CN111633894A - 一种橡胶产品生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种橡胶产品生产装置，涉及橡胶产品领域，包括支撑底箱，所述支撑底箱的底面固定焊接有固定垫块，所述支撑底箱的顶面焊接有加热箱体，所述支撑底箱的一侧边水平焊接有底托板，所述底托板的顶面对接有滑动底板，所述滑动底板的顶面对称卡接有卡扣块，所述滑动底板的顶面水平对接有底模板，所述底模板的顶面水平焊接有成型顶板，所述成型顶板的顶面对接有成型盖板，所述成型盖板的顶面固定焊接有顶支撑板，所述加热箱体的一侧边水平开设有进料槽道。本发明装置设计一体化结构简单操作方便，在采用了自动模具移动作用使得工作效率大大提高，同时在抬模时也是采用了自动化使得更加的省时省力，使得生产效率也大大提升。

Description

一种橡胶产品生产装置

技术领域

本发明涉及橡胶产品技术领域，具体是一种橡胶产品生产装置。

背景技术

橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。可见，橡胶行业的产品种类繁多，后向产业十分广阔。

近几年来，橡胶行业得到不少发展，已有细分行业稳中有升，新生橡胶细分行业则飞速发展，但同时，橡胶行业也还存在环境、资源、灾害、创新等问题。橡胶行业的特征决定了当一国的橡胶行业成熟后，该行业的景气状况与整个经济的运行状况将保持很强的相关性：其发展周期的长度与该国经济周期的长度相当，走势同向；但由于橡胶行业属于基础工业，它的周期变化要略提前于经济周期的变化。另外，同样由于橡胶行业处于国民经济生产链的前端，其周期波动的波幅要小于产业链末端行业的波幅，也小于整个经济的波幅。因此，从产业投资的角度看，成熟的橡胶行业比较接近收益型投资行业。

对于现在的橡胶产品在进行生产时，均是采用了模具加工制造，传统的模具加工需要人为的进行模具的打开然后在进行投料，投料后的模具再进行人工费力的将其推人到加热箱体内部进行高温处理热熔成型，完成成型后再将模具进行拉出，步骤简单但是循环导致了费时费力且大大的增加了工作人员的工作量，从而让生产橡胶产品的效率大大降低，同时在取产品时还需要进行多人的配合抬起模具才能够进行取出内部的产品，导致了取料也带来个一定的麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种橡胶产品生产装置，以解决上述背景技术中提出的对于现在的橡胶产品在进行生产时，均是采用了模具加工制造，传统的模具加工需要人为的进行模具的打开然后在进行投料，投料后的模具再进行人工费力的将其推人到加热箱体内部进行高温处理热熔成型，完成成型后再将模具进行拉出，步骤简单但是循环导致了费时费力且大大的增加了工作人员的工作量，从而让生产橡胶产品的效率大大降低，同时在取产品时还需要进行多人的配合抬起模具才能够进行取出内部的产品，导致了取料也带来个一定的麻烦的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种橡胶产品生产装置，包括支撑底箱，所述支撑底箱的底面固定焊接有固定垫块，所述支撑底箱的顶面焊接有加热箱体，所述支撑底箱的一侧边水平焊接有底托板，所述底托板的顶面对接有滑动底板，所述滑动底板的顶面对称卡接有卡扣块，所述滑动底板的顶面水平对接有底模板，所述底模板的顶面水平焊接有成型顶板，所述成型顶板的顶面对接有成型盖板，所述成型盖板的顶面固定焊接有顶支撑板，所述加热箱体的一侧边水平开设有进料槽道，所述进料槽道的内侧边水平卡接有密封条，所述加热箱体的一侧边水平焊接有顶固定板，所述顶固定板的顶面竖直向螺栓连接有抬模气缸，所述抬模气缸的输出端水平焊接有底固定杆，所述底固定杆的底面卡接有顶扣块，所述加热箱体的一侧边竖直向螺栓连接有控制面板，所述加热箱体的一侧边水平螺栓连接有进料气缸，所述底托板的顶面对称水平开设有滑动卡槽，所述滑动底板的底面固定对称焊接有卡接条，所述滑动底板的顶面水平开设有移动槽，所述移动槽的内侧边卡接有卡接块，所述卡扣块和顶扣块的顶面螺纹连接有顶接螺杆，所述成型顶板的顶面水平开设有成型槽，所述成型顶板的顶面靠近成型槽的边缘位置垂直焊接有切割环，所述成型顶板的顶面垂直插接有导柱，所述顶固定板的顶面竖直向开设有延伸通槽，所述成型盖板的底面水平开设有成型顶槽，所述成型盖板的底面靠近成型顶槽的边缘位置开设有切割槽，所述成型盖板的底面竖直向开设有导柱槽，所述密封条的两侧边对称水平插接有转动杆，所述转动杆的外侧边固定套接有复位弹簧，所述加热箱体的内侧边固定套接有隔温层，所述加热箱体的内侧顶面垂直螺栓连接有下压气缸，所述下压气缸的输出端水平焊接有顶压块，所述加热箱体的内侧底面位置水平焊接有托料板，所述加热箱体的内侧底面垂直向上焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶端水平卡接有加热管，所述支撑底箱的内侧边螺栓连接有空压机，所述支撑底箱的内侧边螺栓连接有储气罐，所述控制面板的一侧边镶嵌有显示屏，所述控制面板的一侧边镶嵌有设置键，所述控制面板的内侧边水平卡接有控制主板，所述控制面板的内侧边水平卡接有温度主板。

