CN218314722U - 橡胶密封件的加工生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶密封件技术领域，具体涉及一种橡胶密封件的加工生产线，包括烘胶箱、捏炼机，捏炼机设有两台，两台捏炼机的进料口正对，两个所述进料口之间固定有双向喂料机构，双向喂料机构一侧设有置物台，烘胶箱的进出口侧设有与置物台连接的传送带，置物台一侧设有与其水平的送料平台，置物台另一侧设有倾斜设置的辊筒输送机，送料平台上固定有推料气缸，推料气缸的伸缩杆上固定有推杆。本实用新型通过在烘胶箱与捏炼机之间设置传送带以及自动上料的推料气缸，缩短工艺进程，避免烘胶后胶料热量快速散失，并设置双向喂料机构同时衔接两台捏炼机，既节约能源消耗，又节省人力、提升加工效率，避免了人工向捏炼机内送料存在的安全隐患。

Description

橡胶密封件的加工生产线

技术领域

本实用新型属于橡胶密封件技术领域，涉及一种橡胶密封件的加工生产线。

背景技术

橡胶塑炼：通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方式，使橡胶由强韧的高弹性状态转变为柔软的塑性状态的过程。在橡胶塑炼前一般还需进行烘胶加工，因为天然生胶在常温下的黏度很高，容易硬化和产生结晶，尤其在气温较低的条件下，常会因结晶硬化使生胶难于切割和加工，因此，应事先进行加热软化。烘胶的作用是使生胶硬度减小，结晶熔化，以便于进行切割和塑炼加工,同时烘胶还能去除其中的水分及挥发分。烘胶既可以降低塑炼加工强度，节约塑炼加工所消耗的电能，又可以节约塑炼的时间，提高加工生产效率。

在现有烘胶与橡胶塑炼的加工生产线中以及前后工序的衔接过程中，还存在着能耗高，加工生产效率低的问题。

因此，需要对橡胶密封件的加工生产线进行改造提升。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种橡胶密封件的加工生产线，用以解决烘胶与橡胶塑炼的加工生产线中以及前后工序的衔接过程中，能耗高、生产效率低的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种橡胶密封件的加工生产线，包括烘胶箱、捏炼机，所述烘胶箱一侧开有进出口，烘胶箱内设有用于放置胶料的置物架，所述捏炼机设有两台，两台捏炼机的进料口正对，两个所述进料口之间固定有双向喂料机构，所述双向喂料机构包括底座、主动转轴、物料板，所述底座上端面中部具有对称设置的固定轴座，主动转轴转动穿设在固定轴座上，底座一侧固定有驱动主动转轴转动的伺服电机，所述物料板下端面两端具有调节块，调节块两端具有调节转轴，底座上端面四个边角上具有供调节转轴嵌入与其转动配合的限位轴座，限位轴座上端均开有滑孔，滑孔内滑动穿设有限位杆，限位杆的内端开有四分之一圆形的限位槽，限位槽的直径与调节转轴相同，同侧的限位杆的外端通过U形的端板固连，底座上端面设有双轴气缸，双轴气缸两端的输出轴分别与两侧的端板固连，物料板下端面具有翻转块，主动转轴两端固定有曲柄，曲柄上的铰接有与翻转块固连的摇杆，双向喂料机构一侧设有置物台，烘胶箱的进出口侧设有与置物台连接的传送带，置物台一侧设有与其水平的送料平台，置物台另一侧设有倾斜设置并与物料板连接的辊筒输送机，送料平台上固定有推料气缸，推料气缸的伸缩杆上固定有推杆。

作为优选，所述烘胶箱内底部以及周壁固定有连接蒸汽源的加热盘管，烘胶箱一侧设有吸干机系统，烘胶箱顶部开有除湿口，除湿口上设有连接吸干机系统的除湿管，吸干机系统的出口端连接有余热回收管，余热回收管与烘胶箱底部连接。

