CN111825971A - 一种阻燃隔热特种性能防水卷材及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种阻燃隔热特种性能防水卷材,该种防水卷材的原材料组成包括:改性PBT树脂30‑50份、三聚氰胺甲醛树脂10‑20份、玻璃纤维10‑18份、聚酯成核剂2‑5份、阻燃剂1‑2份、协效阻燃剂1‑2份、钛白粉1‑3%、凹凸棒石5‑8份、防老剂1‑2份、乙烯基三乙氧基硅烷0.5‑1份、渗透剂0.5‑2份,该防水卷材种添加特定改性的PBT树脂以及三聚氰胺甲醛树脂,提高了与玻璃纤维及无机填料成分的相容性,大大减少了增塑剂的使用,防水卷材具有优异的抗冲强度以及耐刺穿性能,兼具阻燃、隔热特性,是一种特种性能防水卷材。
Description
技术领域
本发明属于防水技术领域,具体涉及一种阻燃隔热特种性能防水卷材及其制备方法。
背景技术
随着社会的发展、时代的进步,由于建筑设计的变化和新型建筑构件的使用,对屋面防水卷材提出了越来越高的要求。随着我国建筑业的蓬勃发展,使得建筑用防水卷材使用量逐年大幅度增加。但对于建筑用防水卷材,我们一味的关注它的“防水性”,却往往忽略它的“耐火性”“绝热性”,同样造成了多起安全性事件的发生,开发阻燃隔热型防水材料具有重要研究意义。
发明专利CN108752876A公开一种环保隔热阻燃PBT防水、防渗卷材及其生产工艺,其将玻璃纤维、Al2O3加入到PBT材料中,可以明显增强PBT材料的力学性能和绝热性能,但是PBT与玻璃纤维、Al2O3等无机成分相容性不好,这种PBT防水材料的耐老化性能一般,同时对力学性能的提升程度有限。另外,磷系阻燃剂的直接混合,不仅导致PBT抗冲强度的降低,还易发生渗透、迁移、高温下会释放出低分子物,影响阻燃效果和卷材性能。
发明内容
为解决现有技术存在的问题,对现有工艺进行进一步优化,本发明提供一种阻燃隔热特种性能防水卷材及其制备方法,以实现以下发明目的:
1、提高抗冲强度
2、提高耐老化性能
3、保温隔热效果好
为解决以上技术问题,本发明采用以下技术方案:
一种阻燃隔热特种性能防水卷材,其特征在于,所述防水卷材的原材料组成,按重量份数计,包括:改性PBT树脂30-50份、三聚氰胺甲醛树脂10-20份、玻璃纤维10-18份、聚酯成核剂2-5份、阻燃剂1-2份、协效阻燃剂1-2份、钛白粉1-3%、凹凸棒石5-8份、防老剂1-2份、乙烯基三乙氧基硅烷0.5-1份、渗透剂0.5-2份;
所述改性PBT树脂,特性粘度为0.7-1.0dL/g;
所述阻燃剂为聚氨基环三磷腈或六氨基环三磷腈;
所述阻燃助剂为赛克;
所述防老剂为亚磷酸三(2.4-二叔丁基苯基)酯或双十八烷基季戊四醇双亚磷酸酯中的一种;
所述渗透剂,十六烷基三甲基氯化铵与三乙烯二胺的质量比为2-2.5:1;
所述改性PBT树脂,其制备过程,包括以下步骤;
(1)将对苯二甲酸与丁二醇按比例混合,依次加入1-丁醇和有机胺催化剂,进行真空高温缩聚反应,得到分子量5000-10000的PBT;
(2)将PBT溶解于四氯乙烷溶液中,搅拌溶解后,向反应釜内加入苯甲酰氯;
(3)向反应釜内加入二异氰酸酯和二月桂酸二丁基锡,在80℃反应4-5h,得到预聚物溶液;