作为本发明的一种优选实施方式：所述固定垫块的个数为若干个，且多个固定垫块分别固定设置在支撑底箱的底面靠近边角位置，加热箱体呈扣接状固定设置在支撑底箱的顶面位置，底托板的一侧边水平焊接在支撑底箱靠近顶端位置，且底托板的顶面与进料槽道的内侧顶面保持在同一水平面位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述滑动底板水平设置在底托板的顶面中心位置，且滑动底板的宽度与进料槽道的宽度保持一致，卡扣块的个数为两块，且卡扣块呈L形对称设置在滑动底板的顶面靠近两侧边位置，卡扣块的底端垂直向下对接在滑动底板顶面的移动槽的开口端位置，底模板的两侧边水平卡接在两块卡扣块的之间内侧边位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述成型顶板水平固定设置在底模板的顶面中心位置，顶支撑板的顶面水平对接在底固定杆的底面位置，且两侧边水平卡接在顶扣块的之间内侧边位置，进料槽道水平开设在加热箱体靠近底托板的一侧边中心位置，且进料槽道贯穿加热箱体的外侧边延伸至内部，进料槽道的内部与加热箱体的内部保持通接设置，密封条水平卡接在进料槽道的内侧边靠近顶面位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述顶固定板的一侧边垂直焊接在加热箱体的进料槽道的一侧边靠近顶面位置，且顶固定板与底托板相互平行叠加式排布设置，抬模气缸的个数为若干个，且多个抬模气缸分别输出端垂直向下固定设置在顶固定板的顶面位置，多个抬模气缸的输出端竖直向下贯穿延伸通槽延伸至顶固定板的底面位置，顶扣块的规格数量与卡扣块的规格数量保持一致，且对称垂直向设置在底固定杆的底面移动槽的开口端位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述进料气缸的个数为若干个，且多个进料气缸分别水平对称固定设置在加热箱体远离进料槽道的一侧边位置，多个进料气缸的输出端水平贯穿加热箱体的外侧边延伸至内部，且延伸内部端垂直焊接在滑动底板的一侧边位置，滑动卡槽对称水平开设在底托板的顶面靠近两侧边位置，卡接条对称平行固定设置在滑动底板的底面靠近两侧边位置，且卡接条均一一对应卡接在滑动卡槽的内侧边位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述移动槽水平开设在滑动底板的顶面和底固定杆的底面中心位置，卡接块的个数为四块，且四块卡接块分别两两一组卡接在移动槽的内侧边位置，卡接块的一端贯穿移动槽的开口垂直焊接在卡扣块和顶扣块的一端位置，顶接螺杆的一端贯穿卡接块对接在移动槽的内侧边位置，成型槽水平开设在成型顶板的顶面中心位置，成型槽道的顶开口与成型顶槽的底开口相互对接设置，且切割环的顶端卡接在切割槽的内侧边位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述导柱的个数为若干根，且多根导柱分别竖直向固定插接在成型顶板的内侧边靠近边缘位置，导柱槽分别一一对应套接在导柱的顶端外侧边位置，转动杆固定插接在密封条两侧边靠近顶面位置，且转动杆在远离密封条的两端垂直插接在进料槽道的内侧边位置，下压气缸的个数为若干个，且多个下压气缸相互平行竖直向固定设置在加热箱体的内侧顶面靠近中心位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述顶压块的内侧边靠近底面位置镶嵌有加热管，托料板的顶面与底托板的顶面保持在同一水平面位置，且顶面均匀开设有滑动卡槽，空压机和储气罐相互之间通过气管连接，控制主板和温度主板相互之间通过电性连接设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设计自动化的推移模具使得进行模具搬运加工时更加的省时省力，成型盖板底面对接在成型顶板的顶面，在导柱进行插接在导柱槽的内侧边进行稳定住，控制主板和温度主板进行控制让进料气缸进行拉动滑动底板在滑动卡槽和卡接条的滑动下，使得滑动底块带动着模板对密封条进行挤压使得在转动杆的转动下继续打开进料槽道，使得滑动底块和模板一同进行到托料板的顶面位置，在顶面的下压气缸的下压下使得带动着顶压块进行挤压在顶支撑板的顶面位置同时加热作用，在高温加热下使得成型顶板和成型盖板之间位置的橡胶料进行溶化，溶化后的物料在成型槽和成型顶槽的内部形成固定结构，且在切割环进行插接在切割槽的内部使得橡胶不会发生外溢情况发生，生产效率大大提高。

