CN213671331U - 一种镁合金薄板旋压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镁合金薄板旋压装置,包括底座和放料板,所述放料板设置在底座上方,所述底座上侧壁固定设置有第一电机,所述第一电机输出轴固定连接有第一斜齿轮,所述底座上侧壁中心处转动连接有丝杆,所述丝杆上固定套设有第二斜齿轮,且第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合设置,所述丝杆上螺纹连接有升降螺母,所述升降螺母侧壁对称设置有连接杆,所述连接杆顶端与放料板下侧壁固定连接,所述底座上侧壁对称设置有定位杆,所述放料板与定位杆竖直滑动连接,放料板上方设置有旋压装置。本实用新型当旋压板和弧形罩边沿处发生松动的时候,可以通过拧动调节杆和螺纹杆对弧形罩边沿和旋压板进行压紧,从而确保对镁合金薄板的旋压效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及镁合金薄板加工技术领域,尤其涉及一种镁合金薄板旋压装置。
背景技术
镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金,其特点是:密度小(1.8g/cm3左右),强度高,弹性模量大,散热好,消震性好,承受冲击载荷能力比铝合金大,耐有机物和碱的腐蚀性能好,目前使用最广的是镁铝合金,其次是镁锰合金,主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门,现有的镁合金薄板在生产加工的过程中,往往需要使用镁合金薄板旋压装置对其进行旋压。
现有技术中在对镁合金薄板进行旋压的过程中,依然存在一些不足之处,其使用弧形罩压紧的过程中,在使用一端时间之后,其弧形罩边沿容易容易发生卷翘,导致铝合金表面旋压不够均匀出现高低不平等现象的产生,此外,其旋压板松紧度不可调节,为了保证旋压效果往往需要定期更出现问题的旋压板。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中旋压板松紧度不可调节、旋压效果不理想的缺陷,从而提出一种镁合金薄板旋压装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种镁合金薄板旋压装置,包括底座和放料板,所述放料板设置在底座上方,所述底座上侧壁固定设置有第一电机,所述第一电机输出轴固定连接有第一斜齿轮,所述底座上侧壁中心处转动连接有丝杆,所述丝杆上固定套设有第二斜齿轮,且第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合设置,所述丝杆上螺纹连接有升降螺母,所述升降螺母侧壁对称设置有连接杆,所述连接杆顶端与放料板下侧壁固定连接,所述底座上侧壁对称设置有定位杆,所述放料板与定位杆竖直滑动连接,所述放料板上方设置有旋压装置。
优选地,所述旋压装置包括顶板和第二电机,所述第二电机固定设置在顶板下侧壁中心处,所述顶板与底座之间通过多组均匀分布的支撑杆固定连接,所述第二电机输出轴下端固定连接有弧形罩,所述弧形罩下端开口处设置有匹配的旋压板,所述旋压板与弧形罩内壁设置有多组均匀分布的松紧调节装置,每个所述支撑杆靠近弧形罩的一侧均固定设置有横杆,所述横杆远离支撑杆的一端螺纹连接有调节杆,所述调节杆下端向下贯穿横杆固定连接有压球,且弧形罩边沿上侧壁设置有与压球匹配的转槽。
优选地,每个所述松紧调节装置均包括螺纹筒和螺纹杆,所述螺纹筒与弧形罩内壁固定连接,所述螺纹杆与旋压板上侧壁转动连接,且每个螺纹杆上端均向上贯穿螺纹筒下端壁设置,所述螺纹杆与螺纹筒螺纹连接。
优选地,每个所述横杆上侧壁与支撑杆之间均固定连接有斜撑。
优选地,所述旋压板下侧壁与弧形罩下侧壁水平相抵,且旋压板与弧形罩下侧壁均光滑打磨处理。
优选地,每个所述连接杆均设置成L型,且连接杆外表面镀设有一层防锈蚀镀层。
本实用新型的有益效果是:通过在弧形罩内壁和旋压板上侧壁之间设置多组均匀分布的螺纹筒和螺纹杆当旋压板随着使用时长发生倾斜或不平时可以调节对应位置的螺纹杆使旋压板与弧形罩下侧壁水平,确保镁合金受力均匀,通过横杆、压球和压槽的配合使用可以对弧形罩边沿进行压紧,避免弧形罩配合旋压板对镁合金薄板进行旋压的时候镁合金薄板出现高低不平的现象。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种镁合金薄板旋压装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种镁合金薄板旋压装置的局部俯视结构示意图。
图中:1底座、2第一电机、3第一斜齿轮、4第二斜齿轮、5升降螺母、6放料板、7定位杆、8支撑杆、9第二电机、10弧形罩、11旋压板、12螺纹筒、13螺纹杆、14转槽、15压球。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种镁合金薄板旋压装置,包括底座1和放料板6,放料板6设置在底座1上方,底座1上侧壁固定设置有第一电机2,第一电机2输出轴固定连接有第一斜齿轮3,底座1上侧壁中心处转动连接有丝杆,丝杆上固定套设有第二斜齿轮4,第一斜齿轮3直径远小于第二斜齿轮4直径,且第二斜齿轮4与第一斜齿轮3啮合设置,丝杆上螺纹连接有升降螺母5,升降螺母5侧壁对称设置有连接杆,连接杆顶端与放料板6下侧壁固定连接,每个连接杆均设置成L型,且连接杆外表面镀设有一层防锈蚀镀层,连接杆长期暴露在外界,容易发生锈蚀,防锈蚀镀层的设置提高了连接杆的抗锈蚀能力,底座1上侧壁对称设置有定位杆7,放料板6与定位杆7竖直滑动连接,放料板6上方设置有旋压装置;
