CN206048417U - 一种木质面板压合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于板材加工技术领域，公开了一种木质面板压合机，用于解决现有压合机在压合木板后由于木板底面与底座紧密贴合而导致工作人员搬运强度大的问题。本实用新型的底座为由顶板、侧板和底板构成的一中空的壳体，所述侧板分别连接在顶板和底板之间，所述壳体内安装有至少两个第一滑槽，各个第一滑槽之间相互平行设置，所述第一滑槽内配设有能够在第一滑槽内上下滑动的滑动杆，所述滑动杆上连接有至少两个万向轮，所述顶板上开设有用于万向轮通过的通孔，所述侧板上开设有与第一滑槽相互对应设置的第二滑槽，所述龙门架的两侧分别设置有沿着竖直方向设置的第三滑槽。
Description
技术领域
本实用新型属于板材加工技术领域，具体涉及一种木质面板压合机。
背景技术
多层实木板由三层或多层的单板或薄板的木板通过压合机压合而成。现有技术中的压合机结构包括一个底座、底座安装有龙门架，龙门架上安装有液压油缸，液压油缸的下端连接有压板，通过液压油缸带动压板上下移动，从而将放置在底座上的多层实木板进行压合。
然而这种在使用过程中多层实木板直接放置在底座上，并且底座的上表面都是水平面，使得经过压力压合后木板会紧密的贴合在底座上，加之木板与底座的结合面积较大，导致工作人员转运多层木板的时候存在着劳动强大的问题。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有压合机在压合木板后由于木板底面与底座紧密贴合而导致工作人员搬运强度大的问题，而提供一种木质面板压合机。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种木质面板压合机，包括用于放置多层木板的底座，所述底座配设有龙门架，所述龙门架的下端设置安装有至少两个液压油缸，所述液压油缸与安装在龙门架上的液压系统连通，所述液压油缸的活塞杆的下端面上连接有压力板，其特征在于，所述底座为由顶板、侧板和底板构成的一中空的壳体，所述侧板分别连接在顶板和底板之间，所述壳体内安装有至少两个第一滑槽，各个第一滑槽之间相互平行设置，所述第一滑槽内配设有能够在第一滑槽内上下滑动的滑动杆，所述滑动杆上连接有至少两个万向轮，所述顶板上开设有用于万向轮通过的通孔，所述侧板上开设有与第一滑槽相互对应设置的第二滑槽，所述龙门架的两侧分别设置有沿着竖直方向设置的第三滑槽，所述滑动杆的两端分别穿过侧板并连接有与第三滑槽相互适配的滑动块，所述压力板的两侧分别连接有与滑动块相互连接的连接杆。
所述第一滑槽由第一侧板和第二侧板组成，所述第一侧板和第二侧板之间形成用于与滑动杆相互适配的第一滑槽，所述第一侧板和第二侧板的上端与顶板连接，所述第一侧板和第二侧板的下端与底板连接。
所述滑动块上开设有沿着竖直方向设置的第四滑槽，所述第四滑槽配设有能够在第四滑槽内滑动的滑块，所述滑块与连接杆连接在一起。
所述第四滑槽配设有用于将滑块紧固在第四滑槽内的紧固螺栓。
