CN112917944B - 一种纤维产品预成型工艺及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纤维产品预成型工艺及装置，涉及碳纤维技术领域，该纤维产品由以下重量份数的成分组成：三聚氰‑甲醛树脂25‑30份、钛白粉5‑10份、三乙烯二胺12‑18份和碳纤维片150‑200份，本发明以三聚氰‑甲醛树脂、钛白粉、三乙烯二胺和碳纤维片作为纤维产品的原料，制备的纤维产品质量稳定，三聚氰‑甲醛树脂、钛白粉、三乙烯二胺配合作为胶黏混合液，胶黏混合液有助于碳纤维片稳定连接，增加了纤维产品品质，同时制备方法简单，利于碳纤维片和胶黏混合液稳定平稳连接，利于企业规模化生产。

Description

一种纤维产品预成型工艺及装置

技术领域

本发明涉及碳纤维技术领域，具体为一种纤维产品预成型工艺及装置。

背景技术

碳纤维，是一种含碳量在95％以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料。它是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料。碳纤维″外柔内刚″，质量比金属铝轻，但强度却高于钢铁，并且具有耐腐蚀、高模量的特性，在国防军工和民用方面都是重要材料。它不仅具有碳材料的固有本征特性，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维。碳纤维具有许多优良性能，碳纤维的轴向强度和模量高，密度低、比性能高，无蠕变，非氧化环境下耐超高温，耐疲劳性好，比热及导电性介于非金属和金属之间，热膨胀系数小且具有各向异性，耐腐蚀性好，X射线透过性好。良好的导电导热性能、电磁屏蔽性好等。

碳纤维通过多种加工方法加工成纤维产品，碳纤维在制备过程中需要经过碳纤维成型这一步，可是传统的碳纤维预成型步骤多，所需的设备太多，增加了预成型成本，同时，碳纤维预成后产品质量不稳定，纤维产品品质不理想。

因此提出一种纤维产品预成型工艺及装置以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纤维产品预成型工艺及装置，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纤维产品，该纤维产品由以下重量份数的成分组成：三聚氰-甲醛树脂25-30份、钛白粉5-10份、三乙烯二胺12-18份和碳纤维片150-200份。

一种纤维产品的预成型工艺，预成型工艺步骤如下：

步骤一、将脂肪族聚碳酸酯50-75份、钛白粉5-10份、三乙烯二胺12-18份按比例称取置于搅拌功能的储料罐，搅拌速度为300-400r/min，混合得到胶黏混合液，并将储料罐内温度控制在45-55℃；

步骤二、将碳纤维片放置上料箱，再将碳纤维片平铺在成型箱内，碳纤维片平铺后进行压实处理，对碳纤维片压平后在碳纤维片上均匀喷洒胶黏混合液，胶黏混合液速度控制在0.2-0.3m³/min，碳纤维片和胶黏混合液交替平铺；

步骤三、最后一次碳纤维片压实后，置于环境温度为10-15℃环境冷却30-40min，即得纤维产品。

一种纤维产品的预成型装置，包括底座和控制器，所述底座的顶部前端连接有间歇转动结构，所述间歇转动结构包括驱动电机、第一转盘、第二转盘、转动杆、方形板、弧形槽、推动槽、推动杆和支撑板，所述驱动电机的输出端固定连接有第二转盘，所述第二转盘的顶部固定连接有第一转盘，所述第二转盘在第一转盘的外壁处固定连接有推动杆，所述底座的顶部通过固定连接的轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的侧壁固定连接有方形板，所述方形板的四边均开设有与第一转盘贴合滑动连接的弧形槽，所述方形板的四角处均开设有推动槽，所述推动杆的外壁与推动槽的内壁贴合滑动连接，所述转动杆的顶部沿着圆周方向均匀固定连接有支撑板；

所述支撑板的顶部连接有固定结构，所述固定结构包括插套、插孔、插块、弹簧、固定直块、L形滑杆和方形块，所述插套内壁插接有插块，所述插块固定安装在支撑板的外端顶部，所述插套的侧壁开设于插孔，所述固定直块的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧里端固定连接有方形块，所述方形块固定连接有L形滑杆，所述方形块和固定直块贴合滑动连接有L形滑杆，所述L形滑杆的里端贯穿插套与插块开设的插孔插接；

