CN108189195A - 一种秸秆板材热压机 - Google Patents

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张中成
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    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
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Abstract

本发明公开了一种秸秆板材热压机，其机架、热压系统、导热油温度调节系统、导热油循环系统、操控台，与之前传统的热压机相比，本发明所提供的秸秆热压机利用高温导热油加热压制使秸秆板材定型，再利用低温导热油循环，使秸秆板材冷却，这样首先减少了秸秆板材冷却定型的时间，其次解决了秸秆板材中心部分由于温度过高导致板材容易炸裂的缺点，由此来提高秸秆板材的质量，节约生产的时间。

Description

一种秸秆板材热压机
技术领域
本发明涉及秸秆板材生产设备领域，特别涉及一种秸秆板材热压机。
背景技术
秸秆指水稻、小麦、玉米等禾本科农作物成熟脱粒后剩余的茎叶部分，中国近二十年来由于煤、电、天然气的普及、各种工业制品的丰富，农村对秸秆的需求减少，大量秸秆的处理成为了一个严重的社会问题，虽然法律禁止，但很多地方农民仍然直接在田地里燃烧秸秆，引发空气污染、火灾、飞机无法正常起降等后果。
目前秸秆再利用的研究也卓有成效，秸秆也是高效、长远的轻工、纺织和建材原料，既可以部分代替砖、木等材料，还可有效保护耕地和森林资源。秸秆墙板的保温性、装饰性和耐久性均属上乘，许多发达国家已把“秸秆板”当作木板和瓷砖的替代品广泛应用于建筑行业，目前以秸秆作为原料制作板材的工艺步骤一般包括：原料分类，原料初处理，原料粉碎，拌胶，铺装，热压，成品处理等；用于秸秆制作板材的设备源于木质原料生产刨花板，但由于秸秆纤维等特性与木质原料的不同，所以秸秆板材加工的难度高于用木质原料生产的板材，因此使用原来的生产设备制作出的秸秆板材，其质量受到很大的影响。
发明内容
针对上述问题，进行了研究改进，本发明的目的在于提供一种秸秆板材热压机。
本发明是采用以下技术方案来实现的：一种秸秆板材热压机，它包括机架、热压系统、导热油温度调节系统、导热油循环系统、操控台，所述机架包括固定在地上的底座，底座上安装的机架主体；所述热压系统包括设置在机架顶端的液压工作缸，与液压工作缸连接的工作柱塞以及热压板，其中所述热压板的上压板与工作柱塞连接，下压板安装在机架主体上；所述导热油温度调节系统包括导热油加热装置、导热油冷却装置、温度测量器，所述导热油加热装置与导热油冷却装置分别设置在机架两侧，导热油加热装置与导热油冷却装置以及热压板上均设置有温度测量器，所述导热油加热装置的导热油入油口通过管道与上压板的低温导热油出油口连接，所述导热油冷却装置的导热油入油口通过管道与上压板的高温导热油出油口连接；所述导热油循环系统包括高温导热油输送泵、低温导热油输送泵、高温导热油输送电机、低温导热油输送电机、高温液压油控制阀、低温液压油控制阀，所述高温导热油输送泵入油口通过管道与导热油加热装置连接，管道上设有制动阀，所述高温导热油输送泵出油口通过管道与高温液压油控制阀连接；所述高温液压油控制阀的出油口管道分为两根，一根输油管道与上压板的高温导热油入口连接，另一根管道与下压板的高温导热油入口连接；所述低温导热油输送泵入油口通过管道与导热油冷却装置连接，管道上设有制动阀，所述低温导热油输送泵出油口通过管道与低温液压油控制阀连接；所述低温液压油控制阀的出油口管道分为两根，一根与上压板的低温导热油入口连接，另一根管道与下压板的低温导热油入口连接；所述热压系统启动装置、导热油加热装置、导热油冷却装置、高温导热油输送电机启动装置、低温导热油输送电机启动装置、高温液压油控制阀以及低温液压油控制阀均有操控台控制，导热油加热装置温度测量器、导热油冷却装置温度测量器以及热压板温度测量器的数据显示在操控台屏幕上，所述操控台上设有紧急制动按钮。