所述壳体内安装有两个相互平行的第一滑槽，每一个第一滑槽内配设有能够在第一滑槽内上下滑动的滑动杆，所述滑动杆上连接有至少两个万向轮，其中一滑动杆上安装的万向轮的高度高于另一滑动杆上安装的万向轮的高度。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型的木质面板压合机在使用过程中，液压油缸在上下移动的过程中，能够带动压力板上下移动，压力板在上下移动的过程中能够带动滑动杆在第一滑槽内上下移动，从而带动万向轮上下移动。当完成多层木板的压制后，压力板在液压油缸的作用下向上运动，从而带动滑动杆向上运动，滑动杆在向上运动的过程中带动万向轮向上运动并穿过顶板上的通孔，从而将水平放置在顶板上的多层木板向上运动与顶板相互脱离，使得工作人员在搬运压合后的木板不需要克服木板与顶板之间的贴合力，并且在万向轮的作用下直接将木板搬离出压合机，大大降低了搬运时的摩擦力，降低了工作人员的劳动强度。
本实用新型的第一滑槽不仅能够提供用于滑动杆滑动的空间，同时还能够加强对顶板的支撑作用，防止顶板在压合过程中出现弯曲变形的问题。
本实用新型通过在滑动块上设置滑块，能够调节压力板与滑动杆之间的间距，从而满足不同厚度的板材的加工，提高本实用新型的实用性。
本实用新型不同滑动杆上的万向轮的安装高度不同，是的木板在抬升的过程中处于一个倾斜的状态，便于工作人员的搬运，进一步降低工作人员的劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型一实施例的结构示意图；
图2是本实用新型的第一侧板与第二侧板组成的第一滑槽的结构示意图；
图3为侧板与第二滑槽一实施例的结构示意图；
图中标记：1、底板，2、侧板，3、顶板，4、龙门架，5、液压油缸，6、压力板，7、第一侧板，8、滑动杆，9、通孔，10、万向轮，11、第三滑槽，12、滑动块，13、第四滑槽，14、滑块，15、连接杆，16、第二侧板，17、第一滑槽，18、第二滑槽。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。
结合附图，本实用新型的木质面板压合机包括用于放置多层木板的底座，所述底座配设有龙门架4，所述龙门架4的下端设置安装有至少两个液压油缸5，所述液压油缸5与安装在龙门架4上的液压系统连通，其中液压缸与液压系统均属于现有技术产品，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述，所述液压油缸5的活塞杆的下端面上连接有压力板6，所述底座为由顶板3、侧板2和底板1构成的一中空的壳体，所述侧板2分别连接在顶板3和底板1之间，所述壳体内安装有至少两个第一滑槽17，各个第一滑槽17之间相互平行设置，所述第一滑槽17内配设有能够在第一滑槽17内上下滑动的滑动杆8，所述滑动杆8上连接有至少两个万向轮10，所述顶板3上开设有用于万向轮10通过的通孔9，所述侧板2上开设有与第一滑槽17相互对应设置的第二滑槽18，其中一个滑动杆8对应一个第二滑槽18，所述龙门架4的两侧分别设置有沿着竖直方向设置的第三滑槽14，所述滑动杆8的两端分别穿过侧板2（即从第二滑槽18穿过）并连接有与第三滑槽14相互适配的滑动块12，滑动块12能够在第三滑槽11内上下滑动，所述压力板6的两侧分别连接有与滑动块12相互连接的连接杆15。
本实用新型的木质面板压合机在使用过程中，液压油缸在上下移动的过程中，能够带动压力板上下移动，压力板在上下移动的过程中能够带动滑动杆在第一滑槽内上下移动，从而带动万向轮上下移动。当完成多层木板的压制后，压力板在液压油缸的作用下向上运动，从而带动滑动杆向上运动，滑动杆在向上运动的过程中带动万向轮向上运动并穿过顶板上的通孔，从而将水平放置在顶板上的多层木板向上运动与顶板相互脱离，使得工作人员在搬运压合后的木板不需要克服木板与顶板之间的贴合力，并且在万向轮的作用下直接将木板搬离出压合机，大大降低了搬运时的摩擦力，降低了工作人员的劳动强度。