(4)向预聚物溶液体系中加入改性剂微晶纤维素,继续搅拌回流反应,得到无色透明改性PBT树脂;
所述对苯二甲酸与丁二醇的摩尔比为1:1.0-1.3;
所述1-丁醇与丁二醇的摩尔比为0.8-1:1;
所述有机胺催化剂的加入量为对苯二甲酸重量的3.2-3.5‰;
所述有机胺催化剂,包括三乙胺、三丙胺、三乙烯二胺、四丁基溴化铵、1,2-二(三甲基溴化铵)乙烷中的一种;
所述苯甲酰氯的加入量为1-丁醇与丁二醇总重量的0.1-0.5%;
所述二异氰酸酯的加入量,控制反应液中-NCO基团含量为4-5wt%;
所述二月桂酸二丁基锡,加入量为二异氰酸酯的0.5wt%-1wt%;
所述微晶纤维素的加入量为3-5wt%;
所述阻燃隔热特种性能防水卷材的制备方法,包括以下步骤:
1、密炼
将改性PBT树脂、三聚氰胺甲醛树脂、玻璃纤维、聚酯成核剂、阻燃剂、协效阻燃剂按配方比例称量好,投入密炼机中,密炼温度控制在130-145℃,密炼时间为10-12min,待密炼均匀后排胶;
2、混炼
将排出的胶料在560型开炼机上薄通3次,后将钛白粉、凹凸棒石等填料经高速混匀后,加入开炼机中进一步进行常压混炼,开炼机辊温为70-80℃,辊距1mm,混炼时间40-60min;
3、挤出成型
通过挤出机进行挤出成型,成型卷材经硫化罐进行硫化,所述硫化罐的硫化温度控制在160-180℃,硫化压力控制在0.3-0.35MPa,硫化时间控制在8-9min;
4、冷却牵伸
经冷却成型装置冷却牵伸,设定牵引机牵引速度为7-8m/min,再通过收卷机定型卷绕最终得到阻燃隔热特种性能防水卷材。
采用上述技术方案,本发明的有益效果为:
1、采用本发明方法制备的阻燃隔热特种性能防水卷材,力学性能优异,其
抗冲击强度达到54-58kg/cm,断裂伸长率为405-425%,尤其具有优异的耐刺穿性能,刺穿强度达到52-55N;
2、采用本发明方法制备的阻燃隔热特种性能防水卷材,阻燃效果好,不易燃烧,极限氧指数为34.5-36%,在标准火焰下燃烧10s后移开火源,2-3s内火焰熄灭,且不出现熔滴现象;
3、采用本发明方法制备的阻燃隔热特种性能防水卷材,保温隔热效果好,厚度4-8mm的防水卷材,导热系数0.021-0.032W/m·k;
4、采用本发明方法制备的阻燃隔热特种性能防水卷材,耐老化性能优异,采用老化加速试验,在115℃下加速老化672h,卷材的最大拉力保持率在96-98%,伸长率保持率在94-96%。
5、采用本发明方法制备的阻燃隔热特种性能防水卷材,在0.3MPa水压力下4h未出现透水现象,防水效果好,材料耐高温,可适合室外屋面使用。
具体实施方式:
下面结合具体的实施例,进一步阐述本发明。
实施例1一种阻燃隔热特种性能防水卷材及其制备方法
所述防水卷材的原材料组成,按重量份数计,包括:
改性PBT树脂35份、三聚氰胺甲醛树脂10份、玻璃纤维15份、聚酯成核剂5份、阻燃剂1份、协效阻燃剂1份、钛白粉1%、凹凸棒石6份、防老剂1份、乙烯基三乙氧基硅烷0.5份、渗透剂0.5份;
所述阻燃剂为聚氨基环三磷腈;
所述阻燃助剂为赛克;
所述防老剂为亚磷酸三(2.4-二叔丁基苯基)酯;