作为优选，所述烘胶箱内部设有温度计，烘胶箱的外壁上设有嵌入式压力表，烘胶箱的外壁上设有泄压阀。

作为优选，所述烘胶箱顶部设有抽风机，抽风机上连接有能向烘胶箱内部吹风的送风管。

作为优选，所述烘胶箱包括不锈钢外层、不锈钢内层，不锈钢外层与不锈钢内层之间设有保温层，所述保温层材质为聚氨酯发泡或纤维棉，不锈钢内层的内侧固定有一层铝箔内胆。

作为优选，所述物料板下端设置有重量感应器，底座下端设置有与重量感应器信号连接的显示器。

作为优选，所述物料板与辊筒输送机连接侧具有水平展开的挑台，与挑台相对侧的物料板上具有向上凸出的挡物板。

作为优选，所述底座下端面四个边角上固定有用于与捏炼机固定的L形的安装座，安装座内侧固定有三角形的加劲肋板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、烘胶箱包括不锈钢外层、不锈钢内层使得其结构强度大，上述两层结构层之间设有保温层，不锈钢内层内侧固定有一层铝箔内胆，可有效保温防止热能散失，降低烘胶耗能、提高烘胶效率；

2、烘胶箱配置吸干机系统，有效去除其中的水分及挥发水分，保证烘胶质量，并设置余热回收管回收多余热能，有效节约能源；

3、烘胶箱内部设有温度计、压力表、泄压阀，可精准进行温度、压力调控，防止烘胶温度过高而降低成品橡胶密封件的物理机械性能，同时烘胶箱上端设置的抽风机，可向烘胶箱补充新空气；

4、在烘胶箱与捏炼机之间设置传送带以及自动上料的推料气缸，缩短工艺进程，避免烘胶后胶料热量快速散失；

5、设置双向喂料机构同时衔接两台捏炼机，可节约厂区内生产空间，并有效降低人力、设备成本，避免了人工向捏炼机内送料存在的安全隐患；

6、重量感应器可对物料板上的胶料进行称重，并进行统计实时显示在显示器上，方便操作人员后续依据胶料重量进行精准配比化学增塑剂，有效提高橡胶塑炼的质量。

附图说明

图1是本实用新型整体结构俯视图。

图2是烘胶箱剖面结构示意图。

图3是双向喂料机构正面轴测图。

图4是双向喂料机构背面轴测图。

图5是置物台、送料平台、辊筒输送机结构示意图。

图6是图2A处烘胶箱的箱体剖面结构示意图。

图中，1、烘胶箱；11、进出口；12、胶料；13、置物架；14、加热盘管；141、温度计；142、嵌入式压力表；143、泄压阀；15、吸干机系统；151、除湿口；152、除湿管；153、余热回收管；16、抽风机；161、送风管；17、不锈钢外层；171、不锈钢内层；172、保温层；173、铝箔内胆；2、捏炼机；21、进料口；3、双向喂料机构；31、底座；311、固定轴座；312、限位轴座；3121、滑孔；32、主动转轴；33、物料板；331、调节块；332、调节转轴；333、翻转块；334、挑台；335、挡物板；34、伺服电机；35、限位杆；351、限位槽；352、端板；36、双轴气缸；37、曲柄；38、摇杆；39、安装座；391、加劲肋板；4、置物台；5、传送带；6、送料平台；61、推料气缸；62、推杆；7、辊筒输送机；8、重量感应器；81、显示器。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图3、图4、图5所示，一种橡胶密封件的加工生产线，包括烘胶箱1、捏炼机2，所述烘胶箱1一侧开有进出口11，烘胶箱1内设有用于放置胶料12的置物架13，所述捏炼机2设有两台，两台捏炼机2的进料口21正对，两个所述进料口21之间固定有双向喂料机构3，所述双向喂料机构3包括底座31、主动转轴32、物料板33，所述底座31上端面中部具有对称设置的固定轴座311，主动转轴32转动穿设在固定轴座311上，底座31一侧固定有驱动主动转轴32转动的伺服电机34，所述物料板33下端面两端具有调节块331，调节块331两端具有调节转轴332，底座31上端面四个边角上具有供调节转轴332嵌入与其转动配合的限位轴座312，限位轴座312上端均开有滑孔3121，滑孔3121内滑动穿设有限位杆35，限位杆35的内端开有四分之一圆形的限位槽351，限位槽351的直径与调节转轴332相同，同侧的限位杆35的外端通过U形的端板352固连，底座31上端面设有双轴气缸36，双轴气缸36两端的输出轴分别与两侧的端板352固连，物料板33下端面具有翻转块333，主动转轴32两端固定有曲柄37，曲柄37上的铰接有与翻转块333固连的摇杆38，双向喂料机构3一侧设有置物台4，烘胶箱1的进出口11侧设有与置物台4连接的传送带5，置物台4一侧设有与其水平的送料平台6，置物台4另一侧设有倾斜设置并与物料板33连接的辊筒输送机7，送料平台6上固定有推料气缸61，推料气缸61的伸缩杆上固定有推杆62。