所述插套和固定直块的顶部固定连接有成型箱；

所述底座的顶部固定连接有L形支撑板，所述L形支撑板的顶部固定连接有横向固定板，所述横向固定板的底部和L形支撑板的直立部位之间固定连接有用于横向固定板加强支撑的第二加强板，所述横向固定板的外端底部固定连接有气缸；

所述气缸的伸缩端固定连接有用于碳纤维片压平的压实结构，所述压实结构包括n形板、压板、第三电动推杆和第二横板，所述第二横板的顶部与气缸的输出端固定连接，所述n形板的外端固定连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆的伸缩端固定连接有n形板，所述n形板的底部固定连接有用于压平的压板；

所述压实结构的左端连接有用于碳纤维片上料的上料结构，所述上料结构包括第一电动推杆、第一横板、凹槽、第二电动推杆、连接板、L形围板、斜板、第一安装板、吸盘、齿圈、齿板和安装架，所述第一电动推杆的伸缩端固定连接有齿板，所述第一横板的外端开设有凹槽，所述凹槽的内壁通过固定连接的轴承转动连接有安装架，所述安装架固定连接有齿圈，所述齿圈的顶部与齿板的底部啮合连接，所述安装架内固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底部固定连接有第一安装板，所述第一安装板的底部均匀固定连接有用于碳纤维片吸动的吸盘，所述第一横板的外端固定连接有连接板，所述连接板的外端固定连接有L形围板，所述L形围板的顶部对称固定连接有斜板；

所述喷胶机构包括喷头、第二安装板、进液管、第四电动推杆和第三安装板，所述第三安装板的外端固定连接有第四电动推杆，所述第四电动推杆的底部固定连接有第二安装板，所述第二安装板的顶部外端固定连接有进液管，所述进液管与胶黏混合液连接，所述第二安装板的底部均匀固定连接有喷头。

更进一步的，所述转动杆的侧壁和支撑板的底部之间固定连接有用于支撑的支撑板的第一加强板。

更进一步的，所述驱动电机通过螺纹连接的螺栓与底座的顶部螺纹连接。

更进一步的，所述支撑板的组数与推动槽的组数相同。

更进一步的，所述L形滑杆的里端与插孔插接时弹簧处于压缩状态。

更进一步的，所述第一横板和第三安装板分半与第二横板的两侧前端固定连接。

更进一步的，所述第一电动推杆的伸缩端回收至最短时齿圈带动安装架转动水平状态，安装架带动第二电动推杆转动至水平状态。

更进一步的，所述第一安装板、压板和第二安装板与成型箱内壁贴合滑动连接。

本发明的有益效果是：

本发明通过上料结构的第一电动推杆带动齿板推动移动，齿板带动齿圈移动，齿圈带动安装架转动，安装架带动第二电动推杆转动至水平状态，第二电动推杆通过第一安装板带动吸盘转动至水平状态，然后第二电动推杆推动吸盘移动至斜板内，启动吸盘，吸盘吸住碳纤维片，然后上料结构的第一电动推杆带动齿板回收移动，齿板带动齿圈移动，齿圈带动安装架转动，安装架带动第二电动推杆转动至竖直状态，第二电动推杆推动吸盘移动至成型箱内，吸盘断电失去吸力，碳纤维片铺设在成型箱内，使得碳纤维片方便进行上料；通过压实结构的第三电动推杆带动n形板向下移动，n形板带动压板向下移动，压板在成型箱内移动，压板将碳纤维片压平处理，利于碳纤维片与胶黏混合液贴合接触；通过喷胶机构的第四电动推杆带动第二安装板向下移动，第二安装板带动喷头向下移动，胶黏混合液通过进液管进入第二安装板内，从喷头喷出，利于胶黏混合液均匀喷洒，碳纤维片上料、碳纤维片压平和胶黏混合液均匀喷洒可同步进行，同步进行后，通过间歇转动结构的第一转盘带动第二转盘转动，第二转盘带动第一转盘和推动杆转动，推动杆通过推动槽带动方形板转动，方形板带动转动杆转动，转动杆带动支撑板转动，支撑板带动成型箱转动，碳纤维片上料后的成型箱移动至压板下方进行压平，碳纤维片压平后的成型箱移动至第二安装板下方进行喷洒，胶黏混合液均匀喷洒的成型箱转动至第一安装板下方进行上料，利于碳纤维片上料、碳纤维片压平和胶黏混合液均匀喷洒连续操作，使得碳纤维预成型步骤少，所需的设备减少，降低了预成型成本，。

