进行脱模转移的脱模模块，接收所述脱模模块取出的秸秆板块并进一步运输转移的运输模块和分别连接控制所述压制装置内各用电装置的控制装置，所述机体包括底座、垂直所述底座设置的固定板和固定于所述固定板上且平行于所述底座的至少一个移动板，所述定型模块包括固定于所述固定板上且平行于所述底座的支撑板、由至少四个板块连接而成的侧板和所述侧板底部的底板和与所述侧板围成的形状内壁相配合的挤压板，其中所述支撑板中部设置有开口结构，所述侧板固定配合于所述开口结构边沿处，所述底板设置于所述开口结构底部，所述挤压板设置于所述开口结构上端且形状与所述开口结构内壁相配合，所述脱模模块包括通过固定座固定于所述底座上且其伸缩杆垂直所述底座设置的至少两个伸缩杆装置，且所述伸缩杆装置的伸缩末端固定连接于所述底板，所述运输模块为接收所述脱模模块所转移的秸秆板块并进行间隔运输的带式输送机和通过固定件连接于所述输送机机架上感应所述秸秆板块转移动作的红外传感器，所述控制装置还包括储存对所述压制装置的各电器进行控制的控制指令的数据信息；

所述进料装置为现有技术的电控置的定量进料装置，在此不再赘述，所述进料装置的进来料口相对于所述开口区域上方设置，在所述进料装置的进料泵驱动下进料至所述底座与所述侧板密闭配合的容器结构内，所述底座上方平行所述底座且连接所述固定板设置有第一板块，所述第一板块设置于所述支撑板下方，所述第一板块上通过固定座固定连接有第一支杆和第二支杆，且所述第一板块上通过轴承座活动连接有丝杠，所述丝杠、第一支杆和第二支杆垂直所述支撑杆设置，且所述支撑板上设置有三个开孔，分别为第一开孔、第二开孔和第三开孔，其中所述第一支杆、丝杠和第二支杆分别依次贯穿所述第一开孔、第二开孔和第三开孔进而与所述支撑板配合，且所述开孔的孔口孔径大于所述支杆和所述丝杠杆径大小，所述丝杠、第一支杆和第二支杆其中一端固定于所述第一板块且另一端延伸固定于衡梁板，所述衡梁板通过固定件和/或焊接固定于所述固定板顶端，且所述固定板平行所述底座设置，所述固定板上通过相应位置固定安装固定座分别固定所述第一支杆和第二支杆，所述丝杠通过轴承件活动固定于所述衡梁板上；

所述固定板与所述底座固定连接附近通过电机安装座安装设置有丝杠电机，所述丝杠电机的旋转驱动轴垂直所述底座设置，且所述旋转驱动轴贯穿所述轴承座内圈与所述丝杠固定连接，且所述丝杠与所述旋转驱动轴可以根据实际需求，由本邻域技术人员旋转通过焊接、螺纹连接或卡接进行固定连接，所述底座上端连接固定有活动块，所述活动块内分别依次设置有与所述第一支杆、丝杠活动和第二支杆配合的第一通道、第二通道和第三通道，其中所述第二通道内设置有至少一个与所述丝杠螺纹配合驱动的螺母，所述螺母外壁焊接固定于所述第二通道内壁，进而实现所述电机进行旋转驱动过程中驱动所述活动块的移动且在所述第一支杆与所述第一通道的滑动配合以及所述第二支杆在所述第三通道的滑动配合下实现驱动所述活动块相对于所述底座进行升降滑动，所述活动块通过固定模块连接固定所述挤压板，所述挤压版与所述侧板围成的形状结构和所述开口结构内壁相互配合，所述固定模块包括两个相同的连接板，所述连接板分别为第一连接板和第二连接板，所述连接板其中一端通过螺栓连接固定与所述活动块上，所述连接板另一端固定连接于所述挤压板上端，且所述连接板靠近所述活动块一侧设置有与靠近所述活动块的侧板契合的开口部，所述开口部与靠近所述活动块的侧板相配合，进而在所述丝杠电机驱动所述活动块升降运动时，所述固定模块带动所述挤压板与所述侧板内壁之间的配合运动，通过所述开口部实现所述固定模块在不影响所述挤压版在所述侧板配合的滑动深度情况下进行固定；