进一步地，所述上压板与工作柱塞安装板焊接，所述工作柱塞与工作柱塞安装板连接。
进一步地，所述上压板侧面设置有高温导热油入油口、低温导热油出油口，上压板另一侧设置有高温导热油出油口、低温导热油入油口。
进一步地，所述上压板内部设置有导热油通道。
进一步地，所述下压板侧面设置有高温导热油入油口、低温导热油出油口，下压板另一侧设置有高温导热油出油口、低温导热油入油口。
进一步地，所述下压板内部设置有导热油通道。
与现有的同行业的技术相比，本发明的有益之处是：与之前传统的热压机相比，本发明所提供的的秸秆热压机利用高温导热油加热压制使秸秆板材定型，再利用低温导热油循环，使秸秆板材冷却，这样首先减少了秸秆板材冷却定型的时间，其次解决了秸秆板材中心部分由于温度过高导致板材容易炸裂的缺点，由此来提高秸秆板材的质量，节约生产的时间。
附图说明
附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。
图 1 为本发明一种秸秆板材热压机的立体图。
其中:1、底座；2、机架主体；3、液压工作缸；4、工作柱塞；5、上压板；6、工作柱塞安装板；7、下压板；8、导热油加热装置；9、导热油冷却装置；10、温度测量器；11、高温导热油输送泵；12、低温导热油输送泵；13、高温导热油输送电机；14、低温导热油输送电机；15、高温液压油控制阀；16、低温液压油控制阀；17、操控台。
具体实施方式
为使本发明的目的、工艺方案和优点更加清晰，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
实施例：一种秸秆板材热压机，它包括机架、热压系统、导热油温度调节系统、导热油循环系统、操控台，所述机架包括固定在地上的底座1，底座1上安装的机架主体2；所述热压系统包括设置在机架主体2顶端的液压工作缸3，与液压工作缸3连接的工作柱塞4以及热压板，其中所述热压板的上压板5上的工作柱塞安装板6与工作柱塞4连接，下压板7安装在机架主体2上；所述导热油温度调节系统包括导热油加热装置8、导热油冷却装置9、温度测量器10，所述导热油加热装置8与导热油冷却装置9分别设置在机架两侧，导热油加热装置8与导热油冷却装置9以及热压板上均设置有温度测量器10，所述导热油加热装置8的导热油入油口通过管道与上压板的低温导热油出油口连接，所述导热油冷却装置9的导热油入油口通过管道与上压板的高温导热油出油口连接；所述导热油循环系统包括高温导热油输送泵11、低温导热油输送泵12、高温导热油输送电机13、低温导热油输送电机14、高温液压油控制阀15、低温液压油控制阀16，所述高温导热油输送泵11入油口通过管道与导热油加热装置8连接，管道上设有制动阀，所述高温导热油输送泵11出油口通过管道与高温液压油控制阀15连接；所述高温液压油控制阀15的出油口管道分为两根，一根输油管道与上压板5的高温导热油入口连接，另一根管道与下压板7的高温导热油入口连接；所述低温导热油输送泵12入油口通过管道与导热油冷却装置9连接，管道上设有制动阀，所述低温导热油输送泵12出油口通过管道与低温液压油控制阀16连接；所述低温液压油控制阀16的出油口管道分为两根，一根与上压板5的低温导热油入口连接，另一根管道与下压板7的低温导热油入口连接；所述热压系统启动装置、导热油加热装置8、导热油冷却装置9、高温导热油输送电机13启动装置、低温导热油输送电机14启动装置、高温液压油控制阀15以及低温液压油控制阀16均有操控台17控制，导热油加热装置温度测量器10、导热油冷却装置温度测量器以及热压板温度测量器的数据显示在操控台17屏幕上，所述操控台17上设有紧急制动按钮。
进一步地，所述上压板5与工作柱塞安装板6焊接，且通过螺栓固定，所述工作柱塞4与工作柱塞安装板6连接。
进一步地，所述上压板5侧面设置有高温导热油入油口、低温导热油出油口，上压板5另一侧设置有高温导热油出油口、低温导热油入油口。
进一步地，所述上压板5内部设置有导热油通道。
进一步地，所述下压板7侧面设置有高温导热油入油口、低温导热油出油口，下压板7另一侧设置有高温导热油出油口、低温导热油入油口。
