CN110466008A - 一种复合板材生产热压机的压板机构 - Google Patents
一种复合板材生产热压机的压板机构 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及机械设备的技术领域,特别是涉及一种复合板材生产热压机的压板机构,其通过对板材进行挤压成型,使板材平整性提高,提高板材成型质量,板材成型速度提高,板材生产效率提高,节省人工操作时的体力和时间,提高实用性和可靠性;包括顶板、四组支腿、四组第一支撑板、两组压板和隔热板,顶板的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接,四组第一支撑板的外端分别与四组支腿的内端下侧连接,两组压板均位于顶板的下方,下侧压板的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组第一支撑板的顶端内侧连接,上侧压板的顶端与隔热板的底端连接。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备的技术领域,特别是涉及一种复合板材生产热压机的压板机构。
背景技术
众所周知,板材在建筑和家装方面得到广泛应用,为减少树木砍伐,一般板材采用小块木料拼接的方式生产,原有木料拼接工作需人工将小块木料裁剪成相同厚度的材料,然后通过粘胶的方式进行拼接生产,人工拼接时的板材平整性较差,板材质量较低,胶水中存在有害气体,容易对人体和环境造成危害,同时人工拼接的速度较慢,工作效率较低,人体体力消耗较大,成品较高,导致实用性和可靠性较差。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种通过对板材进行挤压成型,使板材平整性提高,提高板材成型质量,板材成型速度提高,板材生产效率提高,节省人工操作时的体力和时间,提高实用性和可靠性的复合板材生产热压机的压板机构。
本发明的一种复合板材生产热压机的压板机构,包括顶板、四组支腿、四组第一支撑板、两组压板和隔热板,顶板的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接,四组第一支撑板的外端分别与四组支腿的内端下侧连接,两组压板均位于顶板的下方,下侧压板的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组第一支撑板的顶端内侧连接,上侧压板的顶端与隔热板的底端连接,上侧压板的左端前侧、左端后侧、右端前侧和右端后侧均设置有移动装置,移动装置包括第一移动板、液压杆、液压管、液压站、第二移动板、滑块、导轨、第二支撑板和转动块,第一移动板的右端与上侧压板的左端前侧连接,第一移动板的顶端与液压杆的底端连接,液压杆的右端上侧与液压管的左端连通,液压管的右端与液压站的左端上侧连通,液压站的底端与上侧隔热板的顶端左前侧连接,第二移动板的底端右侧与液压杆的顶端连接,第二移动板的左端与滑块的右端连接,第二移动板的左侧设置有上下贯穿的第一螺纹孔,导轨的左端与左前侧支腿的右端上侧连接,导轨的顶端与顶板的底端左前侧连接,导轨的右端与滑块的左端可滑动连接,导轨的底端与第二支撑板的顶端左侧连接,第二支撑板的左端与左前侧支腿的右端上侧连接,第二支撑板的顶端右侧与转动块的底端连接,转动块的顶端可转动设置有丝杠,丝杠的顶端第一螺纹孔和顶板的左前侧并伸出至顶板的上方,丝杠的外壁与第一螺纹孔螺装连接,丝杠与顶板可转动连接,丝杠的顶端设置有丝杠,顶板的顶端左前侧设置有第一电机,第一电机的顶端设置有减速器,减速器的顶端设置有转轴,转轴的顶端设置有第二齿轮,第二齿轮的左端与第一齿轮的右端啮合。