所述伸缩杆装置分别包括第一伸缩杆装置和第二伸缩杆装置，其中所述第一伸缩装置与所述固定板的距离大小相对小于所述第二伸缩杆装置与所述固定板的距离大小，所述伸缩杆装置分别通过转轴连接件与所述底板连接，所述带式输送机设置于所述底板附近，在所述控制装置控制所述脱模模块进行脱模工作时，所述控制装置控制所述第一伸缩杆装置和第二伸缩杆装置相对与所述底座降至第一预设高度，并进一步所述控制装置控制所述第二伸缩杆装置降至第二预设高度，进而使所述底座形成倾斜斜面，其中以所述底座为参考目标，所述第一预设高度高于所述第二预设高度，且所述带式输送机设置为其两边沿的对称轴区与所述底座倾斜面的底端边沿平行进而进行所述秸秆板块的接收，且所述带式输送机远离所述伸缩杆装置的一端的机架边沿处通过固定支架固定连接有所述红外传感器，所述红外传感器被设置为位于底座倾斜面的底端边沿与所述带式输送机的输送带之间进而检测所述秸秆板块的转移至所述带式输送机的转移进发送转移信号至所述控制装置，所述控制装置接收所述转移信号后控制所述带式输送机的运行传送距离进而实现所述秸秆板块在所述带式输送机的均匀间隔传送；

所述控制装置分别连接控制所述进料装置、丝杠电机、带式输送机、红外传感器、第一伸缩杆装置和第二伸缩杆装置，在所述秸秆板块进行压制工作时，首先在所述伸缩杆装置驱动所述底板抵接于所述侧板底部进而形成容置空腔下，驱动所述进料装置进行定量进料至所述容置空腔内，并在进料完成后，所述控制装置控制驱动所述丝杠电机进而使所述挤压版配合所述容置空腔内壁配合滑动进而对所述容置空腔内的所述秸秆原料进行挤压，并在预定挤压强度和时间后，通过驱动所述第一伸缩杆装置和所述第二伸缩杆装置的同步下降进行挤压完成的所述秸秆板块进行脱模处理，并进一步通过控制第一伸缩杆装置和所述第二伸缩杆装置的不同伸缩长度进行使所述底板形成一定倾斜面并将所述秸秆板块在重力作用下定向转移至所述带式输送机，同时在所述红外传感器检测到所述秸秆板块的转移时发送信号至所述控制装置，使所述控制装置控制所述带式传送带以预定传送距离进行传动，进而实现所述秸秆板块的压制和转移运输；

所述控制装置还包括储存和读取通过本领域技术人员预先设置控制各模块的用电装置运动工作的指令数据的储存模块，进而智能控制所述压制装置对秸秆的自动智能化的压制和运输工作；

本发明的秸秆板块压制装置根据秸秆板块的生产制作流水线的特性进行高智能化水平进行各用电装置的数控协调配合，有效解决现有技术的秸秆板块压制装置的效率和安全性低的问题，提供了一种高效智能化的秸秆板块压制装置。

在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置例如，已经示出了众所周知的电路、过程、算法、结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。所述描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。

综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以上这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。

Claims (6)

1.一种基于大数据的秸秆板块压制装置，包括机体和进行秸秆原料进料的进料装置，其特征在于，所述压制装置还包括对所述秸秆进行压制的定型模块、对驱动所述定型模块内的秸秆原料进行脱模转移的脱模模块，接收所述脱模模块取出的秸秆板块并进一步运输转移的运输模块和分别连接控制所述压制装置内各用电装置的控制装置。

2.如权利要求1所述的秸秆板块压制装置，其特征在于，所述机体包括底座、垂直所述底座设置的固定板和固定于所述固定板上且平行于所述底座的至少一个移动板。

3.如前述权利要求之一所述的秸秆板块压制装置，其特征在于，所述定型模块包括固定于所述固定板上且平行于所述底座的支撑板、由至少四个板块连接而成的侧板和所述侧板底部的底板和与所述侧板围成的形状内壁相配合的挤压板，其中所述支撑板中部设置有开口结构，所述侧板固定配合于所述开口结构边沿处，所述底板设置于所述开口结构底部，所述挤压板设置于所述开口结构上端且形状与所述开口结构内壁相配合。

4.如前述权利要求之一所述的秸秆板块压制装置，其特征在于，所述脱模模块包括通过固定座固定于所述底座上且其伸缩杆垂直所述底座设置的至少两个伸缩杆装置，且所述伸缩杆装置的伸缩末端固定连接于所述底板。

5.如前述权利要求之一所述的秸秆板块压制装置，其特征在于，所述运输模块为接收所述脱模模块所转移的秸秆板块并进行间隔运输的带式输送机和通过固定件连接于所述输送机机架上感应所述秸秆板块转移动作的红外传感器。

6.如前述权利要求之一所述的秸秆板块压制装置，其特征在于，所述控制装置还包括储存对所述压制装置的各电器进行控制的控制指令的数据信息。

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