2、产品成型后在滑动底板水平移动到滑动底板的顶面位置，在底固定杆进行下移到顶支撑板的顶面，同时顶扣块在卡接块在移动槽的内部进行移动到顶支撑板侧边位置扣接住，在抬模气缸进行收缩后使得带动着顶支撑板和成型盖板向上运动使得呈现模具分离状态，使得对内部的成型的橡胶产品进行取出进行循环生产作用，装置设计一体化结构简单操作方便，在采用了自动模具移动作用使得工作效率大大提高，同时在抬模时也是采用了自动化使得更加的省时省力，使得生产效率也大大提升。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为一种橡胶产品生产装置的立体结构示意图；

图2为一种橡胶产品生产装置的俯视连接细节的结构示意图；

图3为一种橡胶产品生产装置的滑动底板剖面连接细节的结构示意图；

图4为一种橡胶产品生产装置的底固定杆剖面连接细节的结构示意图；

图5为一种橡胶产品生产装置的加热箱体侧视剖面连接细节的结构示意图；

图6为一种橡胶产品生产装置的支撑底箱剖面连接细节的结构示意图；

图7为一种橡胶产品生产装置的控制面板剖面连接细节的结构示意图；

图中：1-支撑底箱；2-固定垫块；3-加热箱体；4-底托板；5-滑动底板；6-卡扣块；7-底模板；8-成型顶板；9-成型盖板；10-顶支撑板；11-进料槽道；12-密封条；13-顶固定板；14-抬模气缸；15-底固定杆；16-顶扣块；17-控制面板；18-进料气缸；19-滑动卡槽；20-卡接条；21-移动槽；22-卡接块；23-顶接螺杆；24-成型槽；25-切割环；26-导柱；27-延伸通槽；28-成型顶槽；29-切割槽；30-导柱槽；31-转动杆；32-复位弹簧；33-隔温层；34-下压气缸；35-顶压块；36-托料板；37-支撑杆；38-加热管；39-空压机；40-储气罐；41-显示屏；42-设置键；43-控制主板；44-温度主板。

