CN211330902U - 一种罐车封头涨形机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种罐车封头涨形机，涉及罐体封头加工设备技术领域。其包括水平设置的下平台、上平台、呈环状的压边模具、及驱动压边模具抵紧或远离下平台的多个液压油缸，所述下平台顶面开设有与高压水泵连接的进水口，所述进水口位于压边模具的轴线上，所述下平台的上方围绕压边模具的轴线环设有多个均匀分布且水平放置的定位气缸，所述定位气缸的活塞杆朝向进水口设置且同轴连接有加长杆，所述压边模具将料板压紧时，所述定位气缸的活塞杆伸长通过加长杆与压边模具的侧壁抵紧。本实用新型具有压边模具固定稳固，在冲涨过程中不会发生位移的优点。

Description

一种罐车封头涨形机

技术领域

本实用新型涉及罐体封头加工设备技术领域，尤其是涉及一种罐车封头涨形机。

背景技术

罐车封头是油罐车的一个重要组成部件，其常用旋压机进行制作，但旋压机制作封头存在的工作效率低，质量有缺陷的问题。

参照图4，为现有技术中公开了一种新型罐车封头涨形机，其主要包括相互对应的上平台2及下平台1、采用倒吊的方式与上平台2连接的若干液压油缸4及呈环状的压边模具3，下平台1顶面开设有与高压水泵连接的进水口5。工作时，其利用液压油缸和压边模具将料板压紧在下平台上，通过高压水泵往料板与下平台之间加水，将料板冲涨成所需形状的罐体封头。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在料板的冲涨过程中，需要提供的水压必须足够大，由于压边模具仅在竖直方向固定，在巨大的水压下，其可能在水平方向发生位移，造成冲涨产品不合格，甚至造成液压油缸的活塞杆损坏。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种罐车封头涨形机，其具有压边模具固定稳固，在冲涨过程中不会发生位移的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种罐车封头涨形机，包括水平设置的下平台、上平台、呈环状的压边模具、及驱动压边模具抵紧或远离下平台的多个液压油缸，所述下平台顶面开设有与高压水泵连接的进水口，所述进水口位于压边模具的轴线上，所述下平台的上方围绕压边模具的轴线环设有多个均匀分布且水平放置的定位气缸，所述定位气缸的活塞杆朝向进水口设置且同轴连接有加长杆，所述压边模具将料板压紧时，所述定位气缸的活塞杆伸长通过加长杆与压边模具的侧壁抵紧。

通过采用上述技术方案，在进行料板冲涨时，液压油缸限制了压边模具在竖直方向的移动，定位气缸限制了压边模具在水平方向的移动，从而牢固的将压边模具固定，使其在料板冲涨过程中不会发生位移，有效的保证了料板冲涨的合格率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压边模具的侧壁开设有多个与定位气缸活塞杆一一对应的圆柱形定位槽，所述加长杆的一端伸入定位槽内与压边模具抵紧。

通过采用上述技术方案，定位槽避免了加长杆与压边模具的侧壁抵紧过程中出现的偏移问题，有效的增强了定位气缸对压边模具的固定作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加长杆上开设有螺纹，所述加长杆螺纹连接有用于抵紧压边模具侧壁的抵紧手轮。

通过采用上述技术方案，当加长杆伸入定位槽内与压边模具抵紧后，可以转动抵紧手轮使其与压边模具位于定位槽周围的侧壁抵紧，既进一步提升了对压边模具的固定效果，又防止了在冲涨过程中加长杆可能在定位槽内的水平位移，进一步优化了加长杆对压边模具的固定效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加长杆远离定位气缸的一端设有压力传感器，所述上平台顶面设有控制器，所述控制器与压力传感器及定位气缸电连接，所述控制器控制定位气缸的启闭。

