CN212454228U - 一种新型高效率机械自动化打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打孔技术领域，且公开了一种新型高效率机械自动化打孔装置，包括底箱，其特征在于：所述底箱的底部四角分别固定连接有四组车轮，所述底箱的上表面与操作箱的下表面固定连接，所述底箱的内部设有连接轴，所述连接轴的左右两端分别与两组第一螺纹杆的一端固定连接。该新型高效率机械自动化打孔装置，通过第一螺纹杆、手轮、滑杆、固定夹、连接轴的配合，将装置固定，提高了钻孔的稳定性，通过第二螺纹杆、第一电机、滑板、动力箱的配合，在使用过程中能够调节打孔的高度，极大的方便了工作人员的使用，通过第一垫块、弹簧、第二垫块的配合，对动力箱的移动进行缓冲，冲头第二垫块在冲击的过程中更加稳定。

Description

一种新型高效率机械自动化打孔装置

技术领域

本实用新型涉及打孔技术领域，具体为一种新型高效率机械自动化打孔装置。

背景技术

机械自动化打孔装置又称作钻孔装置，多用来给需要加工的机械零件进行钻孔加工，方便机械零件进行组装或者进行正常工作。机械自动化打孔装置在使用的过程中不能够调节自身的高度，这样严重影响了打孔的进行，降低了工作人员的工作效率。

在中国专利公告号CN206647049U中公开了一种机械自动化深海隧道专用液压打孔机，该机械自动化深海隧道专用液压打孔机，底座的底部对称安装有滑轮，滑轮便于人们对整个装置的移动，底座的顶部固定安装有箱体，箱体的内部安装有横板，横板的两侧与箱体的内壁两侧滑动连接，横板的顶部固定安装有动力箱，动力箱的顶部贯穿箱体并延伸至箱体的外部。该机械自动化深海隧道专用液压打孔机，通过对第一电机、螺纹杆、螺纹套、横板和动力箱的设置，使整个液压打孔装置在使用的过程中能够调节打孔的高度，这样使工作人员能够对不同的高度进行打孔，从而极大的方便了工作人员的使用，给工作人员带来了更多的便捷，提高了工作人员的工作效率，但是这种方式存在很大的缺陷：底部安装有滑轮，在工作时不稳定。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型高效率机械自动化打孔装置，解决了机械自动化打孔装置在使用的过程中不能够调节自身的高度，这样严重影响了打孔的进行，降低了工作人员的工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高效率机械自动化打孔装置，包括底箱，所述底箱的底部四角分别固定连接有四组车轮，所述底箱的上表面与操作箱的下表面固定连接，所述底箱的内部设有连接轴，所述连接轴的左右两端分别与两组第一螺纹杆的一端固定连接，所述第一螺纹杆的另一端穿过底箱的右侧与手轮固定连接，所述第一螺纹杆与滑杆顶部螺纹连接，所述滑杆的底部与固定夹固定连接，所述操作箱的内部固定连接有两组第一电机，所述第一电机的输出端与第二螺纹杆的底端固定连接，所述操作箱的内部设有第二垫块，所述第二垫块的上表面与弹簧底端固定连接，所述弹簧的顶端与第一垫块固定连接，所述第一垫块的上表面与滑板下表面固定连接，所述滑板的上表面与动力箱固定连接，所述滑板与第二螺纹杆螺纹连接，所述动力箱的底部内壁固定连接第二电机，所述第二电机的输出端与打孔柱的底端固定连接，所述打孔柱的动力箱上表面与固定架转动连接，所述固定架与动力箱上表面固定连接。

优选的，所述底箱的顶部内壁和底部内壁分别与支撑板上下两端固定连接，支撑板与连接轴转动连接。

优选的，所述滑杆顶端设有固定孔，固定孔的内表面设有内螺纹，第一螺纹杆的外表面设置外螺纹。

优选的，所述操作箱的底部内壁与第二垫块的下表面固定连接，第二垫块位于两组第一电机的中部。

优选的，所述底箱的下表面设置有两组限位槽，限位槽的宽度与滑杆的宽度相适配。

优选的，所述操作箱的左右两侧壁分别固定连接有两组卡槽，卡槽的宽度与滑板的宽度相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型高效率机械自动化打孔装置，具备以下有益效果：

