CN218593762U - 一种绿色环保型秸秆板材热成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绿色环保型秸秆板材热成型设备，包括工作台，所述工作台底部内壁上通过螺栓安装有限位框，且限位框相视两侧内壁之间通过轴承安装有丝杆，所述限位框相视两侧内壁之间通过螺栓安装有滑杆，且滑杆外部滑动连接有与丝杆呈螺纹连接的安装壳，所述安装壳内部滑动插接有基块，且基块底部外壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的弹簧，所述弹簧底端通过螺栓安装有滑动插接在安装壳内部的刮板。本实用新型有益效果在使用该设备时，当物料倒入下模中时，电机会启动，使得丝杆带动安装壳、刮板构成的结构在滑杆上滑动，从而将下模中的物料表面抹平整平，使得物料在下模内部分布均匀，降低人工抹平的劳动量。

Description

一种绿色环保型秸秆板材热成型设备

技术领域

本实用新型涉及秸秆板生产技术领域，具体涉及一种绿色环保型秸秆板材热成型设备。

背景技术

农作物秸秆作为农业生产的副产物，产量大、分布广，国内外对农作物秸秆的综合利用获得了一些可利用的途径，其中利用之一是利用秸秆制备秸秆板材。

如授权公告号为CN110065133B，授权公告日为20211210的一种秸秆板成型装置，针对秸秆自身表成碳化硅特性所研发的，其包括通过一组立柱支撑固定的工作板，工作板上侧中间滑动配合连接下模板，在工作板上侧通过一组支撑柱支撑固定顶板，顶板上侧固定连接一组液压缸，在所有液压缸的伸缩杆下端共同固定连接热压板，所述下模板相对的两侧均固定连接支架，在两个支架之间转动配合连接刷粉筒，在所述工作板一侧固定连接安装板，在固定孔处装有用于对刷粉筒加粉的加粉装置。本发明的优点：本发明能够将捋顺后的秸秆压制成型，在压制过程中能够在热压板下侧滚涂滑石粉，压制完成够秸秆板与热压板之间不会粘结在一起，且滑石粉压制在秸秆板表面后，能够提高秸秆板表面的光滑度。

上述以及在现有技术中的秸秆板成型设备在装料时，需要人工对呈粉末状的秸秆物料进行平整处理，避免秸秆物料在下模分布不均匀影响后续秸秆板的质量，同时现有秸秆板在成型结束后需要人工拾取板材，但板材具有较高的温度，会对工人造成伤害，因此，亟需设计一种绿色环保型秸秆板材热成型设备解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种绿色环保型秸秆板材热成型设备，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种绿色环保型秸秆板材热成型设备，包括工作台，所述工作台底部内壁上通过螺栓安装有限位框，且限位框相视两侧内壁之间通过轴承安装有丝杆，所述限位框相视两侧内壁之间通过螺栓安装有滑杆，且滑杆外部滑动连接有与丝杆呈螺纹连接的安装壳，所述安装壳内部滑动插接有基块，且基块底部外壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的弹簧，所述弹簧底端通过螺栓安装有滑动插接在安装壳内部的刮板，所述安装壳两侧外壁上均开设有安装孔，且安装孔内部插接有穿过基块的限位螺栓，所述限位框一侧外壁上通过螺栓安装有电机，且电机的输出端通过平键与丝杆呈固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台顶部外壁两侧通过螺栓安装有支架，且支架顶部外壁中心处通过螺栓安装有一号气缸，所述一号气缸的输出端通过螺栓安装有基座，且基座底部外壁上固设有上模。

作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台一侧外壁上插接有位于限位框下方的下模，所述下模与上模两侧外壁上均通过螺栓安装有卡扣。

作为上述技术方案的进一步描述：所述基座、工作台两侧外壁上均通过螺栓安装有闩锁，且闩锁一端卡接在卡扣内部。

作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台底部外壁一侧通过螺栓安装有三号气缸，且三号气缸的输出端通过螺栓安装有插接在下模内部的顶板。

作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台一侧外壁靠近底部处通过螺栓安装有出料斗，所述工作台顶部外壁一侧通过螺栓安装有电控箱，且电控箱通过导线与三号气缸呈电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台底部内壁一侧通过螺栓安装有基板，且基板一侧外壁靠近顶部处通过螺栓安装有二号气缸，所述二号气缸的输出端通过螺栓安装有推板。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种绿色环保型秸秆板材热成型设备，(1)通过设置的丝杆、安装壳及刮板，在使用该设备时，当物料倒入下模中时，电机会启动，使得丝杆带动安装壳、刮板构成的结构在滑杆上滑动，从而将下模中的物料表面抹平整平，使得物料在下模内部分布均匀，降低人工抹平的劳动量；(2)通过设置的顶板、推板，在该加热成型结束后，可以先启动三号气缸，使得顶板顶起下模中的板材，而后在启动二号气缸，使得推板将成型的板材推入出料斗中，实现板材的自动出料，避免温度较高的板材烫伤工作人员；(3)通过设置的闩锁、卡扣，在根据板材规格更换模具时，由闩锁、卡扣构成的安装结构，可以降低下模、上模的拆装难度，提高更换速度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种绿色环保型秸秆板材热成型设备实施例提供的主视结构示意图。

