CN108582307A - 一种智能制造用板材压合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能制造用板材压合装置，包括液压缸、压力检测箱、压合设备箱、烘干箱、传动箱、支架、底板、电机和承载台，所述底板的顶部且位于靠近四角处分别固定安装支架，传动箱固定安装在支架的顶部，传动箱为矩形箱体，传动箱的内部设有空腔，传动箱的顶部开设滑动槽，传动箱的内腔中转动安装有螺纹杆，螺纹杆的右侧转动安装在传动箱的内壁轴承座上，螺纹杆的左侧贯穿至传动箱的外部，且螺纹杆位于传动箱的横向中轴线上，所述智能制造用板材压合装置设计新颖，一体化程度高，通过压合辊对复合板进行压合，从而使板面受力均匀，且能免对下压力进行精确控制，大大提高压合质量，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种压合装置，具体是一种智能制造用板材压合装置。
背景技术
木板就是采用完整的木材制成的木板材。这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选。此类板材造价高，木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格。木板是家装中经常使用的材料，选购木板的时候，一定要看清它的纹路、纹路清晰，一般最好不要有断纹。
木板加工厂家在加工木板时，有的是单个木板直接销售使用，有的需要两个或者更多个木板粘合后再销售使用，现在厂家在粘合木板是，一般都是人工手动刷胶，在粘合，在粘合时，工人通过手工粘接，然后凭借经验有手压合，凭借经验，压合一端时间，在放置在火盆上端烘干，这样的粘接压合方式，既浪费时间，粘接质量也很差，无法满足工厂生产要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种智能制造用板材压合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种智能制造用板材压合装置，包括液压缸、压力检测箱、压合设备箱、烘干箱、传动箱、支架、底板、电机和承载台，所述底板的顶部且位于靠近四角处分别固定安装支架，传动箱固定安装在支架的顶部，传动箱为矩形箱体，传动箱的内部设有空腔，传动箱的顶部开设滑动槽，传动箱的内腔中转动安装有螺纹杆，螺纹杆的右侧转动安装在传动箱的内壁轴承座上，螺纹杆的左侧贯穿至传动箱的外部，且螺纹杆位于传动箱的横向中轴线上，传动箱的左侧外壁上固定安装电机，电机的传动轴通过联轴器与螺纹杆的左侧连接，传动箱的顶部固定安装烘干箱，烘干箱的底部开口，且烘干箱靠近传动箱的右侧，烘干箱的左侧壁设有矩形开口，烘干箱的左侧开口与滑动槽的宽度相同，承载台滑动安装在滑动槽内，承载台的底部固定安装两个螺纹滑动座，两个螺纹滑动座上均开设相同的螺纹孔，且螺纹孔与螺纹杆相匹配，螺纹滑动座通过螺纹孔与螺纹杆连接，传动箱的前端外壁且位于靠近左侧位置固定安装控制器，烘干箱的顶部固定安装压合设备箱，烘干箱的右侧内壁上固定安装通风盘，压合设备箱与烘干箱的顶部连通，烘干箱的顶部固定安装鼓风机和加热风箱，鼓风机和加热风箱均位于压合设备箱的右侧，压合设备箱的顶部固定安装液压缸，鼓风机的出风端与加热风箱的进风端连接，加热风箱的出风端通过风管与通风盘的进风端连接，加热风箱内固定安装温度传感器，压合设备箱的内部滑动安装有压合设备。
作为本发明进一步的方案：所述承载台的顶部开设用于固定板材的限位槽，限位槽为矩形槽体。
作为本发明再进一步的方案：所述压合设备箱的左右内壁上均开设导向槽，导向槽内均滑动安装有导向滑块，导向滑块。
作为本发明再进一步的方案：所述压合设备由框板、框架和压合辊构成，框架为矩形金属框，框架的内部通过转轴转动安装有四个压合辊，框架的顶度边缘固定安装框板。