本发明的一种复合板材生产热压机的压板机构,还包括两组加热装置,两组加热装置分别安装在上侧压板的顶端和下侧压板的底端,加热装置包括加热仓、加热装置、两组加热棒、第一导管、第二电机、吸泵、第二导管和第三导管,加热仓的顶端与下侧压板的底端连接,加热仓的内部设置有第一腔体,加热装置位于第一腔体内部,加热装置的底端与第一腔体底端连接,两组加热棒的底端分别与加热装置的顶端左侧和右侧连接,第一导管的左侧输出端与第一腔体右端连通,第二电机的顶端与下侧压板的底端左侧连接,第二电机的底端与吸泵的顶端连接,吸泵的右端与第二导管的左侧输出端连通,第二导管的右侧输入端与第一腔体左端下侧连通,吸泵的左端与第三导管的右侧输入端连通,第三导管的上侧输出端连通设置有散热管,散热管位于下侧压板的内部上侧,散热管的右侧输出端与第一导管的上侧输入端连通。
本发明的一种复合板材生产热压机的压板机构,还包括固定块和第一限位器,固定块的底端与左前侧第二支撑板的顶端中部连接,固定块的顶端与第一限位器的底端连接。
本发明的一种复合板材生产热压机的压板机构,还包括四组护罩,四组护罩的底端均连通设置有防护口,四组护罩分别通过四组防护口套装在顶板顶端四组移动装置的外侧,四组护罩的底端均与顶板顶端连接。
本发明的一种复合板材生产热压机的压板机构,两组压板的内端均横向并列连通设置有多组“T”型槽,多组“T”型槽的左端和右端分别与两组压板的外端连通。
本发明的一种复合板材生产热压机的压板机构,还包括三组挡边,三组挡边的内端下侧分别与下侧压板的左端、右端和后端连接,三组挡边之间收尾连接,左侧挡边的底端与右侧挡边的底端均连通设置有多组通气槽,多组通气槽分别与下侧压板顶端的多组“T”型槽的左端和右端连通,三组挡边的内端上侧均设置有斜坡。
本发明的一种复合板材生产热压机的压板机构,还包括第二限位器,隔热板的顶端左侧设置有调节装置,调节装置的顶端与第二限位器的底端连接。
本发明的一种复合板材生产热压机的压板机构,调节装置包括调节杆、螺杆和螺母,调节杆的底端与隔热板的顶端左侧连接,调节杆的顶端连通设置有第二螺纹孔,螺杆的底端通过调节杆的顶端旋入第二螺纹孔内,螺杆的顶端与第二限位器的底端连接,螺母螺装套设在螺杆上,螺母的底端与调节杆的顶端贴紧。
与现有技术相比本发明的有益效果为:将排列整齐的板材放置在下侧压板的顶端,打开第一电机,第一电机带动减速器正向转动,减速器通过转轴带动第二齿轮正向转动,第二齿轮的左端与第一齿轮的右端啮合,第二齿轮带动第一齿轮正向转动,第一齿轮带动丝杠正向转动,丝杠与第二移动板螺装连接,丝杠带动第二移动板向下移动,第二移动板带动滑块在导轨上向下滑动,同时第二移动板带动液压杆向下移动,液压杆通过第一移动板带动上侧压板向下移动,上侧压板的底端与下侧压板顶端的板材接触后,关闭第一电机,第二移动板停止移动,液压站通过液压管控制液压杆底端向下移动,液压杆底端通过第一移动板带动上侧压板向下移动,上侧压板的底端对板材进行挤压成型作用,通过对板材进行挤压成型,使板材平整性提高,提高板材成型质量,板材成型速度提高,板材生产效率提高,节省人工操作时的体力和时间,同时通过机械控制方式控制上侧压板移动,可有效提高压板移动速度,通过液压控制方式控制上侧压板对板材进行挤压,可提高上侧压板挤压的稳定性,使上侧压板的压力保持恒定,防止通过机械方式控制上侧压板挤压时,机械部件烧坏,提高实用性和可靠性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是图1中移动装置放大结构示意图;
图3是图1中上侧散热管俯视放大结构示意图;
图4是图1中上侧压板左视放大结构示意图;
附图中标记:1、顶板;2、支腿;3、第一支撑板;4、压板;5、隔热板;6、第一移动板;7、液压杆;8、液压管;9、液压站;10、第二移动板;11、滑块;12、导轨;13、第二支撑板;14、转动块;15、丝杠;16、第一齿轮;17、第一电机;18、减速器;19、转轴;20、第二齿轮;21、加热仓;22、加热装置;23、加热棒;24、第一导管;25、第二电机;26、吸泵;27、第二导管;28、第三导管;29、散热管;30、固定块;31、第一限位器;32、护罩;33、挡边;34、第二限位器;35、调节杆;36、螺杆;37、螺母。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