所述渗透剂,十六烷基三甲基氯化铵与三乙烯二胺的质量比为2:1;
所述改性PBT树脂,特性粘度为0.79dL/g;
所述改性PBT树脂,其制备方法,采用以下步骤:
(1)将对苯二甲酸与丁二醇按比例混合,依次加入1-丁醇和有机胺催化剂,进行真空高温缩聚反应,得到分子量6000-6500的PBT;
所述对苯二甲酸与丁二醇的摩尔比为1:1.0;
所述1-丁醇与丁二醇的摩尔比为0.8:1;
所述有机胺催化剂的加入量为对苯二甲酸重量的3.2‰;
所述有机胺催化剂,包括三乙烯二胺;
(2)将PBT溶解于15倍的四氯乙烷溶液中,搅拌溶解后,向反应釜内加入苯甲酰氯;
所述苯甲酰氯的加入量为1-丁醇与丁二醇总重量的0.1%;
(3)向反应釜内加入二异氰酸酯和二月桂酸二丁基锡,在80℃反应4h,得到预聚物溶液;
所述二异氰酸酯的加入量,控制反应液中-NCO基团含量为4wt%;
所述二月桂酸二丁基锡,加入量为二异氰酸酯的0.5wt%;
(4)向预聚物溶液体系中加入改性剂微晶纤维素,加大搅拌速率,继续搅拌回流反应5h,至体系粘度增大,停止加热,随室温冷却,得到无色透明改性PBT树脂;
所述微晶纤维素的加入量为3.5wt%;
所述防水卷材的制备方法,包括以下步骤:
1、密炼
将改性PBT树脂、三聚氰胺甲醛树脂、玻璃纤维、聚酯成核剂、阻燃剂、协效阻燃剂按配方比例称量好,投入密炼机中,密炼温度控制在145℃,密炼时间为10min,待密炼均匀后排胶;
2、混炼
将排出的胶料在560型开炼机上薄通3次,后将钛白粉、凹凸棒石等填料经高速混匀后,加入开炼机中进一步进行常压混炼,开炼机辊温为80℃,辊距1mm,混炼时间60min;
3、挤出成型
通过挤出机进行挤出成型,成型卷材经硫化罐进行硫化,所述硫化罐的硫化温度控制在160℃,硫化压力控制在0.3MPa,硫化时间控制在8min;
4、冷却牵伸
经冷却成型装置冷却牵伸,设定牵引机牵引速度为7m/min,再通过收卷机定型卷绕最终得到阻燃隔热特种性能防水卷材。
实施例2一种阻燃隔热特种性能防水卷材及其制备方法
所述防水卷材的原材料组成,按重量份数计,包括:
改性PBT树脂40份、三聚氰胺甲醛树脂15份、玻璃纤维15份、聚酯成核剂4份、阻燃剂1份、协效阻燃剂1份、钛白粉3%、凹凸棒石5份、防老剂1份、乙烯基三乙氧基硅烷1份、渗透剂1份;
所述阻燃剂为六氨基环三磷腈;
所述阻燃助剂为赛克;
所述防老剂为双十八烷基季戊四醇双亚磷酸酯;
所述渗透剂,十六烷基三甲基氯化铵与三乙烯二胺的质量比为2.2:1;
所述改性PBT树脂,特性粘度为0.88dL/g;
所述改性PBT树脂,其制备方法,采用以下步骤:
(1)将对苯二甲酸与丁二醇按比例混合,依次加入1-丁醇和有机胺催化剂,进行真空高温缩聚反应,得到分子量7500-8000的PBT;
所述对苯二甲酸与丁二醇的摩尔比为1:1.2;
所述1-丁醇与丁二醇的摩尔比为0.8:1;
所述有机胺催化剂的加入量为对苯二甲酸重量的3.2‰;
所述有机胺催化剂,包括三乙胺;
(2)将PBT溶解于20倍的四氯乙烷溶液中,搅拌溶解后,向反应釜内加入苯甲酰氯;
所述苯甲酰氯的加入量为1-丁醇与丁二醇总重量的0.2%;