作为本发明再进一步的方案：所述框板的顶部且位于左右两侧固定安装连接件，连接件的横截面为L型，连接件的另一端与导向滑块固定连接，框板的顶部且位于中央位置固定安装压力检测箱，框板的顶部与压合设备箱的内部顶端之间由弹簧管连接。
作为本发明再进一步的方案：所述压力检测箱的内部固定安装两根导向杆，导向杆上滑动安装有活动板，导向杆上均绕制压缩弹簧，压缩弹簧分别位于活动板的上下两侧，压力检测箱的内部底端固定安装压力传感器，活动板的底部固定安装压力检测触头，压力检测触头位于压力传感器的正上方，液压缸的底部设有活塞杆，活塞杆的底部与活动板的顶部固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述控制器为PLC控制器，控制器内置计时模块，控制器的信号输入端分别与温度传感器、压力传感器电性连接，且控制器的控制输出端分别电机，鼓风机、电加热丝、液压缸电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明设计新颖，结构紧凑，一体化程度高，通过压力检测箱对压合力进行检测，并通过检测信号控制液压缸工作，从而实现对下压力的精准控制，避免板材被压断，本发明采用压合辊对复合板进行滚动压合，从而提高压合接触面积，同时能够使板面受力均匀，从而提高压合质量，通风盘吹出的热风能够提高胶体的凝结速度，从而使复合板压合的更加牢固，同时避免人工操作带来的麻烦，大大提高工作效率。
附图说明
图1为智能制造用板材压合装置的结构示意图。
图2为智能制造用板材压合装置的剖视图。
图3为智能制造用板材压合装置中压合设备箱的结构示意图。
图4为智能制造用板材压合装置中限位槽的结构示意图。
图中：液压缸1、弹簧管2、压力检测箱3、框板4、压合设备箱5、鼓风机6、加热风箱7、电加热丝8、风管9、烘干箱10、通风盘11、螺纹杆12、传动箱13、支架14、底板15、电机16、螺纹滑动座17、承载台18、压合辊19、限位槽20、控制器21、滑动槽22、活塞杆23、压缩弹簧24、活动板25、连接件26、导向滑块27、导向槽28、框架29、导向杆30和压力传感器31。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种智能制造用板材压合装置，包括液压缸1、弹簧管2、压力检测箱3、框板4、压合设备箱5、鼓风机6、加热风箱7、电加热丝8、风管9、烘干箱10、通风盘11、螺纹杆12、传动箱13、支架14、底板15、电机16、螺纹滑动座17、承载台18、压合辊19、限位槽20、控制器21、滑动槽22、活塞杆23、压缩弹簧24、活动板25、连接件26、导向滑块27、导向槽28、框架29、导向杆30和压力传感器31，所述底板15的顶部且位于靠近四角处分别固定安装支架14，传动箱13固定安装在支架14的顶部，传动箱13为矩形箱体，传动箱13的内部设有空腔，传动箱13的顶部开设滑动槽22，传动箱13的内腔中转动安装有螺纹杆12，螺纹杆12的右侧转动安装在传动箱13的内壁轴承座上，螺纹杆12的左侧贯穿至传动箱13的外部，且螺纹杆12位于传动箱13的横向中轴线上，传动箱13的左侧外壁上固定安装电机16，电机16的传动轴通过联轴器与螺纹杆12的左侧连接，传动箱13的顶部固定安装烘干箱10，烘干箱10的底部开口，且烘干箱10靠近传动箱13的右侧，烘干箱10的左侧壁设有矩形开口，烘干箱10的左侧开口与滑动槽22的宽度相同，承载台18滑动安装在滑动槽22内，承载台18的底部固定安装两个螺纹滑动座17，两个螺纹滑动座17上均开设相同的螺纹孔，且螺纹孔与螺纹杆12相匹配，螺纹滑动座17通过螺纹孔与螺纹杆12连接，传动箱13的前端外壁且位于靠近左侧位置固定安装控制器21，烘干箱10的顶部固定安装压合设备箱5，烘干箱10的右侧内壁上固定安装通风盘11，压合设备箱5与烘干箱10的顶部连通，烘干箱10的顶部固定安装鼓风机6和加热风箱7，鼓风机6和加热风箱7均