本发明通过气缸带动第二横板向上移动，第二横板带动第一横板和第三安装板移动，使得装置根据预成型厚度要求调节第二横板、第一横板和第三安装板活动高度范围。

本发明通过拉动固定结构的L形滑杆，将新的成型箱方便插块上，新的插套插在插块上，松开L形滑杆，弹簧通过方形块带动L形滑杆插在插孔内，使得装置方便更换成型箱。

本发明以三聚氰-甲醛树脂、钛白粉、三乙烯二胺和碳纤维片作为纤维产品的原料，制备的纤维产品质量稳定，三聚氰-甲醛树脂、钛白粉、三乙烯二胺配合作为胶黏混合液，胶黏混合液有助于碳纤维片稳定连接，增加了纤维产品品质，同时制备方法简单，利于碳纤维片和胶黏混合液稳定平稳连接，利于企业规模化生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的制备方法流程图；

图2为本发明结构示意图；

图3为本发明结构右视图；

图4为本发明结构左俯视图；

图5为本发明的结构前仰视图；

图6为本发明的结构左俯视图；

图7为本发明的压实结构及其连接结构左视图；

图8为本发明的间歇转动结构及其连接结构示意图；

图9为本发明的下喷胶机构及其连接结构剖视图；

图10为本发明的上料结构及其连接结构示意图；

图11为本发明的图5的A处结构放大示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.底座 2.间歇转动结构 201.驱动电机 202.第一转盘 203.第二转盘 204.转动杆 205.方形板 206.弧形槽 207.推动槽 208.推动杆 209.支撑板 3.第一加强板 4.成型箱 5.上料结构 501.第一电动推杆 502.第一横板 503.凹槽 504.第二电动推杆 505.连接板 506.L形围板 507.斜板 508.第一安装板 509.吸盘 510.齿圈 511.齿板 512.安装架 6.气缸 7.横向固定板 8.第二加强板 9.压实结构 901.n形板 902.压板 903.第三电动推杆 904.第二横板 10.喷胶机构 1001.喷头 1002.第二安装板 1003.进液管 1004.第四电动推杆 1005.第三安装板 11.L形支撑板 12.控制器 13.固定结构 1301.插套 1302.插孔 1303.插块 1304.弹簧 1305.固定直块 1306.L形滑杆 1307.方形块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

如图1所示，一种纤维产品，该纤维产品由以下重量份数的成分组成：三聚氰-甲醛树脂25-30份、钛白粉5-10份、三乙烯二胺12-18份和碳纤维片150-200份。

一种纤维产品的预成型工艺，预成型工艺步骤如下：

步骤一、将脂肪族聚碳酸酯50-75份、钛白粉5-10份、三乙烯二胺12-18份按比例称取置于搅拌功能的储料罐，搅拌速度为300-400r/min，混合得到胶黏混合液，并将储料罐内温度控制在45-55℃；

步骤二、将碳纤维片放置上料箱，再将碳纤维片平铺在成型箱内，碳纤维片平铺后进行压实处理，对碳纤维片压平后在碳纤维片上均匀喷洒胶黏混合液，胶黏混合液速度控制在0.2-0.3m³/min，碳纤维片和胶黏混合液交替平铺；