旋压装置包括顶板和第二电机9,第二电机9固定设置在顶板下侧壁中心处,顶板与底座1之间通过多组均匀分布的支撑杆8固定连接,第二电机9输出轴下端固定连接有弧形罩10,弧形罩10下端开口处设置有匹配的旋压板11,旋压板11下侧壁与弧形罩10下侧壁水平相抵,且旋压板11与弧形罩10下侧壁均光滑打磨处理,旋压板11与弧形罩10内壁设置有多组均匀分布的松紧调节装置,每个松紧调节装置均包括螺纹筒12和螺纹杆13,通过在弧形罩10内壁和旋压板11上侧壁之间设置多组均匀分布的螺纹筒12和螺纹杆13,当旋压板11随着使用时长发生倾斜或不平时可以调节对应位置的螺纹杆13使旋压板11与弧形罩10下侧壁水平,确保镁合金受力均匀,螺纹筒12与弧形罩10内壁固定连接,螺纹杆13与旋压板11上侧壁转动连接,且每个螺纹杆13上端均向上贯穿螺纹筒12下端壁设置,螺纹杆13与螺纹筒12螺纹连接;
每个支撑杆8靠近弧形罩10的一侧均固定设置有横杆,每个横杆上侧壁与支撑杆8之间均固定连接有斜撑,通过在横杆和支撑杆8上设置斜撑,提高了横杆与支撑杆8的连接强度,横杆远离支撑杆8的一端螺纹连接有调节杆,调节杆下端向下贯穿横杆固定连接有压球15,且弧形罩10边沿上侧壁设置有与压球15匹配的转槽14,通过横杆、压球15和转槽14的配合使用可以对弧形罩10边沿进行压紧,避免弧形罩10配合旋压板11对镁合金薄板进行旋压的时候镁合金薄板出现高低不平的现象。
本实用新型中,将需要旋压的镁合金薄板放在放料板6上,然后启动第一电机2和第二电机9,第一电机2输出轴带动第一斜齿轮3转动,与第一斜齿轮3啮合的第二斜齿轮4随之带动丝杆转动,与丝杆螺纹连接的升降螺母5随之缓缓向上顶起放料板6和镁合金薄板,与此同时,第二电机9输出轴带动弧形罩10和旋压板11转动,对铝合金薄板进行均匀旋压,当旋压板11和弧形罩10边沿处发生松动的时候,可以通过拧动调节杆和螺纹杆13对弧形罩10边沿和旋压板11进行压紧,从而确保对镁合金薄板的旋压效果。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种镁合金薄板旋压装置,包括底座(1)和放料板(6),所述放料板(6)设置在底座(1)上方,其特征在于,所述底座(1)上侧壁固定设置有第一电机(2),所述第一电机(2)输出轴固定连接有第一斜齿轮(3),所述底座(1)上侧壁中心处转动连接有丝杆,所述丝杆上固定套设有第二斜齿轮(4),且第二斜齿轮(4)与第一斜齿轮(3)啮合设置,所述丝杆上螺纹连接有升降螺母(5),所述升降螺母(5)侧壁对称设置有连接杆,所述连接杆顶端与放料板(6)下侧壁固定连接,所述底座(1)上侧壁对称设置有定位杆(7),所述放料板(6)与定位杆(7)竖直滑动连接,所述放料板(6)上方设置有旋压装置。
2.根据权利要求1所述的一种镁合金薄板旋压装置,其特征在于,所述旋压装置包括顶板和第二电机(9),所述第二电机(9)固定设置在顶板下侧壁中心处,所述顶板与底座(1)之间通过多组均匀分布的支撑杆(8)固定连接,所述第二电机(9)输出轴下端固定连接有弧形罩(10),所述弧形罩(10)下端开口处设置有匹配的旋压板(11),所述旋压板(11)与弧形罩(10)内壁设置有多组均匀分布的松紧调节装置,每个所述支撑杆(8)靠近弧形罩(10)的一侧均固定设置有横杆,所述横杆远离支撑杆(8)的一端螺纹连接有调节杆,所述调节杆下端向下贯穿横杆固定连接有压球(15),且弧形罩(10)边沿上侧壁设置有与压球(15)匹配的转槽(14)。
3.根据权利要求2所述的一种镁合金薄板旋压装置,其特征在于,每个所述松紧调节装置均包括螺纹筒(12)和螺纹杆(13),所述螺纹筒(12)与弧形罩(10)内壁固定连接,所述螺纹杆(13)与旋压板(11)上侧壁转动连接,且每个螺纹杆(13)上端均向上贯穿螺纹筒(12)下端壁设置,所述螺纹杆(13)与螺纹筒(12)螺纹连接。
4.根据权利要求2所述的一种镁合金薄板旋压装置,其特征在于,每个所述横杆上侧壁与支撑杆(8)之间均固定连接有斜撑。
5.根据权利要求2所述的一种镁合金薄板旋压装置,其特征在于,所述旋压板(11)下侧壁与弧形罩(10)下侧壁水平相抵,且旋压板(11)与弧形罩(10)下侧壁均光滑打磨处理。
6.根据权利要求1所述的一种镁合金薄板旋压装置,其特征在于,每个所述连接杆均设置成L型,且连接杆外表面镀设有一层防锈蚀镀层。
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- 2020-11-13 CN CN202022637723.6U patent/CN213671331U/zh active Active
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