具体实施方式

请参阅图1-2，本发明实施例中，一种橡胶产品生产装置，包括支撑底箱1，支撑底箱1的底面固定焊接有固定垫块2，支撑底箱1的顶面焊接有加热箱体3，支撑底箱1的一侧边水平焊接有底托板4，固定垫块2的个数为若干个，且多个固定垫块2分别固定设置在支撑底箱1的底面靠近边角位置，加热箱体3呈扣接状固定设置在支撑底箱1的顶面位置，底托板4的一侧边水平焊接在支撑底箱1靠近顶端位置，且底托板4的顶面与进料槽道11的内侧顶面保持在同一水平面位置，底托板4的顶面对接有滑动底板5，滑动底板5的顶面对称卡接有卡扣块6，滑动底板5的顶面水平对接有底模板7，滑动底板5水平设置在底托板4的顶面中心位置，且滑动底板5的宽度与进料槽道11的宽度保持一致，卡扣块6的个数为两块，且卡扣块6呈L形对称设置在滑动底板5的顶面靠近两侧边位置，卡扣块6的底端垂直向下对接在滑动底板5顶面的移动槽21的开口端位置，底模板7的两侧边水平卡接在两块卡扣块6的之间内侧边位置，底模板7的顶面水平焊接有成型顶板8，成型顶板8的顶面对接有成型盖板9，成型盖板9的顶面固定焊接有顶支撑板10，成型顶板8水平固定设置在底模板7的顶面中心位置，顶支撑板10的顶面水平对接在底固定杆15的底面位置，且两侧边水平卡接在顶扣块16的之间内侧边位置，加热箱体3的一侧边水平开设有进料槽道11，进料槽道11的内侧边水平卡接有密封条12，进料槽道11水平开设在加热箱体3靠近底托板4的一侧边中心位置，且进料槽道11贯穿加热箱体3的外侧边延伸至内部，进料槽道11的内部与加热箱体3的内部保持通接设置，密封条12水平卡接在进料槽道11的内侧边靠近顶面位置，加热箱体3的一侧边水平焊接有顶固定板13，顶固定板13的顶面竖直向螺栓连接有抬模气缸14，抬模气缸14的输出端水平焊接有底固定杆15，底固定杆15的底面卡接有顶扣块16，顶固定板13的一侧边垂直焊接在加热箱体3的进料槽道11的一侧边靠近顶面位置，且顶固定板13与底托板4相互平行叠加式排布设置，抬模气缸14的个数为若干个，且多个抬模气缸14分别输出端垂直向下固定设置在顶固定板13的顶面位置，多个抬模气缸14的输出端竖直向下贯穿延伸通槽27延伸至顶固定板13的底面位置，顶扣块16的规格数量与卡扣块6的规格数量保持一致，且对称垂直向设置在底固定杆15的底面移动槽21的开口端位置，加热箱体3的一侧边竖直向螺栓连接有控制面板17，加热箱体3的一侧边水平螺栓连接有进料气缸18，进料气缸18的个数为若干个，且多个进料气缸18分别水平对称固定设置在加热箱体3远离进料槽道11的一侧边位置，多个进料气缸18的输出端水平贯穿加热箱体3的外侧边延伸至内部，且延伸内部端垂直焊接在滑动底板5的一侧边位置；