步骤三、最后一次碳纤维片压实后，置于环境温度为10-15℃环境冷却30-40min，即得纤维产品；

以三聚氰-甲醛树脂、钛白粉、三乙烯二胺和碳纤维片作为纤维产品的原料，制备的纤维产品质量稳定，三聚氰-甲醛树脂、钛白粉、三乙烯二胺配合作为胶黏混合液，胶黏混合液有助于碳纤维片稳定连接，增加了纤维产品品质，同时制备方法简单，利于碳纤维片和胶黏混合液稳定平稳连接，利于企业规模化生产。

实施例2

实施例2是对实施例1的进一步改进。

如图2、3、4、5、6、7、8、10、11所示的一种纤维产品的预成型装置，包括底座1和控制器12，底座1的顶部前端连接有间歇转动结构2，间歇转动结构2包括驱动电机201、第一转盘202、第二转盘203、转动杆204、方形板205、弧形槽206、推动槽207、推动杆208和支撑板209，驱动电机201的输出端固定连接有第二转盘203，第二转盘203的顶部固定连接有第一转盘202，第二转盘203在第一转盘202的外壁处固定连接有推动杆208，底座1的顶部通过固定连接的轴承转动连接有转动杆204，转动杆204的侧壁固定连接有方形板205，方形板205的四边均开设有与第一转盘202贴合滑动连接的弧形槽206，方形板205的四角处均开设有推动槽207，推动杆208的外壁与推动槽207的内壁贴合滑动连接，转动杆204的顶部沿着圆周方向均匀固定连接有支撑板209，转动杆204的侧壁和支撑板209的底部之间固定连接有用于支撑的支撑板209的第一加强板3，驱动电机201通过螺纹连接的螺栓与底座1的顶部螺纹连接，支撑板209的组数与推动槽207的组数相同；

支撑板209的顶部连接有固定结构13，固定结构13包括插套1301、插孔1302、插块1303、弹簧1304、固定直块1305、L形滑杆1306和方形块1307，插套1301内壁插接有插块1303，插块1303固定安装在支撑板209的外端顶部，插套1301的侧壁开设于插孔1302，固定直块1305的内壁固定连接有弹簧1304，弹簧1304里端固定连接有方形块1307，方形块1307固定连接有L形滑杆1306，方形块1307和固定直块1305贴合滑动连接有L形滑杆1306，L形滑杆1306的里端贯穿插套1301与插块1303开设的插孔1302插接，L形滑杆1306的里端与插孔1302插接时弹簧1304处于压缩状态，通过拉动固定结构13的L形滑杆1306，将新的成型箱4方便插块1303上，新的插套1301插在插块1303上，松开L形滑杆1306，弹簧1304通过方形块1307带动L形滑杆1306插在插孔1302内，使得装置方便更换成型箱4；

插套1301和固定直块1305的顶部固定连接有成型箱4；

底座1的顶部固定连接有L形支撑板11，L形支撑板11的顶部固定连接有横向固定板7，横向固定板7的底部和L形支撑板11的直立部位之间固定连接有用于横向固定板7加强支撑的第二加强板8，横向固定板7的外端底部固定连接有气缸6，通过气缸6带动第二横板904向上移动，第二横板904带动第一横板502和第三安装板1005移动，使得装置根据预成型厚度要求调节第二横板904、第一横板502和第三安装板1005活动高度范围；

气缸6的伸缩端固定连接有用于碳纤维片压平的压实结构9，压实结构9包括n形板901、压板902、第三电动推杆903和第二横板904，第二横板904的顶部与气缸6的输出端固定连接，n形板901的外端固定连接有第三电动推杆903，第三电动推杆903的伸缩端固定连接有n形板901，n形板901的底部固定连接有用于压平的压板902；

