CN212949155U - 一种挤塑板生产用整平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤塑板生产技术领域，且公开了一种挤塑板生产用整平台，包括整平台本体，所述整平台本体的下方设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有传动组件，所述支撑板的顶部且位于传动组件的两侧均固定连接有安装块，两个所述安装块的顶部均通过轴承转动连接有螺纹筒。本方案在使用时，通过传动组件带动锥形传动轮转动，进而带动螺纹筒转动，进而带动与螺纹筒螺纹连接的螺纹杆在螺纹筒内升降，进而实现整平台本体高度的调整，从而满足不同身高的工作人员的需求，提高装置的适用性，在整平台本体升降的过程中，通过安装板和支撑导向组件可对整平台本体起到辅助支撑和升降导向的作用，提高整平台本体的稳定性。

Description

一种挤塑板生产用整平台

技术领域

本实用新型涉及挤塑板生产领域，更具体地说，涉及一种挤塑板生产用整平台。

背景技术

表面整平的方法有很多有抛光、磨光、喷砂等机械方法，也有脱脂、浸蚀等化学方法，根据加工工件的种类、性能要求等不同，选择合适的表面整平方法，表面整平运用于多种领域，如消除管件外表面的粗糙状态、车身的表面修补和涂装工艺，或者金属工件的化学预镀。

我国授权公开号为CN208558281U公开了一种挤塑板生产用整平台，解决了现有的挤塑板生产用整平台在进行整平操作时，挤塑板会与冲压块接触而容易造成两者间的接触不稳，会影响到冲压块对挤塑板的整平操作的问题，然而这种挤塑板生产用整平台高度固定，不能根据不同身高的工作人员进行调节，不方便工作人员使用。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种挤塑板生产用整平台，具备可调节高度的优点，解决了现有技术的挤塑板生产用整平台高度固定，不能根据不同身高的工作人员进行调节，不方便工作人员使用的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种挤塑板生产用整平台，包括整平台本体，所述整平台本体的下方设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有传动组件，所述支撑板的顶部且位于传动组件的两侧均固定连接有安装块，两个所述安装块的顶部均通过轴承转动连接有螺纹筒，两个所述螺纹筒上均套设有与其固定连接的锥形传动轮，所述传动组件分别与两个锥形传动轮传动连接，两个所述螺纹筒的顶部均螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的顶端分别与整平台本体的底部固定连接，两个所述螺纹筒的上方均套设有与其转动连接的安装环，两个所述安装环的正面和背面均固定连接有安装板，四个所述安装板上均设置有支撑导向组件，四个所述支撑导向组件的顶部和底部分别与整平台本体的底部和支撑板的顶部固定连接。

优选的，所述传动组件包括双轴伺服电机，所述双轴伺服电机的底部固定连接有固定块，所述固定块的底部与支撑板的顶部固定连接，所述双轴伺服电机左右两侧的输出轴均固定连接有转杆，两个所述转杆远离双轴伺服电机的一端均固定连接有锥形主动轮，两个所述锥形主动轮的底部分别与两个锥形传动轮啮合。

优选的，所述支撑导向组件包括导向筒，所述导向筒穿插设置在安装板上并与其固定连接，所述导向筒的底部与支撑板的底部固定连接，所述导向筒的顶部穿插设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端与整平台本体的底部固定连接。

优选的，所述导向筒的内底壁固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端与支撑杆的底端固定连接。

优选的，所述支撑杆下方的左右两侧均固定连接有滑块，所述导向筒内壁的左右两侧均开设有竖直槽，两个所述滑块分别与两个竖直槽滑动连接。

优选的，所述两个所述转杆均通过轴承转动连接有加强杆，每个所述加强杆均分别与安装块和安装环固定连接。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案在使用时，通过传动组件带动锥形传动轮转动，进而带动螺纹筒转动，进而带动与螺纹筒螺纹连接的螺纹杆在螺纹筒内升降，进而实现整平台本体高度的调整，从而满足不同身高的工作人员的需求，提高装置的适用性，在整平台本体升降的过程中，通过安装板和支撑导向组件可对整平台本体起到辅助支撑和升降导向的作用，提高整平台本体的稳定性。

