CN110065133A - 一种秸秆板成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种秸秆板成型装置,针对秸秆自身表成碳化硅特性所研发的,其包括通过一组立柱支撑固定的工作板,工作板上侧中间滑动配合连接下模板,在工作板上侧通过一组支撑柱支撑固定顶板,顶板上侧固定连接一组液压缸,在所有液压缸的伸缩杆下端共同固定连接热压板,所述下模板相对的两侧均固定连接支架,在两个支架之间转动配合连接刷粉筒,在所述工作板一侧固定连接安装板,在固定孔处装有用于对刷粉筒加粉的加粉装置。本发明的优点:本发明能够将捋顺后的秸秆压制成型,在压制过程中能够在热压板下侧滚涂滑石粉,压制完成够秸秆板与热压板之间不会粘结在一起,且滑石粉压制在秸秆板表面后,能够提高秸秆板表面的光滑度。
Description
技术领域
本发明涉及秸秆板材生产技术领域,尤其涉及一种秸秆板成型装置。
背景技术
农作物秸秆作为农业生产的副产物,产量大、分布广,国内外对农作物秸秆的综合利用获得了一些可利用的途径,其中利用之一是利用秸秆制备秸秆板材,在制备秸秆板时,通过热压板压制成型,但是在压制完成后,热压板与秸秆板粘结在一起,很难进行分开,而由于秸秆板材的特殊性,又无法向热压板上喷涂脱模液,在使用时及其不便。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种秸秆板成型装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种秸秆板成型装置,包括通过一组立柱支撑固定的工作板,工作板上侧中间滑动配合连接下模板,下模板上侧设有下模槽,在工作板上侧通过一组支撑柱支撑固定顶板,顶板上侧固定连接一组液压缸,每个液压缸的伸缩杆均竖直向下设置,在所有液压缸的伸缩杆下端共同固定连接热压板,其特征在于:所述下模板相对的两侧均固定连接支架,在两个支架之间转动配合连接刷粉筒,在所述工作板一侧固定连接安装板,安装板上侧装有用于控制下模板滑动的气缸,在所述顶板一侧固定连接固定板,在固定板上设有固定孔,在固定孔处装有用于对刷粉筒加粉的加粉装置。
优选地,所述工作板上侧设有滑槽,在滑槽内滑动配合连接滑块,所述下模板固定连接在所述滑块上侧,所述气缸的活塞杆与所述滑块固定连接。
优选地,所述工作板远离安装板的一侧固定连接垫板,垫板与所述滑槽相对设置。
优选地,所述垫板下侧固定连接一组支撑杆。
优选地,所述加粉装置包括安装管,安装管下端内侧转动配合连接转动杆,转动杆外侧套接加粉管,加粉管外侧套接加料绒毛管,在所述安装管顶部配合连接盖板,在盖板上侧中心处设有加料孔。
优选地,在所述盖板上侧固定连接料斗,所述加料孔设置在所述料斗下侧中心处。
优选地,在所述料斗外侧固定连接震动器。
优选地,在所述盖板下侧固定连接加料管,所述加料孔设置在所述加料管中心处,在所述加料管下端装有加料盘,所述加料盘与所述加料绒毛管相对设置。
优选地,所述刷粉筒外侧套接涂料绒毛管。
优选地,所述下模板上侧固定连接集料盒,集料盒设置在所述刷粉筒下方。
本发明的优点在于:本发明提供的一种秸秆板成型装置能够将捋顺后的秸秆压制成型,在压制过程中能够在热压板下侧滚涂滑石粉,压制完成够秸秆板与热压板之间不会粘结在一起,且滑石粉压制在秸秆板表面后,能够提高秸秆板表面的光滑度。
附图说明
图1是本发明所提供的一种秸秆板成型装置的基本结构示意图;
图2是图1的左视图;
图3是加粉装置的基本结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1-3所示,本发明提供的一种秸秆板成型装置,包括通过四个立柱1支撑固定的矩形工作板2,四个立柱1分别焊接在矩形工作板2下侧的四个拐角处,工作板2上侧设有滑槽21,在滑槽21内滑动配合连接滑块31,在滑块31上侧固定连接下模板4,下模板4上侧设有下模槽41,在工作板2一侧固定连接安装板22,安装板22上侧对称固定连接气缸板23,在两个气缸板23之间装有气缸24,气缸24水平设置,气缸24的活塞杆贯穿气缸板23与滑块31固定连接。气缸24用于控制下模板4在滑槽21内滑动。
工作板2远离安装板22的一侧固定连接垫板11,垫板11与滑槽21相对设置。垫板11下侧固定连接两个支撑杆12。当滑块31滑出时,通过垫板11对滑块31进行支撑,防止滑块31伸出部分在重力作用下变形。
在工作板2上侧四个拐角处均焊接固定一个支撑柱5,四个支撑柱5上端共同支撑固定矩形的顶板6,四个支撑柱5分别焊接在顶板6下侧的四个拐角处。顶板6上侧固定连接四个液压缸71,四个液压缸71的伸缩杆均竖直向下设置,在所有液压缸71的伸缩杆下端共同固定连接热压板7。