1、该新型高效率机械自动化打孔装置，通过第一螺纹杆、手轮、滑杆、固定夹、连接轴的配合，将装置固定，提高了钻孔的稳定性，通过第二螺纹杆、第一电机、滑板、动力箱的配合，在使用过程中能够调节打孔的高度，极大的方便了工作人员的使用，通过第一垫块、弹簧、第二垫块的配合，对动力箱的移动进行缓冲，冲头第二垫块在冲击的过程中更加稳定。

2、该新型高效率机械自动化打孔装置，通过操作箱的左右两侧壁分别固定连接有两组卡槽，卡槽的宽度与滑板的宽度相适配，卡槽对滑板的移动进行限位，提高了移动的稳定性，滑杆顶端设有固定孔，固定孔的内表面设有内螺纹，第一螺纹杆的外表面设置外螺纹，滑杆在第一螺纹杆上移动，不发生偏移，对滑杆的移动限位。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型操作箱内部结构示意图；

图3为本实用新型动力箱内部结构示意图。

图中：1、底箱；2、操作箱；3、车轮；4、手轮；5、动力箱；6、打孔柱；7、固定架；8、固定夹；9、连接轴；10、第一螺纹杆；11、滑杆；12、弹簧；13、第一电机；14、第一垫块；15、滑板；16、第二螺纹杆；17、第二垫块；18、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型高效率机械自动化打孔装置，包括底箱1，底箱1的底部四角分别固定连接有四组车轮3，底箱1的上表面与操作箱2的下表面固定连接，底箱1的内部设有连接轴9，连接轴9的左右两端分别与两组第一螺纹杆10的一端固定连接，第一螺纹杆10的另一端穿过底箱1的右侧与手轮4固定连接，第一螺纹杆10与滑杆11顶部螺纹连接，两组第一螺纹杆10的旋向相反，滑杆11的底部与固定夹8固定连接，固定夹8的内表面设有海绵垫，操作箱2的内部固定连接有两组第一电机13，第一电机13的输出端与第二螺纹杆16的底端固定连接，操作箱2的内部设有第二垫块17，第二垫块17的上表面与弹簧12底端固定连接，弹簧12是弹簧钢材质，弹簧12的数量是四组，弹簧12的顶端与第一垫块14固定连接，第一垫块14的上表面与滑板15下表面固定连接，滑板15的上表面与动力箱5固定连接，动力箱5的上表面开设有通槽，通槽的尺寸与动力箱5的尺寸相适配，滑板15与第二螺纹杆16螺纹连接，第二螺纹杆16的顶端与操作箱2的顶部内壁转动连接，动力箱5的底部内壁固定连接第二电机18，第二电机18是减速电机，第二电机18的输出端与打孔柱6的底端固定连接，打孔柱6的动力箱5上表面与固定架7转动连接，固定架7与动力箱5上表面固定连接。

具体的，为了对连接轴9进行支撑，设置了底箱1的顶部内壁和底部内壁分别与支撑板上下两端固定连接，支撑板与连接轴9转动连接，底箱1对支撑板固定，使连接轴9稳定的转动。

具体的，为了对固定夹8的移动进行导向，设置了滑杆11顶端设有固定孔，固定孔的内表面设有内螺纹，第一螺纹杆10的外表面设置外螺纹，滑杆11在第一螺纹杆10上移动，不发生偏移。

具体的，为了使动力箱5在运动的过程中减少对操作箱2冲击，设置了操作箱2的底部内壁与第二垫块17的下表面固定连接，第二垫块17位于两组第一电机13的中部，第二垫块17是缓冲垫块。

具体的，为了对滑杆11的移动限位，设置了底箱1的下表面设置有两组限位槽，限位槽的宽度与滑杆11的宽度相适配。

具体的，为了使滑板15稳定的带动动力箱5移动，设置了操作箱2的左右两侧壁分别固定连接有两组卡槽，卡槽的宽度与滑板15的宽度相适配，卡槽对滑板15的移动进行限位，提高了移动的稳定性。

