CN218657879U - 一种板材开料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材开料机，属于板材加工领域，包括一机台底座、一龙门架、一开料钻头、两第一调节组件、两滑块以及两第二调节组件，龙门架架设于机台底座上方且沿机台底座横向滑动，开料钻头位于龙门架上方水平部且沿机台底座纵向滑动。本实用新型的板材开料机，具有夹持稳定，适用性高的优点，解决了现有的开料机的夹具功能较为单一，通常是直接通过螺栓在四周固定，由于板材的大小尺寸常常变化，现有的开料机无法做出及时的调整，需要通过人工进行调整固定，致使加工件的生产效率很低，并且在移动时很容易导致材料的浪费的问题。

Description

一种板材开料机

技术领域

本实用新型属于板材加工领域，具体涉及一种板材开料机。

背景技术

开料是指将板材等物品根据生产需求及尺寸要求裁剪为所需尺寸，而开料机是一些加工行业不可缺少的设备，传统观念上得的料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。

在开料机对板材进行开料加工时，由于开料钻头在板材上需要经常进行三轴运转，常常会使板材发生偏移，现有的开料机的夹具功能较为单一，通常是直接通过螺栓在四周固定，由于板材的大小尺寸常常变化，现有的开料机无法做出及时的调整，需要通过人工进行调整固定，致使加工件的生产效率很低，并且在移动时很容易导致材料的浪费，因此，提出一种板材开料机解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种板材开料机，具有夹持稳定，适用性高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供一种板材开料机，包括一机台底座、一龙门架、一开料钻头、两第一调节组件、两滑块以及两第二调节组件；

所述龙门架架设于所述机台底座上方且沿所述机台底座横向滑动，所述开料钻头位于所述龙门架上方水平部且沿所述机台底座纵向滑动，两个所述第一调节组件位于所述机台底座上端面两边侧，两个所述第一调节组件上均包括一滑块，两个所述第二调节组件通过两滑块与第一调节组件相连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述开料钻头两边侧垂直部均挂设有一抽风机，两个所述抽风机均连通设有一抽风管，两个所述抽风管进口端呈对立设置且均对向所述开料钻头两边侧，所述抽风机下端还连通设有一集尘箱。

作为本实用新型的进一步改进，两个所述第一调节组件包括四驱动电机、两第一滑杆、两第二滑杆，两个所述驱动电机均固定设置于所述机台底座上端面两边侧，沿所述机台底座纵向平行相邻两驱动电机输出端均连接设有一第一滑杆，所述第一滑杆为螺纹丝杆，所述滑块滑动设于第一滑杆上且与所述第一滑杆螺纹啮合，沿所述机台底座横向平行相邻两驱动电机一边侧面均固定设有一第二滑杆，两所述第二滑杆与两所述第一滑杆呈矩形设置。

作为本实用新型的进一步改进，两所述第二调节组件包括两固定块、两个所述固定块分别位于所述第二滑杆上且固定设于所述第二滑杆中段，每个所述固定块下端面均弹性连接设有一弹簧柱，每个所述弹簧柱下端面均弹性连接有一连接板，所述连接板呈H型且具有两槽口，所述连接板两个槽口内均转动连接有一连接杆且两连接杆延伸反向相反，两所述连接杆延伸端均固定连接有一移动块且沿所述机台底座横向平行相邻两移动块为一组设置，相邻两所述移动块均滑动于同侧的第二滑杆上，其中一个所述第二调节组件通过滑块沿所述机台底座纵向滑动于第一滑杆上。

作为本实用新型的进一步改进，每个所述移动块上均固定设有一承托块，所述承托块为矩形开口设置且每个所述承托块上均设有金属耐磨层。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

本实用新型的板材开料机，通过可调节设置的第一调节组件与第二调节组件，实现了板材长宽发生变化时顺应板材长宽进行调节改变并可对其夹持固定，通过可调节的设计，从而增加该设备在使用时的适用性，通过第一调节组件与第二调节组件调节的承托块，实现了将板材进行稳固夹持，避免了板材在开料钻头的运行中发生位置偏移进而影响开料所需尺寸精度，避免了因板材偏移导致的材料浪费，通过设置的抽风机可在开料钻头对板材进行开料时，将开料所产生的碎屑吸附带走，避免了碎屑在工作时飞溅，保护了使用者的身体安全且减轻了工作人员的清洁负担。