如图1至图4所示,本发明的一种复合板材生产热压机的压板机构,包括顶板1、四组支腿2、四组第一支撑板3、两组压板4和隔热板5,顶板1的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿2的顶端连接,四组第一支撑板3的外端分别与四组支腿2的内端下侧连接,两组压板4均位于顶板1的下方,下侧压板4的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组第一支撑板3的顶端内侧连接,上侧压板4的顶端与隔热板5的底端连接,上侧压板4的左端前侧、左端后侧、右端前侧和右端后侧均设置有移动装置,移动装置包括第一移动板6、液压杆7、液压管8、液压站9、第二移动板10、滑块11、导轨12、第二支撑板13和转动块14,第一移动板6的右端与上侧压板4的左端前侧连接,第一移动板6的顶端与液压杆7的底端连接,液压杆7的右端上侧与液压管8的左端连通,液压管8的右端与液压站9的左端上侧连通,液压站9的底端与上侧隔热板5的顶端左前侧连接,第二移动板10的底端右侧与液压杆7的顶端连接,第二移动板10的左端与滑块11的右端连接,第二移动板10的左侧设置有上下贯穿的第一螺纹孔,导轨12的左端与左前侧支腿2的右端上侧连接,导轨12的顶端与顶板1的底端左前侧连接,导轨12的右端与滑块11的左端可滑动连接,导轨12的底端与第二支撑板13的顶端左侧连接,第二支撑板13的左端与左前侧支腿2的右端上侧连接,第二支撑板13的顶端右侧与转动块14的底端连接,转动块14的顶端可转动设置有丝杠15,丝杠15的顶端第一螺纹孔和顶板1的左前侧并伸出至顶板1的上方,丝杠15的外壁与第一螺纹孔螺装连接,丝杠15与顶板1可转动连接,丝杠15的顶端设置有丝杠15,顶板1的顶端左前侧设置有第一电机17,第一电机17的顶端设置有减速器18,减速器18的顶端设置有转轴19,转轴19的顶端设置有第二齿轮20,第二齿轮20的左端与第一齿轮16的右端啮合;将排列整齐的板材放置在下侧压板的顶端,打开第一电机,第一电机带动减速器正向转动,减速器通过转轴带动第二齿轮正向转动,第二齿轮的左端与第一齿轮的右端啮合,第二齿轮带动第一齿轮正向转动,第一齿轮带动丝杠正向转动,丝杠与第二移动板螺装连接,丝杠带动第二移动板向下移动,第二移动板带动滑块在导轨上向下滑动,同时第二移动板带动液压杆向下移动,液压杆通过第一移动板带动上侧压板向下移动,上侧压板的底端与下侧压板顶端的板材接触后,关闭第一电机,第二移动板停止移动,液压站通过液压管控制液压杆底端向下移动,液压杆底端通过第一移动板带动上侧压板向下移动,上侧压板的底端对板材进行挤压成型作用,通过对板材进行挤压成型,使板材平整性提高,提高板材成型质量,板材成型速度提高,板材生产效率提高,节省人工操作时的体力和时间,同时通过机械控制方式控制上侧压板移动,可有效提高压板移动速度,通过液压控制方式控制上侧压板对板材进行挤压,可提高上侧压板挤压的稳定性,使上侧压板的压力保持恒定,防止通过机械方式控制上侧压板挤压时,机械部件烧坏,提高实用性和可靠性。
本发明的一种复合板材生产热压机的压板机构,还包括两组加热装置,两组加热装置分别安装在上侧压板4的顶端和下侧压板4的底端,加热装置包括加热仓21、加热装置22、两组加热棒23、第一导管24、第二电机25、吸泵26、第二导管27和第三导管28,加热仓21的顶端与下侧压板4的底端连接,加热仓21的内部设置有第一腔体,加热装置22位于第一腔体内部,加热装置22的底端与第一腔体底端连接,两组加热棒23的底端分别与加热装置22的顶端左侧和右侧连接,第一导管24的左侧输出端与第一腔体右端连通,第二电机25的顶端与下侧压板4的底端左侧连接,第二电机25的底端与吸泵26的顶端连接,吸泵26的右端与第二导管27的左侧输出端连通,第二导管27的