压实结构9的左端连接有用于碳纤维片上料的上料结构5，上料结构5包括第一电动推杆501、第一横板502、凹槽503、第二电动推杆504、连接板505、L形围板506、斜板507、第一安装板508、吸盘509、齿圈510、齿板511和安装架512，第一电动推杆501的伸缩端固定连接有齿板511，第一横板502的外端开设有凹槽503，凹槽503的内壁通过固定连接的轴承转动连接有安装架512，安装架512固定连接有齿圈510，齿圈510的顶部与齿板511的底部啮合连接，安装架512内固定连接有第二电动推杆504，第二电动推杆504的底部固定连接有第一安装板508，第一安装板508的底部均匀固定连接有用于碳纤维片吸动的吸盘509，第一横板502的外端固定连接有连接板505，连接板505的外端固定连接有L形围板506，L形围板506的顶部对称固定连接有斜板507，第一横板502和第三安装板1005分半与第二横板904的两侧前端固定连接，第一电动推杆501的伸缩端回收至最短时齿圈510带动安装架512转动水平状态，安装架512带动第二电动推杆504转动至水平状态，通过上料结构5的第一电动推杆501带动齿板511推动移动，齿板511带动齿圈510移动，齿圈510带动安装架512转动，安装架512带动第二电动推杆504转动至水平状态，第二电动推杆504通过第一安装板508带动吸盘509转动至水平状态，然后第二电动推杆504推动吸盘509移动至斜板507内，启动吸盘509，吸盘509吸住碳纤维片，然后上料结构5的第一电动推杆501带动齿板511回收移动，齿板511带动齿圈510移动，齿圈510带动安装架512转动，安装架512带动第二电动推杆504转动至竖直状态，第二电动推杆504推动吸盘509移动至成型箱4内，吸盘509断电失去吸力，碳纤维片铺设在成型箱4内，使得碳纤维片方便进行上料；通过压实结构9的第三电动推杆903带动n形板901向下移动，n形板901带动压板902向下移动，压板902在成型箱4内移动，压板902将碳纤维片压平处理，利于碳纤维片与胶黏混合液贴合接触，碳纤维片上料、碳纤维片压平和胶黏混合液均匀喷洒可同步进行，同步进行后，通过间歇转动结构2的第一转盘202带动第二转盘203转动，第二转盘203带动第一转盘202和推动杆208转动，推动杆208通过推动槽207带动方形板205转动，方形板205带动转动杆204转动，转动杆204带动支撑板209转动，支撑板209带动成型箱4转动，碳纤维片上料后的成型箱4移动至压板902下方进行压平，碳纤维片压平后的成型箱4移动至第二安装板1002下方进行喷洒，胶黏混合液均匀喷洒的成型箱4转动至第一安装板508下方进行上料，利于碳纤维片上料、碳纤维片压平和胶黏混合液均匀喷洒连续操作，使得碳纤维预成型步骤少，所需的设备减少，降低了预成型成本，。

实施例3

实施例3是对实施例1的进一步改进。

如图2、3、9所示，喷胶机构10包括喷头1001、第二安装板1002、进液管1003、第四电动推杆1004和第三安装板1005，第三安装板1005的外端固定连接有第四电动推杆1004，第四电动推杆1004的底部固定连接有第二安装板1002，第二安装板1002的顶部外端固定连接有进液管1003，进液管1003与胶黏混合液连接，第二安装板1002的底部均匀固定连接有喷头1001，第一安装板508、压板902和第二安装板1002与成型箱4内壁贴合滑动连接，通过喷胶机构10的第四电动推杆1004带动第二安装板1002向下移动，第二安装板1002带动喷头1001向下移动，胶黏混合液通过进液管1003进入第二安装板1002内，从喷头1001喷出，利于胶黏混合液均匀喷洒。