请参阅图3-4，本发明实施例中，一种橡胶产品生产装置，其中底托板4的顶面对称水平开设有滑动卡槽19，滑动底板5的底面固定对称焊接有卡接条20，滑动卡槽19对称水平开设在底托板4的顶面靠近两侧边位置，卡接条20对称平行固定设置在滑动底板5的底面靠近两侧边位置，且卡接条20均一一对应卡接在滑动卡槽19的内侧边位置，滑动底板5的顶面水平开设有移动槽21，移动槽21的内侧边卡接有卡接块22，卡扣块6和顶扣块16的顶面螺纹连接有顶接螺杆23，移动槽21水平开设在滑动底板5的顶面和底固定杆15的底面中心位置，卡接块22的个数为四块，且四块卡接块22分别两两一组卡接在移动槽21的内侧边位置，卡接块22的一端贯穿移动槽21的开口垂直焊接在卡扣块6和顶扣块16的一端位置，顶接螺杆23的一端贯穿卡接块22对接在移动槽21的内侧边位置，成型顶板8的顶面水平开设有成型槽24，成型顶板8的顶面靠近成型槽24的边缘位置垂直焊接有切割环25，成型槽24水平开设在成型顶板8的顶面中心位置，成型槽道24的顶开口与成型顶槽28的底开口相互对接设置，且切割环25的顶端卡接在切割槽29的内侧边位置，成型顶板8的顶面垂直插接有导柱26，顶固定板13的顶面竖直向开设有延伸通槽27，成型盖板9的底面水平开设有成型顶槽28，成型盖板9的底面靠近成型顶槽28的边缘位置开设有切割槽29，成型盖板9的底面竖直向开设有导柱槽30，导柱26的个数为若干根，且多根导柱26分别竖直向固定插接在成型顶板8的内侧边靠近边缘位置，导柱槽30分别一一对应套接在导柱26的顶端外侧边位置；

请参阅图5-7，本发明实施例中，一种橡胶产品生产装置，其中密封条12的两侧边对称水平插接有转动杆31，转动杆31的外侧边固定套接有复位弹簧32，加热箱体3的内侧边固定套接有隔温层33，加热箱体3的内侧顶面垂直螺栓连接有下压气缸34，转动杆31固定插接在密封条12两侧边靠近顶面位置，且转动杆31在远离密封条12的两端垂直插接在进料槽道11的内侧边位置，下压气缸34的个数为若干个，且多个下压气缸34相互平行竖直向固定设置在加热箱体3的内侧顶面靠近中心位置，下压气缸34的输出端水平焊接有顶压块35，加热箱体3的内侧底面位置水平焊接有托料板36，顶压块35的内侧边靠近底面位置镶嵌有加热管38，托料板36的顶面与底托板4的顶面保持在同一水平面位置，且顶面均匀开设有滑动卡槽19，加热箱体3的内侧底面垂直向上焊接有支撑杆37，支撑杆37的顶端水平卡接有加热管38，支撑底箱1的内侧边螺栓连接有空压机39，支撑底箱1的内侧边螺栓连接有储气罐40，控制面板17的一侧边镶嵌有显示屏41，控制面板17的一侧边镶嵌有设置键42，控制面板17的内侧边水平卡接有控制主板43，控制面板17的内侧边水平卡接有温度主板44，空压机39和储气罐40相互之间通过气管连接，控制主板43和温度主板44相互之间通过电性连接设置。