右侧输入端与第一腔体左端下侧连通,吸泵26的左端与第三导管28的右侧输入端连通,第三导管28的上侧输出端连通设置有散热管29,散热管29位于下侧压板4的内部上侧,散热管29的右侧输出端与第一导管24的上侧输入端连通;打开加热装置,加热装置对两组加热棒进行加热,两组加热棒对第一腔体内的加热油进行加热作用,打开第二电机,第二电机带动吸泵运行,吸泵通过第二导管将第一腔体内的加热油抽出并通过第三导管排入散热管内部,散热管内的加热油通过散热管的外壁对下侧压板的上侧进行加热作用,散热管内的加热油通过第一导管回流入第一腔体内部,通过设置两组加热装置,可方便分别对两组压板进行加热,加热后的两组压板对板材进行挤压,可提高板材成型速度,提高工作效率,同时方便将板材内的水分蒸发出,方便板材成型,防止成型后的板材内的水分蒸发后,导致板材形状发生变化,提高实用性和可靠性。
本发明的一种复合板材生产热压机的压板机构,还包括固定块30和第一限位器31,固定块30的底端与左前侧第二支撑板13的顶端中部连接,固定块30的顶端与第一限位器31的底端连接;左前侧第二移动板向下移动时,左前侧第二移动板的底端与第一限位器的顶端接触,此时上侧压板的顶端与板材顶端接触,第一限位器分别控制四组移动装置中的四组第一电机关闭,方便上侧压板对板材进行预压紧,同时防止上侧压板通过机械控制方式对板材进行挤压,方便对机械控制方式中的各部件进行保护,提高实用性。
本发明的一种复合板材生产热压机的压板机构,还包括四组护罩32,四组护罩32的底端均连通设置有防护口,四组护罩32分别通过四组防护口套装在顶板1顶端四组移动装置的外侧,四组护罩32的底端均与顶板1顶端连接;通过设置四组护罩,可方便对顶板顶端的四组移动装置进行保护,防止外界物体对其造成砸伤,提高实用性。
本发明的一种复合板材生产热压机的压板机构,两组压板4的内端均横向并列连通设置有多组“T”型槽,多组“T”型槽的左端和右端分别与两组压板4的外端连通;通过设置多组“T”型槽,可方便板材中受热蒸发的水分通过多组“T”型槽排出至外界,提高实用性。
本发明的一种复合板材生产热压机的压板机构,还包括三组挡边33,三组挡边33的内端下侧分别与下侧压板4的左端、右端和后端连接,三组挡边33之间收尾连接,左侧挡边33的底端与右侧挡边33的底端均连通设置有多组通气槽,多组通气槽分别与下侧压板4顶端的多组“T”型槽的左端和右端连通,三组挡边33的内端上侧均设置有斜坡;通过设置三组挡边,可方便对板材进行限制,防止板材在挤压过程中产生移动,同时通过三组挡边的内端上侧设置的三组斜坡,可方便对上侧压板进行定位,防止上侧压板在对板材进行加压时,上侧压板发生偏移,提高实用性。
本发明的一种复合板材生产热压机的压板机构,还包括第二限位器34,隔热板5的顶端左侧设置有调节装置,调节装置的顶端与第二限位器34的底端连接;上侧压板向上移动时,上侧压板通过隔热板和调节装置带动第二限位器向上移动,第二限位器的顶端与顶板的底端接触时,第二限位器分别控制四组移动装置内的四组第一电机关闭,上侧压板停止移动,方便对上侧压板的移动位置进行定位,同时防止四组移动装置中的设备与顶板底端发生碰撞,提高实用性。
本发明的一种复合板材生产热压机的压板机构,调节装置包括调节杆35、螺杆36和螺母37,调节杆35的底端与隔热板5的顶端左侧连接,调节杆35的顶端连通设置有第二螺纹孔,螺杆36的底端通过调节杆35的顶端旋入第二螺纹孔内,螺杆36的顶端与第二限位器34的底端连接,螺母37螺装套设在螺杆36上,螺母37的底端与调节杆35的顶端贴紧;旋松螺母,可方便转动螺杆,从而调节螺杆在调节杆上的伸出长度,方便调整第二限位器的高度,进而调整上侧压板向上移动后,两组压板之间的距离,旋紧螺母,可使调节杆与螺杆固定连接,方便固定第二限位器的高度,提高实用性和可靠性。