图2为本实用新型一种绿色环保型秸秆板材热成型设备实施例提供的工作台局部结构侧视示意图。

图3为本实用新型一种绿色环保型秸秆板材热成型设备实施例提供的限位框结构示意图。

图4为本实用新型一种绿色环保型秸秆板材热成型设备实施例提供的安装壳侧视结构示意图。

图5为本实用新型一种绿色环保型秸秆板材热成型设备实施例提供的控制流程图。

附图标记说明：

1工作台、2支架、3一号气缸、4基座、5上模、6限位框、7下模、8闩锁、9卡扣、10出料斗、11电控箱、12基板、13二号气缸、14推板、15丝杆、16电机、17滑杆、18安装壳、19基块、20限位螺栓、21弹簧、22刮板、23三号气缸、24顶板、25安装孔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-5所示，本实用新型实施例提供的一种绿色环保型秸秆板材热成型设备，包括工作台1，工作台1底部内壁上通过螺栓安装有限位框6，且限位框6相视两侧内壁之间通过轴承安装有丝杆15，限位框6相视两侧内壁之间通过螺栓安装有滑杆17，且滑杆17外部滑动连接有与丝杆15呈螺纹连接的安装壳18，安装壳18内部滑动插接有基块19，且基块19底部外壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的弹簧21，弹簧21底端通过螺栓安装有滑动插接在安装壳18内部的刮板22，安装壳18两侧外壁上均开设有安装孔25，且安装孔25内部插接有穿过基块19的限位螺栓20，限位框6一侧外壁上通过螺栓安装有电机16，且电机16的输出端通过平键与丝杆15呈固定连接。

具体的，本实施例中，包括工作台1，工作台1底部内壁上通过螺栓安装有限位框6，且限位框6相视两侧内壁之间通过轴承安装有丝杆15，丝杆15用于传递运动，使得安装壳18在滑杆17上滑动，使得刮板22可以对下模7内部的物料进行抹平平整处理，限位框6相视两侧内壁之间通过螺栓安装有滑杆17，滑杆17便于为安装壳18运动进行导向，且滑杆17外部滑动连接有与丝杆15呈螺纹连接的安装壳18，安装壳18内部滑动插接有基块19，基块19便于使得刮板22、弹簧21等构成的结构安装在安装壳18内部，且基块19底部外壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的弹簧21，弹簧21便于使得刮板22与基块19连接在一起，同时便于在安装壳18移动到两端时使得刮板22可以收进安装壳18内部，避免影响后续该设备上模5扣在下模7内部，弹簧21底端通过螺栓安装有滑动插接在安装壳18内部的刮板22，刮板22可以在丝杆15带动下对下模7中的物料进行抹平处理，安装壳18两侧外壁上均开设有安装孔25，安装孔25便于在安装壳28上安装在限位螺栓20，且安装孔25内部插接有穿过基块19的限位螺栓20，限位螺栓20可以限制基块19在安装壳18内部的位置，从而调节刮板22伸出的长度，以便于对下模7中不同厚度的物料进行抹平处理，限位框6一侧外壁上通过螺栓安装有电机16，电机16型号优选为17HS4417L20P1-X，便于为丝杆15转动提供动力，使得安装壳18、刮板22构成的结构在滑杆17上滑动，且电机16的输出端通过平键与丝杆15呈固定连接。

本实用新型提供的一种绿色环保型秸秆板材热成型设备，在使用该设备时，当物料倒入下模7中时，电机16会启动，使得丝杆15带动安装壳18、刮板22构成的结构在滑杆17上滑动，从而将下模7中的物料表面抹平整平，使得物料在下模7内部分布均匀，降低人工抹平的劳动量。

本实用新型提供的另一个实施例中，工作台1顶部外壁两侧通过螺栓安装有支架2，且支架2顶部外壁中心处通过螺栓安装有一号气缸3，一号气缸3型号优选为SC50*300，便于为上模5升降提供动力，一号气缸3的输出端通过螺栓安装有基座4，基座4便于作为上模5安装的基体存在，且基座4底部外壁上固设有上模5，上模5与下模7上设置有加热结构，可以在挤压时对待成型的物料进行加热。

本实用新型提供的另一个实施例中，工作台1一侧外壁上插接有位于限位框6下方的下模7，下模7配合上模5可以对板材进行挤压成型，下模7与上模5两侧外壁上均通过螺栓安装有卡扣9卡扣9可以限制住闩锁8，使得模7、上模5安装在工作台1与基座4上。