使用时，将碳纤维片摆放到斜板507内，上料结构5的第一电动推杆501带动齿板511推动移动，齿板511带动齿圈510移动，齿圈510带动安装架512转动，安装架512带动第二电动推杆504转动至水平状态，第二电动推杆504通过第一安装板508带动吸盘509转动至水平状态，然后第二电动推杆504推动吸盘509移动至斜板507内，启动吸盘509，吸盘509吸住碳纤维片，然后上料结构5的第一电动推杆501带动齿板511回收移动，齿板511带动齿圈510移动，齿圈510带动安装架512转动，安装架512带动第二电动推杆504转动至竖直状态，第二电动推杆504推动吸盘509移动至成型箱4内，吸盘509断电失去吸力，碳纤维片铺设在成型箱4内，使得碳纤维片方便进行上料；通过压实结构9的第三电动推杆903带动n形板901向下移动，n形板901带动压板902向下移动，压板902在成型箱4内移动，压板902将碳纤维片压平处理，利于碳纤维片与胶黏混合液贴合接触；通过喷胶机构10的第四电动推杆1004带动第二安装板1002向下移动，第二安装板1002带动喷头1001向下移动，胶黏混合液通过进液管1003进入第二安装板1002内，从喷头1001喷出，利于胶黏混合液均匀喷洒，碳纤维片上料、碳纤维片压平和胶黏混合液均匀喷洒可同步进行，同步进行后，通过间歇转动结构2的第一转盘202带动第二转盘203转动，第二转盘203带动第一转盘202和推动杆208转动，推动杆208通过推动槽207带动方形板205转动，方形板205带动转动杆204转动，转动杆204带动支撑板209转动，支撑板209带动成型箱4转动，碳纤维片上料后的成型箱4移动至压板902下方进行压平，碳纤维片压平后的成型箱4移动至第二安装板1002下方进行喷洒，胶黏混合液均匀喷洒的成型箱4转动至第一安装板508下方进行上料，利于碳纤维片上料、碳纤维片压平和胶黏混合液均匀喷洒连续操作，使得碳纤维预成型步骤少，所需的设备减少，降低了预成型成本；随着碳纤维片平铺厚度增加，启动气缸6，气缸6带动第二横板904向上移动，第二横板904带动第一横板502和第三安装板1005移动，使得装置根据预成型厚度要求调节第二横板904、第一横板502和第三安装板1005活动高度范围。

此外，通过拉动固定结构13的L形滑杆1306，将新的成型箱4方便插块1303上，新的插套1301插在插块1303上，松开L形滑杆1306，弹簧1304通过方形块1307带动L形滑杆1306插在插孔1302内，使得装置方便更换成型箱4。