本发明的一种复合板材生产热压机的压板机构,其在工作时,首先将排列整齐的板材放置在下侧压板的顶端,然后打开第一电机,第一电机带动减速器正向转动,减速器通过转轴带动第二齿轮正向转动,第二齿轮的左端与第一齿轮的右端啮合,第二齿轮带动第一齿轮正向转动,第一齿轮带动丝杠正向转动,丝杠与第二移动板螺装连接,丝杠带动第二移动板向下移动,第二移动板带动滑块在导轨上向下滑动,同时第二移动板带动液压杆向下移动,液压杆通过第一移动板带动上侧压板向下移动,上侧压板的底端与下侧压板顶端的板材接触后,第二移动板的底端与第一限位器的顶端接触,第一限位器控制第一电机关闭,第二移动板停止移动,液压站通过液压管控制液压杆底端向下移动,液压杆底端通过第一移动板带动上侧压板向下移动,上侧压板的底端对板材进行挤压成型作用,之后打开加热装置,加热装置对两组加热棒进行加热,两组加热棒对第一腔体内的加热油进行加热作用,打开第二电机,第二电机带动吸泵运行,吸泵通过第二导管将第一腔体内的加热油抽出并通过第三导管排入散热管内部,散热管内的加热油通过散热管的外壁对下侧压板的上侧进行加热作用,散热管内的加热油通过第一导管回流入第一腔体内部,板材内的水分通过“T”型槽排出,板材热压完成后,液压站通过液压管控制液压杆底端向上移动并恢复至初始状态,液压杆底端通过第一移动板带动善策压板向上移动,打开第一电机,第一电机带动减速器反向转动,减速器通过转轴带动第二齿轮反向转动,第二齿轮的左端与第一齿轮的右端啮合,第二齿轮带动第一齿轮反向转动,第一齿轮带动丝杠反向转动,丝杠与第二移动板螺装连接,丝杠带动第二移动板向上移动,第二移动板带动滑块在导轨上向上滑动,同时第二移动板带动液压杆向上移动,液压杆通过第一移动板带动上侧压板向上移动,第二限位器的顶端与顶板的底端接触,第二限位器控制第一电机关闭,上侧压板停止移动,取下成型后的板材即可。
本发明的一种复合板材生产热压机的压板机构,其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式,只要能够达成其有益效果的均可进行实施;液压站、加热装置、加热棒、第一限位器和第二限位器可在市场采购。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种复合板材生产热压机的压板机构,其特征在于,包括顶板(1)、四组支腿(2)、四组第一支撑板(3)、两组压板(4)和隔热板(5),顶板(1)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿(2)的顶端连接,四组第一支撑板(3)的外端分别与四组支腿(2)的内端下侧连接,两组压板(4)均位于顶板(1)的下方,下侧压板(4)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组第一支撑板(3)的顶端内侧连接,上侧压板(4)的顶端与隔热板(5)的底端连接,上侧压板(4)的左端前侧、左端后侧、右端前侧和右端后侧均设置有移动装置,移动装置包括第一移动板(6)、液压杆(7)、液压管(8)、液压站(9)、第二移动板(10)、滑块(11)、导轨(12)、第二支撑板(13)和转动块(14),第一移动板(6)的右端与上侧压板(4)的左端前侧连接,第一移动板(6)的顶端与液压杆(7)的底端连接,液压杆(7)的右端上侧与液压管(8)的左端连通,液压管(8)的右端与液压站(9)的左端上侧连通,液压站(9)的底端与上侧隔热板(5)的顶端左前侧连接,第二移动板(10)的底端右侧与液压杆(7)的顶端连接,第二移动板(10)的左端与滑块(11)的右端连接,第二移动板(10)的左侧设置有上下贯穿的第一螺纹孔,导轨(12)的左端与左前侧支腿(2)的右端上侧连接,导轨(12)的顶端与顶板(1)的底端左前侧连接,导轨(12)的右端与滑块(11)的左端可滑动连接,导轨(12)的底端与第二支撑板(13)的顶端左侧连接,第二支撑板(13)的左端与左前侧支腿(2)的右端上侧连接,第二支撑板(13)的顶端右侧与转动块(14)的底端连接,转动块(14)的顶端可转动设置有丝杠(15),丝杠(15)的顶端第一螺纹孔和顶板(1)的左前侧并伸出至顶板(1)的上方,丝杠(15)的外壁与第一螺纹孔螺装连接,丝杠(15)与顶板(1)可转动连接,丝杠(15)的顶端设置有丝杠(15),顶板(1)的顶端左前侧设置有第一电机(17),第一电机(17)的顶端设置有减速器(18),减速器(18)的顶端设置有转轴(19),转轴(19)的顶端设置有第二齿轮(20),第二齿轮(20)的左端与第一齿轮(16)的右端啮合。