(2)通过将双轴伺服电机通电工作带动两个转杆转动，进而带动锥形主动轮转动，继而带动与其啮合的锥形传动轮转动，使得螺纹杆在螺纹筒内的升降，实现整平台本体高度的调整。

(3)在整平台本体升降的过程中，带动支撑杆在导向筒内伸缩，从而实现对整平台本体的辅助支撑和升降导向。

(4)通过缓冲弹簧可在支撑杆起到缓冲的效果，通过滑块和竖直槽的相互配合，可对支撑杆起到限位和导向作用。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型图1中支撑板与传动组件连接的放大图；

图3为本实用新型中支撑导向组件的正视剖面图。

图中标号说明：

1、整平台本体；2、支撑板；3、传动组件；31、双轴伺服电机；32、固定块；33、转杆；34、锥形主动轮；4、安装块；5、螺纹筒；6、螺纹杆；7、安装环；8、安装板；9、支撑导向组件；91、导向筒；92、支撑杆；93、缓冲弹簧；94、滑块；95、竖直槽；10、加强杆；11、锥形传动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种挤塑板生产用整平台，包括整平台本体1，整平台本体1的下方设置有支撑板2，支撑板2的顶部设置有传动组件3，支撑板2的顶部且位于传动组件3的两侧均固定连接有安装块4，两个安装块4的顶部均通过轴承转动连接有螺纹筒5，两个螺纹筒5上均套设有与其固定连接的锥形传动轮11，传动组件3分别与两个锥形传动轮11传动连接，两个螺纹筒5的顶部均螺纹连接有螺纹杆6，两个螺纹杆6的顶端分别与整平台本体1的底部固定连接，两个螺纹筒5的上方均套设有与其转动连接的安装环7，两个安装环7的正面和背面均固定连接有安装板8，四个安装板8上均设置有支撑导向组件9，四个支撑导向组件9的顶部和底部分别与整平台本体1的底部和支撑板2的顶部固定连接，在使用时，通过传动组件3带动锥形传动轮11转动，进而带动螺纹筒5转动，进而带动与螺纹筒5螺纹连接的螺纹杆6在螺纹筒5内升降，进而实现整平台本体1高度的调整，从而满足不同身高的工作人员的需求，提高装置的适用性，在整平台本体1升降的过程中，通过安装板8和支撑导向组件9可对整平台本体1起到辅助支撑和升降导向的作用，提高整平台本体1的稳定性。

具体的，传动组件3包括双轴伺服电机31，双轴伺服电机31的底部固定连接有固定块32，固定块32的底部与支撑板2的顶部固定连接，双轴伺服电机31左右两侧的输出轴均固定连接有转杆33，两个转杆33远离双轴伺服电机31的一端均固定连接有锥形主动轮34，两个锥形主动轮34的底部分别与两个锥形传动轮11啮合，通过将双轴伺服电机31通电工作带动两个转杆33转动，进而带动锥形主动轮34转动，继而带动与其啮合的锥形传动轮11转动，使得螺纹杆6在螺纹筒5内的升降，实现整平台本体1高度的调整。

具体的，支撑导向组件9包括导向筒91，导向筒91穿插设置在安装板8上并与其固定连接，导向筒91的底部与支撑板2的底部固定连接，导向筒91的顶部穿插设置有支撑杆92，支撑杆92的顶端与整平台本体1的底部固定连接，在整平台本体1升降的过程中，带动支撑杆92在导向筒91内伸缩，从而实现对整平台本体1的辅助支撑和升降导向。