在本说明书的描述中，参考术语″一个实施例″、″示例″、″具体示例″等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种纤维产品的预成型装置，所述纤维产品由以下重量份数的成分组成：三聚氰-甲醛树脂25-30份、钛白粉5-10份、三乙烯二胺12-18份和碳纤维片150-200份；其中，所述预成型装置包括底座(1)和控制器(12)，其特征在于：所述底座(1)的顶部前端连接有间歇转动结构(2)，所述间歇转动结构(2)包括驱动电机(201)、第一转盘(202)、第二转盘(203)、转动杆(204)、方形板(205)、弧形槽(206)、推动槽(207)、推动杆(208)和支撑板(209)，所述驱动电机(201)的输出端固定连接有第二转盘(203)，所述第二转盘(203)的顶部固定连接有第一转盘(202)，所述第二转盘(203)在第一转盘(202)的外壁处固定连接有推动杆(208)，所述底座(1)的顶部通过固定连接的轴承转动连接有转动杆(204)，所述转动杆(204)的侧壁固定连接有方形板(205)，所述方形板(205)的四边均开设有与第一转盘(202)贴合滑动连接的弧形槽(206)，所述方形板(205)的四角处均开设有推动槽(207)，所述推动杆(208)的外壁与推动槽(207)的内壁贴合滑动连接，所述转动杆(204)的顶部沿着圆周方向均匀固定连接有支撑板(209)；所述支撑板(209)的顶部连接有固定结构(13)，所述固定结构(13)包括插套(1301)、插孔(1302)、插块(1303)、弹簧(1304)、固定直块(1305)、L形滑杆(1306)和方形块(1307)，所述插套(1301)内壁插接有插块(1303)，所述插块(1303)固定安装在支撑板(209)的外端顶部，所述插套(1301)的侧壁开设于插孔(1302)，所述固定直块(1305)的内壁固定连接有弹簧(1304)，所述弹簧(1304)里端固定连接有方形块(1307)，所述方形块(1307)固定连接有L形滑杆(1306)，所述方形块(1307)和固定直块(1305)贴合滑动连接有L形滑杆(1306)，所述L形滑杆(1306)的里端贯穿插套(1301)与插块(1303)开设的插孔(1302)插接；所述插套(1301)和固定直块(1305)的顶部固定连接有成型箱(4)；所述底座(1)的顶部固定连接有L形支撑板(11)，所述L形支撑板(11)的顶部固定连接有横向固定板(7)，所述横向固定板(7)的底部和L形支撑板(11)的直立部位之间固定连接有用于横向固定板(7)加强支撑的第二加强板(8)，所述横向固定板(7)的外端底部固定连接有气缸(6)；所述气缸(6)的伸缩端固定连接有用于碳纤维片压平的压实结构(9)，所述压实结构(9)包括n形板(901)、压板(902)、第三电动推杆(903)和第二横板(904)，所述第二横板(904)的顶部与气缸(6)的输出端固定连接，所述n形板(901)的外端固定连接有第三电动推杆(903)，所述第三电动推杆(903)的伸缩端固定连接有n形板(901)，所述n形板(901)的底部固定连接有用于压平的压板(902)；所述压实结构(9)的左端连接有用于碳纤维片上料的上料结构(5)，所述上料结构(5)包括第一电动推杆(501)、第一横板(502)、凹槽(503)、第二电动推杆(504)、连接板(505)、L形围板(506)、斜板(507)、第一安装板(508)、吸盘(509)、齿圈(510)、齿板(511)和安装架(512)，所述第一电动推杆(501)的伸缩端固定连接有齿板(511)，所述第一横板(502)的外端开设有凹槽(503)，所述凹槽(503)的内壁通过固定连接的轴承转动连接有安装架(512)，所述安装架(512)固定连接有齿圈(510)，所述齿圈(510)的顶部与齿板(511)的底部啮合连接，所述安装架(512)内固定连接有第二电动推杆(504)，所述第二电动推杆(504)的底部固定连接有第一安装板(508)，所述第一安装板(508)的底部均匀固定连接有用于碳纤维片吸动的吸盘(509)，所述第一横板(502)的外端固定连接有连接板(505)，所述连接板(505)的外端固定连接有L形围板(506)，所述L形围板(506)的顶部对称固定连接有斜板(507)；喷胶机构(10)包括喷头(1001)、第二安装板(1002)、进液管(1003)、第四电动推杆(1004)和第三安装板(1005)，所述第三安装板(1005)的外端固定连接有第四电动推杆(1004)，所述第四电动推杆(1004)的底部固定连接有第二安装板(1002)，所述第二安装板(1002)的顶部外端固定连接有进液管(1003)，所述进液管(1003)与胶黏混合液连接，所述第二安装板(1002)的底部均匀固定连接有喷头(1001)；

所述支撑板(209)的组数与推动槽(207)的组数相同。

2.根据权利要求1所述的一种纤维产品的预成型装置，其特征在于：所述转动杆(204)的侧壁和支撑板(209)的底部之间固定连接有用于支撑的支撑板(209)的第一加强板(3)。

3.根据权利要求2所述的一种纤维产品的预成型装置，其特征在于：所述驱动电机(201)通过螺纹连接的螺栓与底座(1)的顶部螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种纤维产品的预成型装置，其特征在于：所述L形滑杆(1306)的里端与插孔(1302)插接时弹簧(1304)处于压缩状态。

5.根据权利要求1所述的一种纤维产品的预成型装置，其特征在于：所述第一横板(502)和第三安装板(1005)分半与第二横板(904)的两侧前端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种纤维产品的预成型装置，其特征在于：所述第一电动推杆(501)的伸缩端回收至最短时齿圈(510)带动安装架(512)转动水平状态，安装架(512)带动第二电动推杆(504)转动至水平状态。

7.根据权利要求6所述的一种纤维产品的预成型装置，其特征在于：所述第一安装板(508)、压板(902)和第二安装板(1002)与成型箱(4)内壁贴合滑动连接。

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