部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本发明的工作原理是：

将橡胶物料进行放置到成型顶板8的顶面成型槽24的内部，然后在抬模气缸14的下压下使得带动着底固定杆15带动着成型盖板9和顶支撑板10向下压动，使得成型盖板9底面对接在成型顶板8的顶面，在导柱26进行插接在导柱槽29的内侧边进行稳定住，然后在对控制面板17侧面的设置键42进行设置，使得控制主板43和温度主板44进行控制让进料气缸18进行拉动滑动底板5在滑动卡槽19和卡接条20的滑动下，使得滑动底块5带动着模板对密封条12进行挤压使得在转动杆31的转动下继续打开进料槽道11，使得滑动底块5和模板一同进行到托料板36的顶面位置，且在密封条12的翻转下使得密封住进料槽道11，在加热管38的加热下使得对滑动底块5进行加热作用，同时在顶面的下压气缸34的下压下使得带动着顶压块35进行挤压在顶支撑板10的顶面位置同时加热作用，在高温加热下使得成型顶板8和成型盖板9之间位置的橡胶料进行溶化，溶化后的物料在成型槽24和成型顶槽28的内部形成固定结构，且在切割环25进行插接在切割槽29的内部使得橡胶不会发生外溢情况发生，产品成型后在进料气缸18的推动下使得滑动底板5从进料槽道11向外推出，使得滑动底板5水平移动到滑动底板5的顶面位置，在底固定杆15进行下移到顶支撑板10的顶面，同时顶扣块16在卡接块22在移动槽21的内部进行移动到顶支撑板10侧边位置扣接住，在抬模气缸14进行收缩后使得带动着顶支撑板10和成型盖板9向上运动使得呈现模具分离状态，使得对内部的成型的橡胶产品进行取出进行循环生产作用。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种橡胶产品生产装置，包括支撑底箱（1），其特征在于，所述支撑底箱（1）的底面固定焊接有固定垫块（2），所述支撑底箱（1）的顶面焊接有加热箱体（3），所述支撑底箱（1）的一侧边水平焊接有底托板（4），所述底托板（4）的顶面对接有滑动底板（5），所述滑动底板（5）的顶面对称卡接有卡扣块（6），所述滑动底板（5）的顶面水平对接有底模板（7），所述底模板（7）的顶面水平焊接有成型顶板（8），所述成型顶板（8）的顶面对接有成型盖板（9），所述成型盖板（9）的顶面固定焊接有顶支撑板（10），所述加热箱体（3）的一侧边水平开设有进料槽道（11），所述进料槽道（11）的内侧边水平卡接有密封条（12），所述加热箱体（3）的一侧边水平焊接有顶固定板（13），所述顶固定板（13）的顶面竖直向螺栓连接有抬模气缸（14），所述抬模气缸（14）的输出端水平焊接有底固定杆（15），所述底固定杆（15）的底面卡接有顶扣块（16），所述加热箱体（3）的一侧边竖直向螺栓连接有控制面板（17），所述加热箱体（3）的一侧边水平螺栓连接有进料气缸（18），所述底托板（4）的顶面对称水平开设有滑动卡槽（19），所述滑动底板（5）的底面固定对称焊接有卡接条（20），所述滑动底板（5）的顶面水平开设有移动槽（21），所述移动槽（21）的内侧边卡接有卡接块（22），所述卡扣块（6）和顶扣块（16）的顶面螺纹连接有顶接螺杆（23），所述成型顶板（8）的顶面水平开设有成型槽（24），所述成型顶板（8）的顶面靠近成型槽（24）的边缘位置垂直焊接有切割环（25），所述成型顶板（8）的顶面垂直插接有导柱（26），所述顶固定板（13）的顶面竖直向开设有延伸通槽（27），所述成型盖板（9）的底面水平开设有成型顶槽（28），所述成型盖板（9）的底面靠近成型顶槽（28）的边缘位置开设有切割槽（29），所述成型盖板（9）的底面竖直向开设有导柱槽（30），所述密封条（12）的两侧边对称水平插接有转动杆（31），所述转动杆（31）的外侧边固定套接有复位弹簧（32），所述加热箱体（3）的内侧边固定套接有隔温层（33），所述加热箱体（3）的内侧顶面垂直螺栓连接有下压气缸（34），所述下压气缸（34）的输出端水平焊接有顶压块（35），所述加热箱体（3）的内侧底面位置水平焊接有托料板（36），所述加热箱体（3）的内侧底面垂直向上焊接有支撑杆（37），所述支撑杆（37）的顶端水平卡接有加热管（38），所述支撑底箱（1）的内侧边螺栓连接有空压机（39），所述支撑底箱（1）的内侧边螺栓连接有储气罐（40），所述控制面板（17）的一侧边镶嵌有显示屏（41），所述控制面板（17）的一侧边镶嵌有设置键（42），所述控制面板（17）的内侧边水平卡接有控制主板（43），所述控制面板（17）的内侧边水平卡接有温度主板（44）。