CN212550323U - 一种排钉生产变频加热装置 - Google Patents
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Abstract
一种排钉生产变频加热装置，属于排钉制造技术领域；通过在底架上设置导板，可将多条从不同位置汇集到一起的金属丝，形成并列排布状态，通过在底架的上表面设置辊压机构，并在辊压机构中上下对称设置若干压辊，利用压辊对汇集到一起的金属丝进行压整，消除金属丝之间的间隙，使得制造完成的排钉结构更紧密，通过在底架的上表面设置涂胶机构，将胶桶内的能均匀的敷图在金属丝表面，通过设置变频加热装置，变频加热装置可使金属丝从内部开始加热，从内而外的热量传递给表面的胶水，且变频加热只会对在感应范围内的金属材料加热，并不会对周围环境产生温度的影响。
Description
技术领域
本实用新型属于排钉制造技术领域，具体是涉及一种排钉生产变频加热装置。
背景技术
排钉自动封箱、装订行业中使用的封装产品，与打钉枪配合使用来实现封装操作，其结构为一排并列设置，安装于打钉枪中，通过打钉枪将钉依次打出固定于被封装物品上。在生产加工时，一般将多条金属丝汇集到一起，使其形成并列排布状态，然后经过胶水过胶，然后对胶水进行烘干，从而使并列排布的金属丝形成一体状态，最后对金属丝组成的并列金属带进行切割，形成不同规格的排钉。在现有的胶水烘干操作中，一般通过鼓风来对排钉上的胶水进行干燥使其成型，但是此类干燥结构和方式存在热量在外部产生，然后传递到排钉上，传输过程中热量有衰减，热量的利用率有所下降，鼓风机周围温度较高，而且鼓风气流将胶水味吹到附近的环境中，使附近的操作人员感受上存在不适，在关机后，存在一定时间的余温，关机后仍有一定的加温烘干效果，使干燥程度不好控制，能耗大。
发明内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种排钉生产变频加热装置。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种排钉生产变频加热装置，包括底架，所述底架前端面的上侧设有导板，所述导板通过螺栓连接于底架上，所述导板的中间偏上位置设有导孔，位于导板的后侧在所述底架的上表面设有辊压机构，所述辊压机构包括辊压左立板与辊压右立板，所述辊压左立板与辊压右立板对向设置，辊压左立板与辊压右立板的四边角处设有拉杆，拉杆通过螺母与辊压左立板、辊压右立板固定连接，所述辊压左立板与辊压右立板的内侧表面上水平状设有两行辊孔，所述辊压左立板与辊压右立板上辊孔的位置相互对应，所述辊孔中对应设有压辊，所述辊压机构通过螺栓连接于底架上，所述辊压机构的后侧设有涂胶机构，所述涂胶机构包括涂胶左立板与涂胶右立板，所述涂胶左立板与涂胶右立板之间设有涂胶板，所述涂胶板的上表面设有胶桶连接口，所述涂胶左立板与涂胶右立板的上侧安装有胶桶架，所述胶桶连接口的上侧连接有胶桶，所述涂胶机构通过螺栓连接于底架上，所述涂胶机构的后侧设有变频加热装置，所述变频加热装置通过螺栓连接于底架上，且导孔、两行压辊、涂胶板之间串设有金属丝。
本实用新型具有的有益效果：通过在底架上设置导板，可将多条从不同位置汇集到一起的金属丝，形成并列排布状态，通过在底架的上表面设置辊压机构，并在辊压机构中上下对称设置若干压辊，利用压辊对汇集到一起的金属丝进行压整，消除金属丝之间的间隙，使得制造完成的排钉结构更紧密，通过在底架的上表面设置涂胶机构，将胶桶内的能均匀的敷图在金属丝表面，通过设置变频加热装置，变频加热装置可使金属丝从内部开始加热，从内而外的热量传递给表面的胶水，且变频加热只会对在感应范围内的金属材料加热，并不会对周围环境产生温度的影响。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图；
图2是本实用新型辊压机构的一种结构示意图；
图3是本实用新型涂胶机构的一种结构示意图；
图4是本实用新型压辊的一种结构示意图。
图中：1、底架；2、导板；3、导孔；4、辊压机构；5、涂胶机构；6、变频加热装置；7、辊压左立板；8、辊压右立板；9、拉杆；10、辊孔；11、压辊；12、涂胶左立板；13、涂胶右立板；14、涂胶板；15、胶桶架；16、胶桶；17、胶桶连接口；18、金属丝。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：一种排钉生产变频加热装置，如图1-图4所示，包括底架，所述底架前端面的上侧设有导板，所述导板通过螺栓连接于底架上，所述导板的中间偏上位置设有导孔，位于导板的后侧在所述底架的上表面设有辊压机构，所述辊压机构包括辊压左立板与辊压右立板，所述辊压左立板与辊压右立板对向设置，辊压左立板与辊压右立板的四边角处设有拉杆，拉杆通过螺母与辊压左立板、辊压右立板固定连接，所述辊压左立板与辊压右立板的内侧表面上水平状设有两行辊孔，所述辊压左立板与辊压右立板上辊孔的位置相互对应，所述辊孔中对应设有压辊，所述辊压机构通过螺栓连接于底架上，所述辊压机构的后侧设有涂胶机构，所述涂胶机构包括涂胶左立板与涂胶右立板，所述涂胶左立板与涂胶右立板之间设有涂胶板，所述涂胶板的上表面设有胶桶连接口，所述涂胶左立板与涂胶右立板的上侧安装有胶桶架，所述胶桶连接口的上侧连接有胶桶，所述涂胶机构通过螺栓连接于底架上，所述涂胶机构的后侧设有变频加热装置，所述变频加热装置通过螺栓连接于底架上，且导孔、两行压辊、涂胶板之间串设有金属丝。
本实用新型的原理：在生产加工时，将多条从不同方向金属丝穿过导板汇集到一起，使其形成并列排布状态，并列排布的金属丝再通过辊压机构中的压辊进行压制，消除金属丝之间的间隙，使得制造完成的排钉结构更紧密，然后经过涂胶机构过胶，然后变频加热装置对胶水进行烘干，从而使并列排布的金属丝形成一体状态，最后对金属丝组成的并列金属带进行切割，形成不同规格的排钉。
最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
Claims (1)
1.一种排钉生产变频加热装置，包括底架，其特征在于所述底架前端面的上侧设有导板，所述导板通过螺栓连接于底架上，所述导板的中间偏上位置设有导孔，位于导板的后侧在所述底架的上表面设有辊压机构，所述辊压机构包括辊压左立板与辊压右立板，所述辊压左立板与辊压右立板对向设置，辊压左立板与辊压右立板的四边角处设有拉杆，拉杆通过螺母与辊压左立板、辊压右立板固定连接，所述辊压左立板与辊压右立板的内侧表面上水平状设有两行辊孔，所述辊压左立板与辊压右立板上辊孔的位置相互对应，所述辊孔中对应设有压辊，所述辊压机构通过螺栓连接于底架上，所述辊压机构的后侧设有涂胶机构，所述涂胶机构包括涂胶左立板与涂胶右立板，所述涂胶左立板与涂胶右立板之间设有涂胶板，所述涂胶板的上表面设有胶桶连接口，所述涂胶左立板与涂胶右立板的上侧安装有胶桶架，所述胶桶连接口的上侧连接有胶桶，所述涂胶机构通过螺栓连接于底架上，所述涂胶机构的后侧设有变频加热装置，所述变频加热装置通过螺栓连接于底架上，且导孔、两行压辊、涂胶板之间串设有金属丝。
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