2.如权利要求1所述的一种复合板材生产热压机的压板机构,其特征在于,还包括两组加热装置,两组加热装置分别安装在上侧压板(4)的顶端和下侧压板(4)的底端,加热装置包括加热仓(21)、加热装置(22)、两组加热棒(23)、第一导管(24)、第二电机(25)、吸泵(26)、第二导管(27)和第三导管(28),加热仓(21)的顶端与下侧压板(4)的底端连接,加热仓(21)的内部设置有第一腔体,加热装置(22)位于第一腔体内部,加热装置(22)的底端与第一腔体底端连接,两组加热棒(23)的底端分别与加热装置(22)的顶端左侧和右侧连接,第一导管(24)的左侧输出端与第一腔体右端连通,第二电机(25)的顶端与下侧压板(4)的底端左侧连接,第二电机(25)的底端与吸泵(26)的顶端连接,吸泵(26)的右端与第二导管(27)的左侧输出端连通,第二导管(27)的右侧输入端与第一腔体左端下侧连通,吸泵(26)的左端与第三导管(28)的右侧输入端连通,第三导管(28)的上侧输出端连通设置有散热管(29),散热管(29)位于下侧压板(4)的内部上侧,散热管(29)的右侧输出端与第一导管(24)的上侧输入端连通。
3.如权利要求2所述的一种复合板材生产热压机的压板机构,其特征在于,还包括固定块(30)和第一限位器(31),固定块(30)的底端与左前侧第二支撑板(13)的顶端中部连接,固定块(30)的顶端与第一限位器(31)的底端连接。
4.如权利要求3所述的一种复合板材生产热压机的压板机构,其特征在于,还包括四组护罩(32),四组护罩(32)的底端均连通设置有防护口,四组护罩(32)分别通过四组防护口套装在顶板(1)顶端四组移动装置的外侧,四组护罩(32)的底端均与顶板(1)顶端连接。
5.如权利要求4所述的一种复合板材生产热压机的压板机构,其特征在于,两组压板(4)的内端均横向并列连通设置有多组“T”型槽,多组“T”型槽的左端和右端分别与两组压板(4)的外端连通。
6.如权利要求5所述的一种复合板材生产热压机的压板机构,其特征在于,还包括三组挡边(33),三组挡边(33)的内端下侧分别与下侧压板(4)的左端、右端和后端连接,三组挡边(33)之间收尾连接,左侧挡边(33)的底端与右侧挡边(33)的底端均连通设置有多组通气槽,多组通气槽分别与下侧压板(4)顶端的多组“T”型槽的左端和右端连通,三组挡边(33)的内端上侧均设置有斜坡。
7.如权利要求6所述的一种复合板材生产热压机的压板机构,其特征在于,还包括第二限位器(34),隔热板(5)的顶端左侧设置有调节装置,调节装置的顶端与第二限位器(34)的底端连接。
8.如权利要求7所述的一种复合板材生产热压机的压板机构,其特征在于,调节装置包括调节杆(35)、螺杆(36)和螺母(37),调节杆(35)的底端与隔热板(5)的顶端左侧连接,调节杆(35)的顶端连通设置有第二螺纹孔,螺杆(36)的底端通过调节杆(35)的顶端旋入第二螺纹孔内,螺杆(36)的顶端与第二限位器(34)的底端连接,螺母(37)螺装套设在螺杆(36)上,螺母(37)的底端与调节杆(35)的顶端贴紧。
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- 2019-07-31 CN CN201910700694.2A patent/CN110466008A/zh active Pending
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