CN210791378U - 一种复合材料板材的预成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合材料板材的预成型装置，包括底座，底座上部连接有安装架，安装架顶部设有液压伸缩缸，液压伸缩缸的活塞杆固定连接在连接板上，连接板底部设置有下压板，且下压板与连接板之间设置有压力传感器，下压板底部均匀排列的设置有多组一号压辊组件，底部压架的顶部均匀排列的设置有多组二号压辊组件，多组二号压辊的同一端均固定连接有从动齿轮，底座上固定安装有电机，电机的转动轴上固定连接有主动齿轮，从动齿轮、主动齿轮之间通过链条连接。本实用新型具有结构简单新颖、避免板胚损坏、成型效果优异的优点，其主要用于复合材料板材的压合。

Description

一种复合材料板材的预成型装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体的说是一种复合材料板材的预成型装置。

背景技术

纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板，纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，随着我国经济的快速发展和城市化率的不断提高，质量稳定、环保等级高、满足差异化需求以及具有安全阻燃功能的纤维板产品具有广阔的市场空间。在纤维板制造的过程中，需要用到预成型装置中的预压设备对纤维板胚进行压合，而现有的预压设备大多压合受力不均，造成板胚成型效果差。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种结构简单新颖、避免板胚损坏、成型效果优异的预成型装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种复合材料板材的预成型装置，包括底座，所述底座上部固定连接有安装架，所述安装架顶部固定连接有多组液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的活塞杆固定连接在连接板上，所述连接板底部设置有下压板，且所述下压板与所述连接板之间设置有压力传感器，所述下压板底部均匀排列的设置有多组一号压辊组件，所述一号压辊组件包括一号架体和转动连接在一号架体之间的一号压辊，所述安装架的内侧相对应所述下压板设置有底部压架，所述底部压架的顶部均匀排列的设置有多组二号压辊组件，且一组所述一号压辊组件与一组所述二号压辊组件相对应设置，所述二号压辊组件包括二号架体和转动连接在所述二号架体之间的二号压辊，多组所述二号压辊的同一端均固定连接有从动齿轮，所述底座上固定安装有电机，所述电机的转动轴上固定连接有主动齿轮，所述从动齿轮、主动齿轮之间通过链条连接。

位于所述二号压辊上部两侧均设置有限位板，且所述限位板固定连接在所述安装架上。

所述底座上部设置有控制台，所述控制台上嵌合设置有控制按钮和显示屏，所述控制台内部设置有变频器。

所述连接板与所述下压板之间设置有多组活塞连接件，所述活塞连接件包括静止套管以及活动连接在所述静止套管内部的活塞管，所述静止套管顶部设置有一号限位块，所述活塞管底部与所述一号限位块相匹配的设置有二号限位块。

所述链条连接所述从动齿轮、主动齿轮后，所述链条形成等腰三角形结构。

所述一号压辊采用加热辊。

本实用新型具有以下的有益效果：

1.本装置结构简单新颖，通过液压伸缩缸将一号压辊组件下压至板胚上表面，同时利用压力传感器来测量下压的压力，避免压力过大造成板胚损坏，压力过小造成板胚成型效果差；

2.本装置设置有电机，并利用链条来带动二号压辊进行转动，使得可将板胚进行输送的同时，保证板胚压合均匀，加强板胚的成型效果。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型中活塞连接件结构示意图。

图中：1底座、2安装架、3液压伸缩缸、4连接板、5下压板、6压力传感器、7一号压辊组件、8一号架体、9一号压辊、10底部压架、11二号压辊组件、12二号架体、13二号压辊、14从动齿轮、15电机、16链条、17限位板、18活塞连接件、19静止套管、20活塞管、21一号限位块、22二号限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3，一种复合材料板材的预成型装置，包括底座1，底座1上部固定连接有安装架2，安装架2顶部固定连接有多组液压伸缩缸3，液压伸缩缸3的活塞杆固定连接在连接板4上，连接板4底部设置有下压板5，且下压板5与连接板4之间设置有压力传感器6，下压板5底部均匀排列的设置有多组一号压辊组件7，一号压辊组件7包括一号架体8和转动连接在一号架体8之间的一号压辊9，安装架2的内侧相对应下压板5设置有底部压架10，底部压架10的顶部均匀排列的设置有多组二号压辊组件11，且一组一号压辊组件7与一组二号压辊组件11相对应设置，二号压辊组件11包括二号架体12和转动连接在二号架体12之间的二号压辊13，多组二号压辊13的同一端均固定连接有从动齿轮14，底座1上固定安装有电机15，电机15的转动轴上固定连接有主动齿轮，从动齿轮14、主动齿轮之间通过链条16连接，且链条16连接从动齿轮14、主动齿轮后，链条16形成等腰三角形结构。