下模板4相对的两侧均固定连接支架,支架包括平板81,平板81焊接固定在下模板4,平板81上侧固定连接立板82,两个立板82相对且平行设置,在两个立板82之间转动配合连接转动轴83,在转动轴83外侧套接刷粉筒8,刷粉筒8外侧套接涂料绒毛管。下模板4上侧固定连接集料盒85,集料盒85设置在刷粉筒8下方。
在顶板6一侧固定连接固定板61,在固定板61上设有固定孔,在固定孔处装有用于对刷粉筒8加粉的加粉装置9。加粉装置9包括安装管92,安装管92下端内侧转动配合连接转动杆97,安装管92外侧装有电机,电机在图中未画出,电机的主轴贯穿安装管92与转动杆97同轴固定,转动杆97外侧套接加粉管98,加粉管98外侧套接加料绒毛管99,在安装管92顶部配合连接盖板93,在盖板93上侧中心处设有加料孔。在盖板93上侧固定连接料斗94,加料孔设置在料斗94下侧中心处。在料斗94外侧固定连接震动器91,震动器91为震动电机。
在盖板93下侧固定连接加料管95,加料孔设置在加料管95中心处,在加料管95下端装有加料盘96,加料盘96与加料绒毛管99相对设置。
在使用时,在料斗94内加入滑石粉,通过气缸24将滑块31从滑槽21内推出,下模板4也随之滑出,向下模槽41内放入原料,在放入原料的过程中,通过电机带动转动杆97转动,加粉管98与加料绒毛管99也随之转动,打开振动器91,滑石粉在震动器91的作用下,掉落至加料绒毛管99外表面,由于加料绒毛管99与刷粉筒8外侧的涂料绒毛管相接触,加料绒毛管99外侧的滑石粉均匀撒布在涂料绒毛管外表面,然后振动器停止工作,通过气缸24将滑块31拉回复位,在滑块31被拉回过程中,涂料绒毛管外表面与热压板7相接触,将热压板7下表面涂上滑石粉。然后通过液压缸71带动热压板7将秸秆压制成板。
Claims (10)
1.一种秸秆板成型装置,包括通过一组立柱(1)支撑固定的工作板(2),工作板(2)上侧中间滑动配合连接下模板(4),下模板(4)上侧设有下模槽(41),在工作板(2)上侧通过一组支撑柱(5)支撑固定顶板(6),顶板(6)上侧固定连接一组液压缸(71),每个液压缸(71)的伸缩杆均竖直向下设置,在所有液压缸(71)的伸缩杆下端共同固定连接热压板(7),其特征在于:所述下模板(4)相对的两侧均固定连接支架,在两个支架之间转动配合连接刷粉筒(8),在所述工作板(2)一侧固定连接安装板(22),安装板(22)上侧装有用于控制下模板(4)滑动的气缸(24),在所述顶板(6)一侧固定连接固定板(61),在固定板(61)上设有固定孔,在固定孔处装有用于对刷粉筒(8)加粉的加粉装置(9)。
2.根据权利要求1所述的一种秸秆板成型装置,其特征在于:所述工作板(2)上侧设有滑槽(21),在滑槽(21)内滑动配合连接滑块(31),所述下模板(4)固定连接在所述滑块(31)上侧,所述气缸(24)的活塞杆与所述滑块(31)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种秸秆板成型装置,其特征在于:所述工作板(2)远离安装板(22)的一侧固定连接垫板(11),垫板(11)与所述滑槽(21)相对设置。
4.根据权利要求3所述的一种秸秆板成型装置,其特征在于:所述垫板(11)下侧固定连接一组支撑杆(12)。
5.根据权利要求1所述的一种秸秆板成型装置,其特征在于:所述加粉装置(9)包括安装管(92),安装管(92)下端内侧转动配合连接转动杆(97),转动杆(97)外侧套接加粉管(98),加粉管(98)外侧套接加料绒毛管(99),在所述安装管(92)顶部配合连接盖板(93),在盖板(93)上侧中心处设有加料孔。
6.根据权利要求5所述的一种秸秆板成型装置,其特征在于:在所述盖板(93)上侧固定连接料斗(94),所述加料孔设置在所述料斗(94)下侧中心处。
7.根据权利要求6所述的一种秸秆板成型装置,其特征在于:在所述料斗(94)外侧固定连接震动器(91)。
8.根据权利要求5所述的一种秸秆板成型装置,其特征在于:在所述盖板(93)下侧固定连接加料管(95),所述加料孔设置在所述加料管(95)中心处,在所述加料管(95)下端装有加料盘(96),所述加料盘(96)与所述加料绒毛管(99)相对设置。
9.根据权利要求1所述的一种秸秆板成型装置,其特征在于:所述刷粉筒(8)外侧套接涂料绒毛管。
10.根据权利要求1所述的一种秸秆板成型装置,其特征在于:所述下模板(4)上侧固定连接集料盒(85),集料盒(85)设置在所述刷粉筒(8)下方。
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