具体地，操作人员将烘胶箱1内烘胶完成的胶料12取出后，即可放入进出口11侧的传送带5上，传送带5将胶料12运送至置物台4上，此时推料气缸61的伸缩臂推动推杆62将胶料12推向辊筒输送机7，通过辊筒输送机7胶料平稳地落在物料板33上，此时双轴气缸36其中一侧的输出轴推动端板352移动并带动限位杆35向滑孔3121外侧滑动，此时物料板33其中一侧的调节转轴332脱离限位槽351的限制，此时伺服电机34驱动主动转轴32转动，从而带动主动转轴32两端的曲柄37转动，曲柄37转动转换成摇杆38的往复摆动，摇杆38摆动带动物料板33进行翻转送料，当双向喂料机构3一侧的捏炼机2上料完成后，物料板33回落，双轴气缸36的输出轴收缩，限位杆35向滑孔3121内侧滑动使得调节转轴332重新卡入限位槽351内，双轴气缸36另一侧的输出轴重复上述步骤后可对双向喂料机构3另一侧的捏炼机2进行上料，从而实现双向交替上料目的。

进一步地，所述物料板33与辊筒输送机7连接侧具有水平展开的挑台334，与挑台334相对侧的物料板33上具有向上凸出的挡物板335。挑台334可方便用于接收辊筒输送机7滚落的胶料12，挡物板335可防止胶料12意外脱出物料板33。

进一步地，所述底座31下端面四个边角上固定有用于与捏炼机2固定的L形的安装座39，安装座39内侧固定有三角形的加劲肋板391。

进一步地，所述物料板33下端设置有重量感应器8，底座31下端设置有与重量感应器8信号连接的显示器81。重量感应器8可对物料板33上的胶料12进行称重，并进行统计实时显示在显示器81上，方便操作人员后续依据胶料12的重量进行精准配比化学增塑剂，有效提高橡胶塑炼的质量。

如图2、图6所示，所述烘胶箱1内底部以及周壁固定有连接蒸汽源的加热盘管14，烘胶箱1一侧设有吸干机系统15，烘胶箱1顶部开有除湿口151，除湿口151上设有连接吸干机系统15的除湿管152，吸干机系统15的出口端连接有余热回收管153，余热回收管153与烘胶箱1底部连接。

具体地，将胶料12按一定规则和顺序堆放在置物架13上，关闭进出口11后，向加热盘管14内通入蒸汽，蒸汽加热相对电热丝加热更加安全、可控，此时加热盘管14发热使得烘胶箱1内部内部温度上升，保持温度在50～60℃,加热时间依季节气候和地区的温度差异而不同，与传统烘胶房相比，本实用新型的烘胶箱1可将烘胶时间缩短为12～24小时，此时烘胶产生的水分及胶料12挥发水分从除湿口151排出，通过除湿管152进入吸干机系统15内，吸干机系统15将含有大量水蒸气的热空气干燥后通过余热回收管153重新排入烘胶箱1内。

进一步地，所述烘胶箱1内部设有温度计141，烘胶箱1的外壁上设有嵌入式压力表142，烘胶箱1的外壁上设有泄压阀143。

进一步地，所述烘胶箱1顶部设有抽风机16，抽风机16上连接有能向烘胶箱1内部吹风的送风管161。

烘胶箱1内的温度计141、压力表142、泄压阀143，可精准进行温度、压力调控，防止烘胶温度过高而降低成品橡胶密封件的物理机械性能，同时烘胶箱1上端设置的抽风机16，可向烘胶箱1补充新空气.