本实用新型中，位于二号压辊13上部两侧均设置有限位板17，且限位板17固定连接在安装架2上，通过限位板17来防止板胚脱离压合区域，造成压合效果差；

底座1上部设置有控制台，控制台上嵌合设置有控制按钮和显示屏，控制台内部设置有变频器，控制台内还设置有以单片机为核心的控制单元，控制按钮与控制单元协同工作，用于控制液压伸缩缸3以及电机15的工作，压力传感器6、显示屏、控制单元协同工作，可将压力信号传输至显示屏进行显示，变频器可用于对电机15的频率进行设定，以满足不同需求；

连接板4与下压板5之间设置有多组活塞连接件18，活塞连接件18包括静止套管19以及活动连接在静止套管19内部的活塞管20，静止套管19顶部设置有一号限位块21，活塞管20底部与一号限位块21相匹配的设置有二号限位块22通过活塞连接件18来加强连接板4与下压板5之间的连接稳固性，因为其自身可进行活塞运动，从而不会影响压力传感器6的测定数据，需进一步说明的是，活塞管20与静止套管19之间并未密封；

一号压辊9采用加热辊，利用热量可进一步加强板胚的成型效果。

本实用新型的工作原理是：使用时，将板胚放置在二号压辊13上部，启动液压伸缩缸3，使得液压伸缩缸3带动一号压辊9下压至板胚上表面，其压力传感器6会将检测的压力显示在显示屏上，此时，下压的压力将对板胚进行压合，启动电机15，电机15通过链条16带动所有二号压辊13进行转动，转动的二号压辊13会将板胚输送出压合区域，运输同时对板胚各区域进行压合，保证板胚压合均匀成型效果优异。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种复合材料板材的预成型装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上部固定连接有安装架（2），所述安装架（2）顶部固定连接有多组液压伸缩缸（3），所述液压伸缩缸（3）的活塞杆固定连接在连接板（4）上，所述连接板（4）底部设置有下压板（5），且所述下压板（5）与所述连接板（4）之间设置有压力传感器（6），所述下压板（5）底部均匀排列的设置有多组一号压辊组件（7），所述一号压辊组件（7）包括一号架体（8）和转动连接在一号架体（8）之间的一号压辊（9），所述安装架（2）的内侧相对应所述下压板（5）设置有底部压架（10），所述底部压架（10）的顶部均匀排列的设置有多组二号压辊组件（11），且一组所述一号压辊组件（7）与一组所述二号压辊组件（11）相对应设置，所述二号压辊组件（11）包括二号架体（12）和转动连接在所述二号架体（12）之间的二号压辊（13），多组所述二号压辊（13）的同一端均固定连接有从动齿轮（14），所述底座（1）上固定安装有电机（15），所述电机（15）的转动轴上固定连接有主动齿轮，所述从动齿轮（14）、主动齿轮之间通过链条（16）连接。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料板材的预成型装置，其特征在于：位于所述二号压辊（13）上部两侧均设置有限位板（17），且所述限位板（17）固定连接在所述安装架（2）上。

3.根据权利要求1所述的一种复合材料板材的预成型装置，其特征在于：所述底座（1）上部设置有控制台，所述控制台上嵌合设置有控制按钮和显示屏，所述控制台内部设置有变频器。

4.根据权利要求1所述的一种复合材料板材的预成型装置，其特征在于：所述连接板（4）与所述下压板（5）之间设置有多组活塞连接件（18），所述活塞连接件（18）包括静止套管（19）以及活动连接在所述静止套管（19）内部的活塞管（20），所述静止套管（19）顶部设置有一号限位块（21），所述活塞管（20）底部与所述一号限位块（21）相匹配的设置有二号限位块（22）。

5.根据权利要求1所述的一种复合材料板材的预成型装置，其特征在于：所述链条（16）连接所述从动齿轮（14）、主动齿轮后，所述链条（16）形成等腰三角形结构。

6.根据权利要求1所述的一种复合材料板材的预成型装置，其特征在于：所述一号压辊（9）采用加热辊。

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