本实用新型提供的另一个实施例中，基座4、工作台1两侧外壁上均通过螺栓安装有闩锁8，闩锁8配合卡扣9可以使得下模7、上模5安装在工作台1与基座4上，且闩锁8一端卡接在卡扣9内部。

本实用新型提供的另一个实施例中，工作台1底部外壁一侧通过螺栓安装有三号气缸23，三号气缸23型号优选为SC50*150，便于为顶板24运动升降提供动力，且三号气缸23的输出端通过螺栓安装有插接在下模7内部的顶板24顶板24，可以在三号气缸23作用下将下模7内部成型的板材顶出。

本实用新型提供的另一个实施例中，工作台1一侧外壁靠近底部处通过螺栓安装有出料斗10，出料斗10便于使得成型后的板材流出该设备，工作台1顶部外壁一侧通过螺栓安装有电控箱11，电控箱11便于控制该设备运作，且电控箱11通过导线与三号气缸23呈电性连接。

本实用新型提供的另一个实施例中，工作台1底部内壁一侧通过螺栓安装有基板12，基板12便于支撑二号气缸13、推板14构成的结构，且基板12一侧外壁靠近顶部处通过螺栓安装有二号气缸13，二号气缸13型号优选为SC40*200，便于为推板14运动提供动力，二号气缸13的输出端通过螺栓安装有推板14，推板14可以在二号气缸13作用下将顶板24顶起的板材推入出料斗10内部。

工作原理：在使用该设备成型时，可以将准备好的秸秆物料倒入下模7中，而后在操作电控箱11控制电机16启动，使得丝杆15带动安装壳18在滑杆17上滑动，使得刮板22对下模7内部的物料表面进行抹平处理，使得下模7中的物料分布均匀，而后往复一次，之后在物料平整结束后，启动一号气缸3，使得下模5位置下降，从而对下模7内部的物料进行挤压，同时下模7、上模5上的加热结构会启动，从而对物料加热，以便于板材成型，之后等待一段时间，当板材成型达到设定时间后，可以启动一号气缸3，使得上模5脱离下模7，随后在启动三号气缸23，使得顶板24将下模7中成型的板材顶起，之后在启动二号气缸13，使得推板14将顶板24顶起的板材推入出料斗10内部，之后板材会通过出料斗10流入收集框内部。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种绿色环保型秸秆板材热成型设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)底部内壁上通过螺栓安装有限位框(6)，且限位框(6)相视两侧内壁之间通过轴承安装有丝杆(15)，所述限位框(6)相视两侧内壁之间通过螺栓安装有滑杆(17)，且滑杆(17)外部滑动连接有与丝杆(15)呈螺纹连接的安装壳(18)，所述安装壳(18)内部滑动插接有基块(19)，且基块(19)底部外壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的弹簧(21)，所述弹簧(21)底端通过螺栓安装有滑动插接在安装壳(18)内部的刮板(22)，所述安装壳(18)两侧外壁上均开设有安装孔(25)，且安装孔(25)内部插接有穿过基块(19)的限位螺栓(20)，所述限位框(6)一侧外壁上通过螺栓安装有电机(16)，且电机(16)的输出端通过平键与丝杆(15)呈固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种绿色环保型秸秆板材热成型设备，其特征在于，所述工作台(1)顶部外壁两侧通过螺栓安装有支架(2)，且支架(2)顶部外壁中心处通过螺栓安装有一号气缸(3)，所述一号气缸(3)的输出端通过螺栓安装有基座(4)，且基座(4)底部外壁上固设有上模(5)。

3.根据权利要求2所述的一种绿色环保型秸秆板材热成型设备，其特征在于，所述工作台(1)一侧外壁上插接有位于限位框(6)下方的下模(7)，所述下模(7)与上模(5)两侧外壁上均通过螺栓安装有卡扣(9)。

4.根据权利要求3所述的一种绿色环保型秸秆板材热成型设备，其特征在于，所述基座(4)、工作台(1)两侧外壁上均通过螺栓安装有闩锁(8)，且闩锁(8)一端卡接在卡扣(9)内部。

5.根据权利要求3所述的一种绿色环保型秸秆板材热成型设备，其特征在于，所述工作台(1)底部外壁一侧通过螺栓安装有三号气缸(23)，且三号气缸(23)的输出端通过螺栓安装有插接在下模(7)内部的顶板(24)。

6.根据权利要求5所述的一种绿色环保型秸秆板材热成型设备，其特征在于，所述工作台(1)一侧外壁靠近底部处通过螺栓安装有出料斗(10)，所述工作台(1)顶部外壁一侧通过螺栓安装有电控箱(11)，且电控箱(11)通过导线与三号气缸(23)呈电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种绿色环保型秸秆板材热成型设备，其特征在于，所述工作台(1)底部内壁一侧通过螺栓安装有基板(12)，且基板(12)一侧外壁靠近顶部处通过螺栓安装有二号气缸(13)，所述二号气缸(13)的输出端通过螺栓安装有推板(14)。

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