在使用时，通过车轮3将装置移动到合适的位置，转动手轮4，由于两组第一螺纹杆10的旋向相反，使滑杆11在第一螺纹杆10上向相反方向移动，通过固定夹8将装置固定住，给第一电机13通电，使第一电机13带动第二螺纹杆16转动，进而滑板15带动动力箱5向上移动，从而对打孔的高度调节，极大的方便了工作人员的使用，通过弹簧12、第二垫块17、第一垫块14的配合，对动力箱5的移动进行缓冲，冲头第二垫块17在冲击的过程中更加稳定，通过固定架7对打孔柱6进行固定，增强了钻孔的准确性，给第二电机18通电，使第二电机18带动打孔柱6转动，进行钻孔。

综上所述，该新型高效率机械自动化打孔装置，通过第一螺纹杆10、手轮4、滑杆11、固定夹8、连接轴9的配合，将装置固定，提高了钻孔的稳定性，通过第二螺纹杆16、第一电机13、滑板15、动力箱5的配合，在使用过程中能够调节打孔的高度，极大的方便了工作人员的使用，通过第一垫块14、弹簧12、第二垫块17的配合，对动力箱5的移动进行缓冲，冲头第二垫块17在冲击的过程中更加稳定，操作箱2的左右两侧壁分别固定连接有两组卡槽，卡槽的宽度与滑板15的宽度相适配，卡槽对滑板15的移动进行限位，提高了移动的稳定性，滑杆11顶端设有固定孔，固定孔的内表面设有内螺纹，第一螺纹杆10的外表面设置外螺纹，滑杆11在第一螺纹杆10上移动，不发生偏移，对滑杆11的移动限位。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型高效率机械自动化打孔装置，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)的底部四角分别固定连接有四组车轮(3)，所述底箱(1)的上表面与操作箱(2)的下表面固定连接，所述底箱(1)的内部设有连接轴(9)，所述连接轴(9)的左右两端分别与两组第一螺纹杆(10)的一端固定连接，所述第一螺纹杆(10)的另一端穿过底箱(1)的右侧与手轮(4)固定连接，所述第一螺纹杆(10)与滑杆(11)顶部螺纹连接，所述滑杆(11)的底部与固定夹(8)固定连接，所述操作箱(2)的内部固定连接有两组第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出端与第二螺纹杆(16)的底端固定连接，所述操作箱(2)的内部设有第二垫块(17)，所述第二垫块(17)的上表面与弹簧(12)底端固定连接，所述弹簧(12)的顶端与第一垫块(14)固定连接，所述第一垫块(14)的上表面与滑板(15)下表面固定连接，所述滑板(15)的上表面与动力箱(5)固定连接，所述滑板(15)与第二螺纹杆(16)螺纹连接，所述动力箱(5)的底部内壁固定连接第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出端与打孔柱(6)的底端固定连接，所述打孔柱(6)的动力箱(5)上表面与固定架(7)转动连接，所述固定架(7)与动力箱(5)上表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型高效率机械自动化打孔装置，其特征在于：所述底箱(1)的顶部内壁和底部内壁分别与支撑板上下两端固定连接，支撑板与连接轴(9)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型高效率机械自动化打孔装置，其特征在于：所述滑杆(11)顶端设有固定孔，固定孔的内表面设有内螺纹，第一螺纹杆(10)的外表面设置外螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种新型高效率机械自动化打孔装置，其特征在于：所述操作箱(2)的底部内壁与第二垫块(17)的下表面固定连接，第二垫块(17)位于两组第一电机(13)的中部。

5.根据权利要求1所述的一种新型高效率机械自动化打孔装置，其特征在于：所述底箱(1)的下表面设置有两组限位槽，限位槽的宽度与滑杆(11)的宽度相适配。

6.根据权利要求1所述的一种新型高效率机械自动化打孔装置，其特征在于：所述操作箱(2)的左右两侧壁分别固定连接有两组卡槽，卡槽的宽度与滑板(15)的宽度相适配。

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