通过采用上述技术方案，当加长杆与压边模具抵紧时，压力传感器将加长杆对压边模具的压力数值反馈给控制器，控制器根据与设定数值对比，控制定位气缸进一步伸长活塞杆，直至压力数值达到设定值。该设计使定位气缸能够调节对压边模具的压紧程度，保证压边模具被抵紧的足够牢固，同时能够避免由于定位气缸压力不均匀，导致压边模具在定位气缸的抵紧下发生水平偏位移的问题。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下平台的顶面连接有防滑垫。

通过采用上述技术方案，防滑垫有效的增强了料板与下平台之间的摩擦力，减少了在冲涨过程中料板自身发生偏移的可能性，从而从根源上避免了压边模具可能在水平方向发生的位移。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下平台的上方设有与压边模具同轴的环形升降平台，所述升降平台的内径大于压边模具的外径，所述升降平台的顶面连接有两个驱动其升降且对称设置的驱动气缸，所述驱动气缸的缸体与上平台连接，所述定位气缸的缸体与升降平台的顶面固定连接。

通过采用上述技术方案，升起升降平台和压边模具可以方便的将不同大小的料板放置在下平台上，然后通过压边模具进行抵紧；在压边模具与料板抵紧后，可以下降升降平台使升降平台与料板的边缘压紧，从而进一步防止在冲涨过程中料板可能发生的位移，该设计有效的增强了定位气缸等定位部件的实用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：相邻所述定位气缸之间设有若干与升降平台顶面连接的加固块，所述加固块连接有水平设置的辅助定位杆，所述辅助定位杆沿靠近或远离进水口的方向滑移设置，所述压边模具将料板压紧时，所述辅助定位杆与压边模具的侧壁抵紧，所述加固块上设有驱动辅助定位杆滑移的驱动装置。

通过采用上述技术方案，辅助定位杆能够对压边模具进行辅助定位，从而保证了设置较少数量的定位气缸也能对压边模具进行很好的固定，有效的减少了经济成本，进一步增强了该罐车封头涨形机的实用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置包括与辅助定位杆远离进水口一端同轴连接且水平插设于加固块内的蜗杆、水平设置在加固块内的涡轮及设于加固块上方且与涡轮同轴连接的转动手柄，所述涡轮与蜗杆啮合。

通过采用上述技术方案，转动转动手柄即可实现蜗杆在水平方向的移动，该设计结构简单且有效的保证了辅助定位杆对压边模具的抵紧效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置定位气缸，限制了压边模具在水平方向的移动，从而牢固的将压边模具固定，使其在料板冲涨过程中不会在水平方向发生位移，有效的保证了料板冲涨的合格率；

2.通过设置防滑垫、定位槽、抵紧手轮、压力传感器及控制器进一步提升了压边模具的固定效果；

3.通过设置升降平台及驱动气缸可以方便的将不同大小的料板放置在下平台上，提升了该罐车封头涨形机的实用性，通过用辅助定位杆代替部分定位气缸有效的节约了经济成本。

附图说明

图1是本实施例中公开的一种罐车封头涨形机的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是沿图2中B-B面的局部立体剖视图；

图4是现有技术中公布的一种罐车封头涨形机的结构示意图。

附图标记：1、下平台；2、上平台；3、压边模具；4、液压油缸；5、进水口；6、定位气缸；7、加长杆；8、定位槽；9、抵紧手轮；10、压力传感器；11、控制器；12、防滑垫；13、升降平台；14、驱动气缸；15、加固块；16、辅助定位杆；17、驱动装置；18、蜗杆；19、涡轮；20、转动手柄；21、加长块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种罐车封头涨形机，包括水平设置的下平台1、通过六个立柱与下平台1焊接的上平台2、呈环状的压边模具3、及驱动压边模具3抵紧或远离下平台1的两个对称设置的液压油缸4，此外，还额外设置有七个液压油缸4，用于进一步抵紧压边模具3。下平台1的顶面开设有与高压水泵连接的进水口5，进水口5位于压边模具3的轴线上，下平台1的上方围绕压边模具3的轴线环设有三个均匀分布且水平放置的定位气缸6，定位气缸6的活塞杆朝向进水口5设置且同轴连接有加长杆7，压边模具3将料板压紧时，定位气缸6的活塞杆伸长通过加长杆7与压边模具3的侧壁抵紧。在实际情况下，由于压边模具3厚度不会太高，因此在其顶面焊接有九个环绕设置的加长块21，加长杆7均与加长块21的侧壁抵紧，液压油缸4分别抵紧在相邻的加长块21之间。在进行料板冲涨时，液压油缸4限制了压边模具3在竖直方向的移动，定位气缸6限制了压边模具3在水平方向的移动，从而牢固的将压边模具3固定，使其在料板冲涨过程中不会发生位移，有效的保证了料板冲涨的合格率。