附图说明

图1为本实用新型左侧视倾俯结构示意图；

图2为本实用新型右侧视倾俯结构示意图；

图3为本实用新型第一调节组件、第二调节组件拆分结构示意图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、机台底座；2、龙门架；3、开料钻头；4、抽风机；41、抽风管；5、第一调节组件；51、驱动电机；52、第一滑杆；53、第二滑杆；54、滑块；6、第二调节组件；61、固定块；62、弹簧柱；63、连接板；64、连接杆；65、移动块；7、承托块；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

由图1-3给出，一种板材开料机，包括一机台底座1、一龙门架2、一开料钻头3、两第一调节组件5、两滑块54以及两第二调节组件6；

龙门架2架设于机台底座1上方且沿机台底座1横向滑动，开料钻头3位于龙门架2上方水平部且沿机台底座1纵向滑动，两个第一调节组件5位于机台底座1上端面两边侧，两个第一调节组件5上均包括一滑块54，两个第二调节组件6通过两滑块54与第一调节组件5相连接。

本实施例中，通过可调节设置的第一调节组件5与第二调节组件6，实现了板材长宽发生变化时顺应板材长宽进行调节改变并可对其夹持固定，通过可调节的设计，从而增加该设备在使用时的适用性，通过第一调节组件5与第二调节组件6调节的承托块7，实现了将板材进行稳固夹持，避免了板材在开料钻头3的运行中发生位置偏移进而影响开料所需尺寸精度，避免了因板材偏移导致的材料浪费，通过设置的抽风机4可在开料钻头3对板材进行开料时，将开料所产生的碎屑吸附带走，避免了碎屑在工作时飞溅，保护了使用者的身体安全且减轻了工作人员的清洁负担。

具体的，参照图2，开料钻头3两边侧垂直部均挂设有一抽风机4，两个抽风机4均连通设有一抽风管41，两个抽风管41进口端呈对立设置且均对向开料钻头3两边侧，抽风机4下端还连通设有一集尘箱。

本实施例中，通过设置的抽风机4与抽风管41之间的配合，使得在开料钻头3对板材进行开料时，将开料所产生的碎屑吸附带走并通过下方连通设置的集尘箱进行收集，避免了碎屑在工作时飞溅，保护了使用者的身体安全且减轻了工作人员的清洁负担。

具体的，参照图3，两个第一调节组件5包括四驱动电机51、两第一滑杆52、两第二滑杆53，两个驱动电机51均固定设置于机台底座1上端面两边侧，沿机台底座1纵向平行相邻两驱动电机51输出端均连接设有一第一滑杆52，第一滑杆52为螺纹丝杆，滑块54滑动设于第一滑杆52上且与第一滑杆52螺纹啮合，沿机台底座1横向平行相邻两驱动电机51一边侧面均固定设有一第二滑杆53，两第二滑杆53与两第一滑杆52呈矩形设置。

本实施例中，通过外接电源驱动驱动电机51，使得与驱动电机51输出端相连接的两第一滑杆52转动，通过与第一滑杆52螺纹啮合的两滑块54使得其中一个与滑块54相连接的第二调节组件6沿机台底座1纵向移动，实现了第二调节组件6的移动调节，进而实现了板材长度发生变化时顺应板材长度进行调节改变并可对其夹持固定。

具体的，参照图3，两第二调节组件6包括两固定块61、两个固定块61分别位于第二滑杆53上且固定设于第二滑杆53中段，每个固定块61下端面均弹性连接设有一弹簧柱62，每个弹簧柱62下端面均弹性连接有一连接板63，连接板63呈H型且具有两槽口，连接板63两个槽口内均转动连接有一连接杆64且两连接杆64延伸反向相反，两连接杆64延伸端均固定连接有一移动块65且沿机台底座1横向平行相邻两移动块65为一组设置，相邻两移动块65均滑动于同侧的第二滑杆53上，其中一个第二调节组件6通过滑块54沿机台底座1纵向滑动于第一滑杆52上。

本实施例中，通过设置的平行相邻两固定块61与连接板63之间的连接，通过设置的连接板63通过弹簧柱62与固定块61弹性连接，使得当其中一个第二调节组件6移动至合适间距后，与第二调节组件6向连接的连接板63上具有的连接杆64向两侧撑开，使得横向设置的两承托块7实现了长度的调节，通过设置的弹簧柱62的弹性连接，使得平行连接的两个承托块7可将板材沿机台底座1的横向进行夹持。