(3)向反应釜内加入二异氰酸酯和二月桂酸二丁基锡,在80℃反应4h,得到预聚物溶液;
所述二异氰酸酯的加入量,控制反应液中-NCO基团含量为4wt%;
所述二月桂酸二丁基锡,加入量为二异氰酸酯的0.5wt%;
(4)向预聚物溶液体系中加入改性剂微晶纤维素,加大搅拌速率,继续搅拌回流反应5h,至体系粘度增大,停止加热,随室温冷却,得到无色透明改性PBT树脂;
所述微晶纤维素的加入量为4.0wt%;
所述防水卷材的制备方法,包括以下步骤:
1、密炼
将改性PBT树脂、三聚氰胺甲醛树脂、玻璃纤维、聚酯成核剂、阻燃剂、协效阻燃剂按配方比例称量好,投入密炼机中,密炼温度控制在145℃,密炼时间为10min,待密炼均匀后排胶;
2、混炼
将排出的胶料在560型开炼机上薄通3次,后将钛白粉、凹凸棒石等填料经高速混匀后,加入开炼机中进一步进行常压混炼,开炼机辊温为80℃,辊距1mm,混炼时间60min;
3、挤出成型
通过挤出机进行挤出成型,成型卷材经硫化罐进行硫化,所述硫化罐的硫化温度控制在160℃,硫化压力控制在0.3MPa,硫化时间控制在8min;
4、冷却牵伸
经冷却成型装置冷却牵伸,设定牵引机牵引速度为7m/min,再通过收卷机定型卷绕最终得到阻燃隔热特种性能防水卷材。
实施例3一种阻燃隔热特种性能防水卷材及其制备方法
所述防水卷材的原材料组成,按重量份数计,包括:
改性PBT树脂50份、三聚氰胺甲醛树脂15份、玻璃纤维18份、聚酯成核剂4份、阻燃剂1份、协效阻燃剂2份、钛白粉3%、凹凸棒石8份、防老剂1份、乙烯基三乙氧基硅烷1份、渗透剂2份;
所述阻燃剂为六氨基环三磷腈;
所述阻燃助剂为赛克;
所述防老剂为双十八烷基季戊四醇双亚磷酸酯中的一种;
所述渗透剂,十六烷基三甲基氯化铵与三乙烯二胺的质量比为2.5:1;
所述改性PBT树脂,特性粘度为0.98dL/g;
所述改性PBT树脂,其制备方法,采用以下步骤:
(1)将对苯二甲酸与丁二醇按比例混合,依次加入1-丁醇和有机胺催化剂,进行真空高温缩聚反应,得到分子量9000-10000的PBT;
所述对苯二甲酸与丁二醇的摩尔比为1:1.3;
所述1-丁醇与丁二醇的摩尔比为1:1;
所述有机胺催化剂的加入量为对苯二甲酸重量的3.5‰;
所述有机胺催化剂,包括1,2-二(三甲基溴化铵)乙烷;
(2)将PBT溶解于20倍的四氯乙烷溶液中,搅拌溶解后,向反应釜内加入苯甲酰氯;
所述苯甲酰氯的加入量为1-丁醇与丁二醇总重量的0.2%;
(3)向反应釜内加入二异氰酸酯和二月桂酸二丁基锡,在80℃反应4h,得到预聚物溶液;
所述二异氰酸酯的加入量,控制反应液中-NCO基团含量为4wt%;
所述二月桂酸二丁基锡,加入量为二异氰酸酯的0.5wt%;
(4)向预聚物溶液体系中加入改性剂微晶纤维素,加大搅拌速率,继续搅拌回流反应5-8h,至体系粘度增大,停止加热,随室温冷却,得到无色透明改性PBT树脂;
所述微晶纤维素的加入量为4.4wt%;
所述防水卷材的制备方法,包括以下步骤:
1、密炼
将改性PBT树脂、三聚氰胺甲醛树脂、玻璃纤维、聚酯成核剂、阻燃剂、协效阻燃剂按配方比例称量好,投入密炼机中,密炼温度控制在145℃,密炼时间为10min,待密炼均匀后排胶;