参照图1及图2，由于料板的大小往往是不一样的，如果定位气缸6固定在下平台1顶面，会使一些较大的料板不能放置在压边模具3下方，因此，在本实施例中，下平台1的上方设有与压边模具3同轴的环形升降平台13，升降平台13的内径大于压边模具3的外径，升降平台13的顶面连接有两个驱动其升降且对称设置的驱动气缸14，驱动气缸14的缸体与上平台2焊接，驱动气缸14的活塞杆与升降平台13的顶面焊接。在本实施例中，由于考虑了经济因素设置了较少数量的定位气缸6，这可能会导致固定效果不是很理想，因此，在相邻定位气缸6之间设有两个与升降平台13顶面连接的加固块15，加固块15连接有水平设置的辅助定位杆16，辅助定位杆16沿靠近或远离进水口5的方向滑移设置，压边模具3将料板压紧时，辅助定位杆16与加长块21的侧壁抵紧，加固块15上设有驱动辅助定位杆16滑移的驱动装置17。驱动装置17包括与辅助定位杆16远离进水口5一端同轴焊接且水平插设于加固块15内的蜗杆18、水平转动连接在加固块15内的涡轮19（参照图3）及设于加固块15上方且与涡轮19同轴焊接的转动手柄20，涡轮19与蜗杆18啮合。辅助定位杆16能够对压边模具3进行辅助定位，从而保证了设置较少数量的定位气缸6也能对压边模具3进行很好的固定，有效的减少了经济成本，进一步增强了该罐车封头涨形机的实用性。在本实施例中，为了方便辅助定位杆16能对压边模具3不同位置进行固定，在升降平台13顶面开设有与升降平台13同轴的环形的T形凹槽，加固块15与T形凹槽滑动连接。

参照图1及图2，为了进一步提升定位气缸6对压边模具3的固定效果，在每个加长块21的侧壁开设有与定位加长杆7、辅助定位杆16一一对应的圆柱形定位槽8，加长杆7的一端伸入定位槽8内与压边模具3抵紧，且加长杆7上开设有螺纹，加长杆7螺纹连接有用于抵紧压边模具3侧壁的抵紧手轮9。优选的，在下平台1的顶面连接有由PVC材料制成的防滑垫12，防滑垫12可以增强料板与下平台1之间的摩擦力，减少在冲涨过程中料板自身发生偏移的可能性，从而从根源上避免了压边模具3可能在水平方向发生的位移。

参照图1及图2，如果定位气缸6压力不均匀，可能导致压边模具3在定位气缸6的抵紧下发生水平偏位移的问题，因此，在加长杆7远离定位气缸6的一端内部插接有压力传感器10，上平台2顶面设有控制器11，控制器11与压力传感器10及定位气缸6电连接，控制器11控制定位气缸6的启闭。当加长杆7与压边模具3抵紧时，压力传感器10将加长杆7对压边模具3的压力数值反馈给控制器11，控制器11根据与设定数值对比，控制定位气缸6进一步伸长活塞杆，直至压力数值达到设定值。