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶产品生产装置，其特征在于，所述固定垫块（2）的个数为若干个，且多个固定垫块（2）分别固定设置在支撑底箱（1）的底面靠近边角位置，加热箱体（3）呈扣接状固定设置在支撑底箱（1）的顶面位置，底托板（4）的一侧边水平焊接在支撑底箱（1）靠近顶端位置，且底托板（4）的顶面与进料槽道（11）的内侧顶面保持在同一水平面位置。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶产品生产装置，其特征在于，所述滑动底板（5）水平设置在底托板（4）的顶面中心位置，且滑动底板（5）的宽度与进料槽道（11）的宽度保持一致，卡扣块（6）的个数为两块，且卡扣块（6）呈L形对称设置在滑动底板（5）的顶面靠近两侧边位置，卡扣块（6）的底端垂直向下对接在滑动底板（5）顶面的移动槽（21）的开口端位置，底模板（7）的两侧边水平卡接在两块卡扣块（6）的之间内侧边位置。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶产品生产装置，其特征在于，所述成型顶板（8）水平固定设置在底模板（7）的顶面中心位置，顶支撑板（10）的顶面水平对接在底固定杆（15）的底面位置，且两侧边水平卡接在顶扣块（16）的之间内侧边位置，进料槽道（11）水平开设在加热箱体（3）靠近底托板（4）的一侧边中心位置，且进料槽道（11）贯穿加热箱体（3）的外侧边延伸至内部，进料槽道（11）的内部与加热箱体（3）的内部保持通接设置，密封条（12）水平卡接在进料槽道（11）的内侧边靠近顶面位置。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶产品生产装置，其特征在于，所述顶固定板（13）的一侧边垂直焊接在加热箱体（3）的进料槽道（11）的一侧边靠近顶面位置，且顶固定板（13）与底托板（4）相互平行叠加式排布设置，抬模气缸（14）的个数为若干个，且多个抬模气缸（14）分别输出端垂直向下固定设置在顶固定板（13）的顶面位置，多个抬模气缸（14）的输出端竖直向下贯穿延伸通槽（27）延伸至顶固定板（13）的底面位置，顶扣块（16）的规格数量与卡扣块（6）的规格数量保持一致，且对称垂直向设置在底固定杆（15）的底面移动槽（21）的开口端位置。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶产品生产装置，其特征在于，所述进料气缸（18）的个数为若干个，且多个进料气缸（18）分别水平对称固定设置在加热箱体（3）远离进料槽道（11）的一侧边位置，多个进料气缸（18）的输出端水平贯穿加热箱体（3）的外侧边延伸至内部，且延伸内部端垂直焊接在滑动底板（5）的一侧边位置，滑动卡槽（19）对称水平开设在底托板（4）的顶面靠近两侧边位置，卡接条（20）对称平行固定设置在滑动底板（5）的底面靠近两侧边位置，且卡接条（20）均一一对应卡接在滑动卡槽（19）的内侧边位置。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶产品生产装置，其特征在于，所述移动槽（21）水平开设在滑动底板（5）的顶面和底固定杆（15）的底面中心位置，卡接块（22）的个数为四块，且四块卡接块（22）分别两两一组卡接在移动槽（21）的内侧边位置，卡接块（22）的一端贯穿移动槽（21）的开口垂直焊接在卡扣块（6）和顶扣块（16）的一端位置，顶接螺杆（23）的一端贯穿卡接块（22）对接在移动槽（21）的内侧边位置，成型槽（24）水平开设在成型顶板（8）的顶面中心位置，成型槽道（24）的顶开口与成型顶槽（28）的底开口相互对接设置，且切割环（25）的顶端卡接在切割槽（29）的内侧边位置。

8.根据权利要求1所述的一种橡胶产品生产装置，其特征在于，所述导柱（26）的个数为若干根，且多根导柱（26）分别竖直向固定插接在成型顶板（8）的内侧边靠近边缘位置，导柱槽（30）分别一一对应套接在导柱（26）的顶端外侧边位置，转动杆（31）固定插接在密封条（12）两侧边靠近顶面位置，且转动杆（31）在远离密封条（12）的两端垂直插接在进料槽道（11）的内侧边位置，下压气缸（34）的个数为若干个，且多个下压气缸（34）相互平行竖直向固定设置在加热箱体（3）的内侧顶面靠近中心位置。

9.根据权利要求1所述的一种橡胶产品生产装置，其特征在于，所述顶压块（35）的内侧边靠近底面位置镶嵌有加热管（38），托料板（36）的顶面与底托板（4）的顶面保持在同一水平面位置，且顶面均匀开设有滑动卡槽（19），空压机（39）和储气罐（40）相互之间通过气管连接，控制主板（43）和温度主板（44）相互之间通过电性连接设置。

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