2、混炼
将排出的胶料在560型开炼机上薄通3次,后将钛白粉、凹凸棒石等填料经高速混匀后,加入开炼机中进一步进行常压混炼,开炼机辊温为80℃,辊距1mm,混炼时间60min;
3、挤出成型
通过挤出机进行挤出成型,成型卷材经硫化罐进行硫化,所述硫化罐的硫化温度控制在160℃,硫化压力控制在0.3MPa,硫化时间控制在8min;
4、冷却牵伸
经冷却成型装置冷却牵伸,设定牵引机牵引速度为7m/min,再通过收卷机定型卷绕最终得到阻燃隔热特种性能防水卷材。
对比例1
采用普通PBT树脂,未经改性处理,同时未添加三聚氰胺甲醛树脂,其余成分及制备过程同实施例3。
对采用实施例1-3以及对比例1的技术方案制备的防水卷材进行相关性能的检测,测试结果如下表所示:
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种阻燃隔热特种性能防水卷材,其特征在于,所述防水卷材的原材料组成,按重量份数计,包括:改性PBT树脂30-50份、三聚氰胺甲醛树脂10-20份、玻璃纤维10-18份、聚酯成核剂2-5份、阻燃剂1-2份、协效阻燃剂1-2份、钛白粉1-3%、凹凸棒石5-8份、防老剂1-2份、乙烯基三乙氧基硅烷0.5-1份、渗透剂0.5-2份。
2.根据权利要求1所述的防水卷材,其特征在于,所述改性PBT树脂,特性粘度为0.7-1.0dL/g。
3.根据权利要求1所述的防水卷材,其特征在于,所述阻燃剂为聚氨基环三磷腈或六氨基环三磷腈;所述阻燃助剂为赛克。
4.根据权利要求1所述的防水卷材,其特征在于,所述防老剂为亚磷酸三(2.4-二叔丁基苯基)酯或双十八烷基季戊四醇双亚磷酸酯中的一种。
5.根据权利要求1所述的防水卷材,其特征在于,所述渗透剂,十六烷基三甲基氯化铵与三乙烯二胺的质量比为2-2.5:1。
6.根据权利要求1所述的防水卷材,其特征在于,所述改性PBT树脂,其制备过程,包括以下步骤;
将对苯二甲酸与丁二醇按比例混合,依次加入1-丁醇和有机胺催化剂,进行真空高温缩聚反应,得到分子量5000-10000的PBT;
(2)将PBT溶解于四氯乙烷溶液中,搅拌溶解后,向反应釜内加入苯甲酰氯;
(3)向反应釜内加入二异氰酸酯和二月桂酸二丁基锡,在80℃反应4-5h,得到预聚物溶液;
(4)向预聚物溶液体系中加入改性剂微晶纤维素,继续搅拌回流反应,得到无色透明改性PBT树脂。
7.根据权利要求6所述的防水卷材,其特征在于,所述对苯二甲酸与丁二醇的摩尔比为1:1.0-1.3;所述1-丁醇与丁二醇的摩尔比为0.8-1:1。
8.根据权利要求6所述的防水卷材,其特征在于,所述有机胺催化剂的加入量为对苯二甲酸重量的3.2-3.5‰;所述有机胺催化剂,包括三乙胺、三丙胺、三乙烯二胺、四丁基溴化铵、1,2-二(三甲基溴化铵)乙烷中的一种。
9.根据权利要求6所述的防水卷材,其特征在于,所述微晶纤维素的加入量为3-5wt%。
10.根据权利要求6所述的防水卷材,其特征在于,所述苯甲酰氯的加入量为1-丁醇与丁二醇总重量的0.1-0.5%。
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