本实施例的实施原理为：在进行料板冲涨时，首先升起升降平台13和压边模具3将料板放置在下平台1的中心位置，然后通过液压油缸4使压边模具3下降并与料板抵紧，接着通过驱动气缸14使升降平台13下降并与料板的边缘抵紧。接下来，对压边模具3进行进一步固定。首先，启动控制器11，使与定位气缸6活塞杆连接的加长杆7伸入定位槽8内并将压边模具3抵紧，然后压力传感器10将加长杆7对压边模具3的压力数值反馈给控制器11，控制器11根据与设定数值对比，控制定位气缸6进一步伸长活塞杆，直至压力数值达到设定值。最后，转动转动手柄20使蜗杆18在水平方向的移动，直至辅助定位杆16伸入定位槽8内将压边模具3抵紧即可正常进行料板冲涨。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种罐车封头涨形机，包括水平设置的下平台（1）、上平台（2）、呈环状的压边模具（3）、及驱动压边模具（3）抵紧或远离下平台（1）的多个液压油缸（4），所述下平台（1）顶面开设有与高压水泵连接的进水口（5），所述进水口（5）位于压边模具（3）的轴线上，其特征在于，所述下平台（1）的上方围绕压边模具（3）的轴线环设有多个均匀分布且水平放置的定位气缸（6），所述定位气缸（6）的活塞杆朝向进水口（5）设置且同轴连接有加长杆（7），所述压边模具（3）将料板压紧时，所述定位气缸（6）的活塞杆伸长通过加长杆（7）与压边模具（3）的侧壁抵紧。

2.根据权利要求1所述的罐车封头涨形机，其特征在于，所述压边模具（3）的侧壁开设有多个与定位气缸（6）活塞杆一一对应的圆柱形定位槽（8），所述加长杆（7）的一端伸入定位槽（8）内与压边模具（3）抵紧。

3.根据权利要求2所述的罐车封头涨形机，其特征在于，所述加长杆（7）上开设有螺纹，所述加长杆（7）螺纹连接有用于抵紧压边模具（3）侧壁的抵紧手轮（9）。

4.根据权利要求1所述的罐车封头涨形机，其特征在于，所述加长杆（7）远离定位气缸（6）的一端设有压力传感器（10），所述上平台（2）顶面设有控制器（11），所述控制器（11）与压力传感器（10）及定位气缸（6）电连接，所述控制器（11）控制定位气缸（6）的启闭。

5.根据权利要求1所述的罐车封头涨形机，其特征在于，所述下平台（1）的顶面连接有防滑垫（12）。

6.根据权利要求1所述的罐车封头涨形机，其特征在于，所述下平台（1）的上方设有与压边模具（3）同轴的环形升降平台（13），所述升降平台（13）的内径大于压边模具（3）的外径，所述升降平台（13）的顶面连接有两个驱动其升降且对称设置的驱动气缸（14），所述驱动气缸（14）的缸体与上平台（2）连接，所述定位气缸（6）的缸体与升降平台（13）的顶面固定连接。

7.根据权利要求6所述的罐车封头涨形机，其特征在于，相邻所述定位气缸（6）之间设有若干与升降平台（13）顶面连接的加固块（15），所述加固块（15）连接有水平设置的辅助定位杆（16），所述辅助定位杆（16）沿靠近或远离进水口（5）的方向滑移设置，所述压边模具（3）将料板压紧时，所述辅助定位杆（16）与压边模具（3）的侧壁抵紧，所述加固块（15）上设有驱动辅助定位杆（16）滑移的驱动装置（17）。

8.根据权利要求7所述的罐车封头涨形机，其特征在于，所述驱动装置（17）包括与辅助定位杆（16）远离进水口（5）一端同轴连接且水平插设于加固块（15）内的蜗杆（18）、水平设置在加固块（15）内的涡轮（19）及设于加固块（15）上方且与涡轮（19）同轴连接的转动手柄（20），所述涡轮（19）与蜗杆（18）啮合。

Images