本实用新型在尺寸设计的时候，当压力板运动到最下端位置时，应当保证滑动杆8不会挤压到底板1，当压力板运动至最上端位置时，应道保证滑动杆8不会挤压到顶板3，防止出现相互干涉的情况，对于本领域的技术人员来说，都能明白和理解，在此不再赘述。
作为本实用新型一种优选的方式，所述第一滑槽17由第一侧板7和第二侧板16组成，所述第一侧板7和第二侧板16之间形成用于与滑动杆8相互适配的第一滑槽17，所述第一侧板7和第二侧板16的上端与顶板3连接，所述第一侧板7和第二侧板16的下端与底板1连接。本实用新型的第一滑槽不仅能够提供用于滑动杆滑动的空间，同时还能够加强对顶板的支撑作用，防止顶板在压合过程中出现弯曲变形的问题。
所述滑动块12上开设有沿着竖直方向设置的第四滑槽13，所述第四滑槽13配设有能够在第四滑槽13内滑动的滑块14，所述滑块14与连接杆15连接在一起。本实用新型通过设置第四滑槽13，通过在滑动块12上设置滑块14，能够调节压力板与滑动杆之间的间距，从而满足不同厚度的板材的加工，提高本实用新型的实用性；所述第四滑槽13配设有用于将滑块14紧固在第四滑槽13内的紧固螺栓。
作为本实用新型一种优选的方式，所述壳体内安装有两个相互平行的第一滑槽17，每一个第一滑槽17内配设有能够在第一滑槽17内上下滑动的滑动杆8，所述滑动杆8上连接有至少两个万向轮10，其中一滑动杆8上安装的万向轮10的高度高于另一滑动杆8上安装的万向轮10的高度，同一滑动杆8上的各个万向轮10的安装高度相同。实用新型不同滑动杆上的万向轮的安装高度不同，是的木板在抬升的过程中处于一个倾斜的状态，便于工作人员的搬运，进一步降低工作人员的劳动强度。
实施例一
本实施例的木质面板压合机，包括用于放置多层木板的底座，所述底座配设有龙门架，所述龙门架的下端设置安装有至少两个液压油缸，所述液压油缸与安装在龙门架上的液压系统连通，所述液压油缸的活塞杆的下端面上连接有压力板，所述底座为由顶板、侧板和底板构成的一中空的壳体，所述侧板分别连接在顶板和底板之间，所述壳体内安装有至少两个第一滑槽，各个第一滑槽之间相互平行设置，所述第一滑槽内配设有能够在第一滑槽内上下滑动的滑动杆，所述滑动杆上连接有至少两个万向轮，所述顶板上开设有用于万向轮通过的通孔，所述侧板上开设有与第一滑槽相互对应设置的第二滑槽，所述龙门架的两侧分别设置有沿着竖直方向设置的第三滑槽，所述滑动杆的两端分别穿过侧板并连接有与第三滑槽相互适配的滑动块，所述压力板的两侧分别连接有与滑动块相互连接的连接杆。
实施例二
本实施例的木质面板压合机，包括用于放置多层木板的底座，所述底座配设有龙门架，所述龙门架的下端设置安装有至少两个液压油缸，所述液压油缸与安装在龙门架上的液压系统连通，所述液压油缸的活塞杆的下端面上连接有压力板，所述底座为由顶板、侧板和底板构成的一中空的壳体，所述侧板分别连接在顶板和底板之间，所述壳体内安装有至少两个第一滑槽，各个第一滑槽之间相互平行设置，所述第一滑槽内配设有能够在第一滑槽内上下滑动的滑动杆，所述滑动杆上连接有至少两个万向轮，所述顶板上开设有用于万向轮通过的通孔，所述侧板上开设有与第一滑槽相互对应设置的第二滑槽，所述龙门架的两侧分别设置有沿着竖直方向设置的第三滑槽，所述滑动杆的两端分别穿过侧板并连接有与第三滑槽相互适配的滑动块，所述压力板的两侧分别连接有与滑动块相互连接的连接杆；所述第一滑槽由第一侧板和第二侧板组成，所述第一侧板和第二侧板之间形成用于与滑动杆相互适配的第一滑槽，所述第一侧板和第二侧板的上端与顶板连接，所述第一侧板和第二侧板的下端与底板连接。