进一步地，所述烘胶箱1包括不锈钢外层17、不锈钢内层171，不锈钢外层17与不锈钢内层171之间设有保温层172，所述保温层172材质为聚氨酯发泡或纤维棉，不锈钢内层171的内侧固定有一层铝箔内胆173。可以理解的是，保温层172和不锈钢内层内侧固定的一层铝箔内胆173，可有效保温防止热能散失，

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种橡胶密封件的加工生产线，包括烘胶箱(1)、捏炼机(2)，所述烘胶箱(1)一侧开有进出口(11)，烘胶箱(1)内设有用于放置胶料(12)的置物架(13)，其特征在于，所述捏炼机(2)设有两台，两台捏炼机(2)的进料口(21)正对，两个所述进料口(21)之间固定有双向喂料机构(3)，所述双向喂料机构(3)包括底座(31)、主动转轴(32)、物料板(33)，所述底座(31)上端面中部具有对称设置的固定轴座(311)，主动转轴(32)转动穿设在固定轴座(311)上，底座(31)一侧固定有驱动主动转轴(32)转动的伺服电机(34)，所述物料板(33)下端面两端具有的调节块(331)，调节块(331)两端具有调节转轴(332)，底座(31)上端面四个边角上具有供调节转轴(332)嵌入与其转动配合的限位轴座(312)，限位轴座(312)上端均开有滑孔(3121)，滑孔(3121)内滑动穿设有限位杆(35)，限位杆(35)的内端开有四分之一圆形的限位槽(351)，限位槽(351)的直径与调节转轴(332)相同，同侧的限位杆(35)的外端通过U形的端板(352)固连，底座(31)上端面设有双轴气缸(36)，双轴气缸(36)两端的输出轴分别与两侧的端板(352)固连，物料板(33)下端面具有翻转块(333)，主动转轴(32)两端固定有曲柄(37)，曲柄(37)上的铰接有与翻转块(333)固连的摇杆(38)，双向喂料机构(3)一侧设有置物台(4)，烘胶箱(1)的进出口(11)侧设有与置物台(4)连接的传送带(5)，置物台(4)一侧设有与其水平的送料平台(6)，置物台(4)另一侧设有倾斜设置并与物料板(33)连接的辊筒输送机(7)，送料平台(6)上固定有推料气缸(61)，推料气缸(61)的伸缩杆上固定有推杆(62)。

2.根据权利要求1所述的橡胶密封件的加工生产线，其特征在于，所述烘胶箱(1)内底部以及周壁固定有连接蒸汽源的加热盘管(14)，烘胶箱(1)一侧设有吸干机系统(15)，烘胶箱(1) 顶部开有除湿口(151)，除湿口(151)上设有连接吸干机系统(15)的除湿管(152)，吸干机系统(15)的出口端连接有余热回收管(153)，余热回收管(153)与烘胶箱(1)底部连接。

3.根据权利要求2所述的橡胶密封件的加工生产线，其特征在于，所述烘胶箱(1)内部设有温度计(141)，烘胶箱(1)的外壁上设有嵌入式压力表(142)，烘胶箱(1)的外壁上设有泄压阀(143)。

4.根据权利要求3所述的橡胶密封件的加工生产线，其特征在于，所述烘胶箱(1)顶部设有抽风机(16)，抽风机(16)上连接有能向烘胶箱(1)内部吹风的送风管(161)。

5.根据权利要求4所述的橡胶密封件的加工生产线，其特征在于，所述烘胶箱(1)包括不锈钢外层(17)、不锈钢内层(171)，不锈钢外层(17)与不锈钢内层(171)之间设有保温层(172)，所述保温层(172)材质为聚氨酯发泡或纤维棉，不锈钢内层(171)的内侧固定有一层铝箔内胆(173)。

6.根据权利要求1所述的橡胶密封件的加工生产线，其特征在于，所述物料板(33)下端设置有重量感应器(8)，底座(31)下端设置有与重量感应器(8)信号连接的显示器(81)。

7.根据权利要求1所述的橡胶密封件的加工生产线，其特征在于，所述物料板(33)与辊筒输送机(7)连接侧具有水平展开的挑台(334)，与挑台(334)相对侧的物料板(33)上具有向上凸出的挡物板(335)。

8.根据权利要求1所述的橡胶密封件的加工生产线，其特征在于，所述底座(31)下端面四个边角上固定有用于与捏炼机(2)固定的L形的安装座(39)，安装座(39)内侧固定有三角形的加劲肋板(391)。

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