进一步地，所述下压板7内部设置有导热油通道。
所述处理好的秸秆碎末经过拌胶铺装后，输送至秸秆热压机的下压板上，此时，启动高温导热油输送电机13，带动高温导热油输送泵11工作，将提前经过导热油加热装置8加热过的高温导热油抽出，高温液压油控制阀15打开，高温导热油由输油管道分别进入上压板5与下压板7的导热油通道中，之后热压系统启动，液压工作缸3工作，工作柱塞4向下推动上压板5对秸秆板材就行压制，压制完成后上压板5不动进行回火操作，回火操作完成后；高温液压油控制阀15关闭，启动低温导热油输送电机14，带动低温导热油输送泵12工作，将经过导热油冷却装置9冷却过的低温导热油抽出，低温液压油控制阀16打开，低温导热油由输油管道分别进入上压板5与下压板7的导热油通道中，对成型的秸秆板材就行冷却，冷却完成后，导热油进入导热油通过上压板5的低温导热油口管道与下压板7的低温导热油口管道进入导热油加热装置8为下一轮压制进行加热，这样低温导热油吸收了秸秆板材的温度后，节省了加热的时间。
以上所述实施例，仅是本发明的解释，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明工作原理对以上实施例步骤所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种秸秆板材热压机，其特征在于：它包括机架、热压系统、导热油温度调节系统、导热油循环系统、操控台，所述机架包括固定在地上的底座，底座上安装的机架主体；所述热压系统包括设置在机架顶端的液压工作缸，与液压工作缸连接的工作柱塞以及热压板，其中所述热压板的上压板与工作柱塞连接，下压板安装在机架主体上；所述导热油温度调节系统包括导热油加热装置、导热油冷却装置、温度测量器，所述导热油加热装置与导热油冷却装置分别设置在机架两侧，导热油加热装置与导热油冷却装置以及热压板上均设置有温度测量器，所述导热油加热装置的导热油入油口通过管道与上压板的低温导热油出油口连接，所述导热油冷却装置的导热油入油口通过管道与上压板的高温导热油出油口连接；所述导热油循环系统包括高温导热油输送泵、低温导热油输送泵、高温导热油输送电机、低温导热油输送电机、高温液压油控制阀、低温液压油控制阀，所述高温导热油输送泵入油口通过管道与导热油加热装置连接，管道上设有制动阀，所述高温导热油输送泵出油口通过管道与高温液压油控制阀连接；所述高温液压油控制阀的出油口管道分为两根，一根输油管道与上压板的高温导热油入口连接，另一根管道与下压板的高温导热油入口连接；所述低温导热油输送泵入油口通过管道与导热油冷却装置连接，管道上设有制动阀，所述低温导热油输送泵出油口通过管道与低温液压油控制阀连接；所述低温液压油控制阀的出油口管道分为两根，一根与上压板的低温导热油入口连接，另一根管道与下压板的低温导热油入口连接；所述热压系统启动装置、导热油加热装置、导热油冷却装置、高温导热油输送电机启动装置、低温导热油输送电机启动装置、高温液压油控制阀以及低温液压油控制阀均有操控台控制，导热油加热装置温度测量器、导热油冷却装置温度测量器以及热压板温度测量器的数据显示在操控台屏幕上，所述操控台上设有紧急制动按钮。
2.根据权利要求1 所述的一种秸秆板材热压机，其特征是：所述上压板与工作柱塞安装板焊接，所述工作柱塞与工作柱塞安装板连接。
3.根据权利要求1 所述的一种秸秆板材热压机，其特征是：所述上压板侧面设置有高温导热油入油口、低温导热油出油口，上压板另一侧设置有高温导热油出油口、低温导热油入油口。
4.根据权利要求1 所述的一种秸秆板材热压机，其特征是：所述上压板内部设置有导热油通道。
5.根据权利要求1 所述的一种秸秆板材热压机，其特征是：所述下压板侧面设置有高温导热油入油口、低温导热油出油口，下压板另一侧设置有高温导热油出油口、低温导热油入油口。
6.根据权利要求1 所述的一种秸秆板材热压机，其特征是：所述下压板内部设置有导热油通道。
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