实施例三
本实施例的木质面板压合机，包括用于放置多层木板的底座，所述底座配设有龙门架，所述龙门架的下端设置安装有至少两个液压油缸，所述液压油缸与安装在龙门架上的液压系统连通，所述液压油缸的活塞杆的下端面上连接有压力板，所述底座为由顶板、侧板和底板构成的一中空的壳体，所述侧板分别连接在顶板和底板之间，所述壳体内安装有至少两个第一滑槽，各个第一滑槽之间相互平行设置，所述第一滑槽内配设有能够在第一滑槽内上下滑动的滑动杆，所述滑动杆上连接有至少两个万向轮，所述顶板上开设有用于万向轮通过的通孔，所述侧板上开设有与第一滑槽相互对应设置的第二滑槽，所述龙门架的两侧分别设置有沿着竖直方向设置的第三滑槽，所述滑动杆的两端分别穿过侧板并连接有与第三滑槽相互适配的滑动块，所述压力板的两侧分别连接有与滑动块相互连接的连接杆；所述第一滑槽由第一侧板和第二侧板组成，所述第一侧板和第二侧板之间形成用于与滑动杆相互适配的第一滑槽，所述第一侧板和第二侧板的上端与顶板连接，所述第一侧板和第二侧板的下端与底板连接；所述滑动块上开设有沿着竖直方向设置的第四滑槽，所述第四滑槽配设有能够在第四滑槽内滑动的滑块，所述滑块与连接杆连接在一起。
实施例四
在实施例三的基础之上，所述第四滑槽配设有用于将滑块紧固在第四滑槽内的紧固螺栓。
实施例五
在上述任一实施例的基础之上，所述壳体内安装有两个相互平行的第一滑槽，每一个第一滑槽内配设有能够在第一滑槽内上下滑动的滑动杆，所述滑动杆上连接有至少两个万向轮，其中一滑动杆上安装的万向轮的高度高于另一滑动杆上安装的万向轮的高度。
Claims (5)
1.一种木质面板压合机，包括用于放置多层木板的底座，所述底座配设有龙门架，所述龙门架的下端设置安装有至少两个液压油缸，所述液压油缸与安装在龙门架上的液压系统连通，所述液压油缸的活塞杆的下端面上连接有压力板，其特征在于，所述底座为由顶板、侧板和底板构成的一中空的壳体，所述侧板分别连接在顶板和底板之间，所述壳体内安装有至少两个第一滑槽，各个第一滑槽之间相互平行设置，所述第一滑槽内配设有能够在第一滑槽内上下滑动的滑动杆，所述滑动杆上连接有至少两个万向轮，所述顶板上开设有用于万向轮通过的通孔，所述侧板上开设有与第一滑槽相互对应设置的第二滑槽，所述龙门架的两侧分别设置有沿着竖直方向设置的第三滑槽，所述滑动杆的两端分别穿过侧板并连接有与第三滑槽相互适配的滑动块，所述压力板的两侧分别连接有与滑动块相互连接的连接杆。
2.根据权利要求1所述的木质面板压合机，其特征在于，所述第一滑槽由第一侧板和第二侧板组成，所述第一侧板和第二侧板之间形成用于与滑动杆相互适配的第一滑槽，所述第一侧板和第二侧板的上端与顶板连接，所述第一侧板和第二侧板的下端与底板连接。
3.根据权利要求1所述的木质面板压合机，其特征在于，所述滑动块上开设有沿着竖直方向设置的第四滑槽，所述第四滑槽配设有能够在第四滑槽内滑动的滑块，所述滑块与连接杆连接在一起。
4.根据权利要求3所述的木质面板压合机，其特征在于，所述第四滑槽配设有用于将滑块紧固在第四滑槽内的紧固螺栓。
5.根据权利要求1所述的木质面板压合机，其特征在于，所述壳体内安装有两个相互平行的第一滑槽，每一个第一滑槽内配设有能够在第一滑槽内上下滑动的滑动杆，所述滑动杆上连接有至少两个万向轮，其中一滑动杆上安装的万向轮的高度高于另一滑动杆上安装的万向轮的高度。
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