具体的，导向筒91的内底壁固定连接有缓冲弹簧93，缓冲弹簧93的顶端与支撑杆92的底端固定连接，通过缓冲弹簧93可在支撑杆92起到缓冲的效果。

具体的，支撑杆92下方的左右两侧均固定连接有滑块94，导向筒91内壁的左右两侧均开设有竖直槽95，两个滑块94分别与两个竖直槽95滑动连接，通过滑块94和竖直槽95的相互配合，可对支撑杆92起到限位和导向作用。

具体的，两个转杆33均通过轴承转动连接有加强杆10，每个加强杆10均分别与安装块4和安装环7固定连接，通过加强杆10可增加转杆33的稳定性。

工作原理：通过将双轴伺服电机31通电工作带动两个转杆33转动，进而带动锥形主动轮34转动，继而带动与其啮合的锥形传动轮11转动，随着锥形传动轮11的转动可带动螺纹筒5转动，进而带动与螺纹筒5螺纹连接的螺纹杆6在螺纹筒5内升降，继而实现整平台本体1高度的调整，从而满足不同身高的工作人员的需求，提高装置的适用性，在整平台本体1升降的过程中，带动支撑杆92在导向筒91内伸缩，从而实现对整平台本体1的辅助支撑和升降导向，提高整平台本体1的稳定性。

需要说明的是，本申请中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且个设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种挤塑板生产用整平台，包括整平台本体(1)，其特征在于：所述整平台本体(1)的下方设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部设置有传动组件(3)，所述支撑板(2)的顶部且位于传动组件(3)的两侧均固定连接有安装块(4)，两个所述安装块(4)的顶部均通过轴承转动连接有螺纹筒(5)，两个所述螺纹筒(5)上均套设有与其固定连接的锥形传动轮(11)，所述传动组件(3)分别与两个锥形传动轮(11)传动连接，两个所述螺纹筒(5)的顶部均螺纹连接有螺纹杆(6)，两个所述螺纹杆(6)的顶端分别与整平台本体(1)的底部固定连接，两个所述螺纹筒(5)的上方均套设有与其转动连接的安装环(7)，两个所述安装环(7)的正面和背面均固定连接有安装板(8)，四个所述安装板(8)上均设置有支撑导向组件(9)，四个所述支撑导向组件(9)的顶部和底部分别与整平台本体(1)的底部和支撑板(2)的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种挤塑板生产用整平台，其特征在于：所述传动组件(3)包括双轴伺服电机(31)，所述双轴伺服电机(31)的底部固定连接有固定块(32)，所述固定块(32)的底部与支撑板(2)的顶部固定连接，所述双轴伺服电机(31)左右两侧的输出轴均固定连接有转杆(33)，两个所述转杆(33)远离双轴伺服电机(31)的一端均固定连接有锥形主动轮(34)，两个所述锥形主动轮(34)的底部分别与两个锥形传动轮(11)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种挤塑板生产用整平台，其特征在于：所述支撑导向组件(9)包括导向筒(91)，所述导向筒(91)穿插设置在安装板(8)上并与其固定连接，所述导向筒(91)的底部与支撑板(2)的底部固定连接，所述导向筒(91)的顶部穿插设置有支撑杆(92)，所述支撑杆(92)的顶端与整平台本体(1)的底部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种挤塑板生产用整平台，其特征在于：所述导向筒(91)的内底壁固定连接有缓冲弹簧(93)，所述缓冲弹簧(93)的顶端与支撑杆(92)的底端固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种挤塑板生产用整平台，其特征在于：所述支撑杆(92)下方的左右两侧均固定连接有滑块(94)，所述导向筒(91)内壁的左右两侧均开设有竖直槽(95)，两个所述滑块(94)分别与两个竖直槽(95)滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种挤塑板生产用整平台，其特征在于：所述两个所述转杆(33)均通过轴承转动连接有加强杆(10)，每个所述加强杆(10)均分别与安装块(4)和安装环(7)固定连接。

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