位于压合设备箱5的右侧，压合设备箱5的顶部固定安装液压缸1，鼓风机6的出风端与加热风箱7的进风端连接，加热风箱7的出风端通过风管9与通风盘11的进风端连接，加热风箱7内固定安装温度传感器，压合设备箱5的内部滑动安装有压合设备，所述承载台18的顶部开设用于固定板材的限位槽20，限位槽20为矩形槽体；所述压合设备箱5的左右内壁上均开设导向槽28，导向槽28内均滑动安装有导向滑块27，导向滑块27；所述压合设备由框板4、框架29和压合辊19构成，框架29为矩形金属框，框架29的内部通过转轴转动安装有四个压合辊19，框架29的顶度边缘固定安装框板4；所述框板4的顶部且位于左右两侧固定安装连接件26，连接件26的横截面为L型，连接件26的另一端与导向滑块27固定连接，框板4的顶部且位于中央位置固定安装压力检测箱3，框板4的顶部与压合设备箱5的内部顶端之间由弹簧管2连接；所述压力检测箱3的内部固定安装两根导向杆30，导向杆30上滑动安装有活动板25，导向杆30上均绕制压缩弹簧24，压缩弹簧24分别位于活动板的上下两侧，压力检测箱3的内部底端固定安装压力传感器31，活动板25的底部固定安装压力检测触头，压力检测触头位于压力传感器31的正上方，液压缸1的底部设有活塞杆23，活塞杆23的底部与活动板25的顶部固定连接；所述控制器21为PLC控制器，控制器21内置计时模块，控制器21的信号输入端分别与温度传感器、压力传感器31电性连接，且控制器21的控制输出端分别电机16，鼓风机6、电加热丝8、液压缸1电性连接；使用时，电机16转动驱动螺纹杆12转动，并先将承载台18移动至烘干箱10的左侧外部，将待压合的复合板放置在承载台18的限位槽20内，启动电机16，并将带有复合板的承载台18运送至压合辊19的正下方，控制器21启动液压缸1工作，并使活塞杆23向下运动，活塞杆23向下运动的同时推动压合设备整体向下运动，当压合辊19与复合板面接触时，液压缸1继续向下运动，直至压力检测触头给与压力传感器31接触，此时活塞杆23与压合设备之间开成钢性连接，压力传感器31将压力数据传输至控制器21中，当下压力达到设定值时，液压缸1停止工作并保持下压力，电机16驱动承载台18在烘干箱10内做往复运动，并保护压合辊19与复合板始终接触，从而进行来回滚动压合，同时控制器21进行计时，到达设定压合时间后，液压缸1返程，压合设备与复合板分离，从而完成压合作业，同时鼓风机6将风吹进加热风箱7中进行加热，并将热风由通风盘11吹出，从而对复合板上的胶体进行烘干，提高胶体凝固速度，从而使复合板压合的更加牢固。
本发明的工作原理是：
使用时，电机16转动驱动螺纹杆12转动，并先将承载台18移动至烘干箱10的左侧外部，将待压合的复合板放置在承载台18的限位槽20内，启动电机16，并将带有复合板的承载台18运送至压合辊19的正下方，控制器21启动液压缸1工作，并使活塞杆23向下运动，活塞杆23向下运动的同时推动压合设备整体向下运动，当压合辊19与复合板面接触时，液压缸1继续向下运动，直至压力检测触头给与压力传感器31接触，此时活塞杆23与压合设备之间开成钢性连接，压力传感器31将压力数据传输至控制器21中，当下压力达到设定值时，液压缸1停止工作并保持下压力，电机16驱动承载台18在烘干箱10内做往复运动，并保护压合辊19与复合板始终接触，从而进行来回滚动压合，同时控制器21进行计时，到达设定压合时间后，液压缸1返程，压合设备与复合板分离，从而完成压合作业，同时鼓风机6将风吹进加热风箱7中进行加热，并将热风由通风盘11吹出，从而对复合板上的胶体进行烘干，提高胶体凝固速度，从而使复合板压合的更加牢固。