具体的，参照图3，每个移动块65上均固定设有一承托块7，承托块7为矩形开口设置且每个承托块7上均设有金属耐磨层。

本实施例中，通过设置的承托块7可对板材进行承载，通过设置的每个承托块7上均具有金属耐磨层使得承托块7的使用寿命更长减少了更换成本。

本实用新型的板材开料机：

当使用者在使用该板材开料机时间，首先通过外接电源驱动驱动电机51，通过驱动电机51使得两第一滑杆52转动，通过与第一滑杆52螺纹啮合的两滑块54使得其中一个与滑块54相连接的第二调节组件6沿机台底座1纵向移动，实现了第二调节组件6的移动调节，当其中一个第二调节组件6移动至合适间距后，将板材四边角放置在四个承托块7上，通过与第二调节组件6向连接的连接板63上具有的连接杆64向两侧撑开，使得横向设置的两承托块7实现了长度的调节，通过设置的弹簧柱62的弹性连接，使得平行连接的两个承托块7可将板材沿机台底座1的横向进行夹持，通过可调节设置的第一调节组件5与第二调节组件6，实现了板材长宽发生变化时顺应板材长宽进行调节改变并可对其夹持固定，通过可调节的设计，从而增加该设备在使用时的适用性，通过第一调节组件5与第二调节组件6调节的承托块7，实现了将板材进行稳固夹持，避免了板材在开料钻头3的运行中发生位置偏移进而影响开料所需尺寸精度，避免了因板材偏移导致的材料浪费。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种板材开料机，其特征在于，包括一机台底座(1)、一龙门架(2)、一开料钻头(3)、两第一调节组件(5)、两滑块(54)以及两第二调节组件(6)；

所述龙门架(2)架设于所述机台底座(1)上方且沿所述机台底座(1)横向滑动，所述开料钻头(3)位于所述龙门架(2)上方水平部且沿所述机台底座(1)纵向滑动，两个所述第一调节组件(5)位于所述机台底座(1)上端面两边侧，两个所述第一调节组件(5)上均包括一滑块(54)，两个所述第二调节组件(6)通过两滑块(54)与第一调节组件(5)相连接。

2.根据权利要求1所述的板材开料机，其特征在于，所述开料钻头(3)两边侧垂直部均挂设有一抽风机(4)，两个所述抽风机(4)均连通设有一抽风管(41)，两个所述抽风管(41)进口端呈对立设置且均对向所述开料钻头(3)两边侧，所述抽风机(4)下端还连通设有一集尘箱。

3.根据权利要求2所述的板材开料机，其特征在于，两个所述第一调节组件(5)包括四驱动电机(51)、两第一滑杆(52)、两第二滑杆(53)，两个所述驱动电机(51)均固定设置于所述机台底座(1)上端面两边侧，沿所述机台底座(1)纵向平行相邻两驱动电机(51)输出端均连接设有一第一滑杆(52)，所述第一滑杆(52)为螺纹丝杆，所述滑块(54)滑动设于第一滑杆(52)上且与所述第一滑杆(52)螺纹啮合，沿所述机台底座(1)横向平行相邻两驱动电机(51)一边侧面均固定设有一第二滑杆(53)，两所述第二滑杆(53)与两所述第一滑杆(52)呈矩形设置。

4.根据权利要求3所述的板材开料机，其特征在于，两所述第二调节组件(6)包括两固定块(61)、两个所述固定块(61)分别位于所述第二滑杆(53)上且固定设于所述第二滑杆(53)中段，每个所述固定块(61)下端面均弹性连接设有一弹簧柱(62)，每个所述弹簧柱(62)下端面均弹性连接有一连接板(63)，所述连接板(63)呈H型且具有两槽口，所述连接板(63)两个槽口内均转动连接有一连接杆(64)且两连接杆(64)延伸反向相反，两所述连接杆(64)延伸端均固定连接有一移动块(65)且沿所述机台底座(1)横向平行相邻两移动块(65)为一组设置，相邻两所述移动块(65)均滑动于同侧的第二滑杆(53)上，其中一个所述第二调节组件(6)通过滑块(54)沿所述机台底座(1)纵向滑动于第一滑杆(52)上。

5.根据权利要求4所述的板材开料机，其特征在于，每个所述移动块(65)上均固定设有一承托块(7)，所述承托块(7)为矩形开口设置且每个所述承托块(7)上均设有金属耐磨层。

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