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种智能制造用板材压合装置，包括液压缸(1)、压力检测箱(3)、压合设备箱(5)、烘干箱(10)、传动箱(13)、支架(14)、底板(15)、电机(16)和承载台(18)，其特征在于，所述底板(15)的顶部且位于靠近四角处分别固定安装支架(14)，传动箱(13)固定安装在支架(14)的顶部，传动箱(13)为矩形箱体，传动箱(13)的内部设有空腔，传动箱(13)的顶部开设滑动槽(22)，传动箱(13)的内腔中转动安装有螺纹杆(12)，螺纹杆(12)的右侧转动安装在传动箱(13)的内壁轴承座上，螺纹杆(12)的左侧贯穿至传动箱(13)的外部，且螺纹杆(12)位于传动箱(13)的横向中轴线上，传动箱(13)的左侧外壁上固定安装电机(16)，电机(16)的传动轴通过联轴器与螺纹杆(12)的左侧连接，传动箱(13)的顶部固定安装烘干箱(10)，烘干箱(10)的底部开口，且烘干箱(10)靠近传动箱(13)的右侧，烘干箱(10)的左侧壁设有矩形开口，烘干箱(10)的左侧开口与滑动槽(22)的宽度相同，承载台(18)滑动安装在滑动槽(22)内，承载台(18)的底部固定安装两个螺纹滑动座(17)，两个螺纹滑动座(17)上均开设相同的螺纹孔，且螺纹孔与螺纹杆(12)相匹配，螺纹滑动座(17)通过螺纹孔与螺纹杆(12)连接，传动箱(13)的前端外壁且位于靠近左侧位置固定安装控制器(21)，烘干箱(10)的顶部固定安装压合设备箱(5)，烘干箱(10)的右侧内壁上固定安装通风盘(11)，压合设备箱(5)与烘干箱(10)的顶部连通，烘干箱(10)的顶部固定安装鼓风机(6)和加热风箱(7)，鼓风机(6)和加热风箱(7)均位于压合设备箱(5)的右侧，压合设备箱(5)的顶部固定安装液压缸(1)，鼓风机(6)的出风端与加热风箱(7)的进风端连接，加热风箱(7)的出风端通过风管(9)与通风盘(11)的进风端连接，加热风箱(7)内固定安装温度传感器，压合设备箱(5)的内部滑动安装有压合设备。
2.根据权利要求1所述的智能制造用板材压合装置，其特征在于，所述承载台(18)的顶部开设用于固定板材的限位槽(20)，限位槽(20)为矩形槽体。
3.根据权利要求1所述的智能制造用板材压合装置，其特征在于，所述压合设备箱(5)的左右内壁上均开设导向槽(28)，导向槽(28)内均滑动安装有导向滑块(27)，导向滑块(27)。
4.根据权利要求1所述的智能制造用板材压合装置，其特征在于，所述压合设备由框板(4)、框架(29)和压合辊(19)构成，框架(29)为矩形金属框，框架(29)的内部通过转轴转动安装有四个压合辊(19)，框架(29)的顶度边缘固定安装框板(4)。
5.根据权利要求4所述的智能制造用板材压合装置，其特征在于，所述框板(4)的顶部且位于左右两侧固定安装连接件(26)，连接件(26)的横截面为L型，连接件(26)的另一端与导向滑块(27)固定连接，框板(4)的顶部且位于中央位置固定安装压力检测箱(3)，框板(4)的顶部与压合设备箱(5)的内部顶端之间由弹簧管(2)连接。
6.根据权利要求1所述的智能制造用板材压合装置，其特征在于，所述压力检测箱(3)的内部固定安装两根导向杆(30)，导向杆(30)上滑动安装有活动板(25)，导向杆(30)上均绕制压缩弹簧(24)，压缩弹簧(24)分别位于活动板的上下两侧，压力检测箱(3)的内部底端固定安装压力传感器(31)，活动板(25)的底部固定安装压力检测触头，压力检测触头位于压力传感器(31)的正上方，液压缸(1)的底部设有活塞杆(23)，活塞杆(23)的底部与活动板(25)的顶部固定连接。
7.根据权利要求1所述的智能制造用板材压合装置，其特征在于，所述控制器(21)为PLC控制器，控制器(21)内置计时模块，控制器(21)的信号输入端分别与温度传感器、压力传感器(31)电性连接，且控制器(21)的控制输出端分别电机(16)，鼓风机(6)、电加热丝(8)、液压缸(1)电性连接。
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