CN214930812U - 一种料缸可拆卸的定量灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种料缸可拆卸的定量灌装装置，包括机仓、封闭仓、电机箱、固定块、固定板、定量组件、拆卸组件和料缸，所述机仓呈中空腔体结构设置，所述封闭仓设于机仓下方，所述电机箱设于封闭仓侧端顶壁上，所述固定块设于封闭仓远离电机箱的侧端顶壁上，所述固定板呈水平结构设置，所述固定板设于机仓内，所述定量组件设于固定板上，所述拆卸组件设于机仓内且设于固定板上方，所述料缸设于拆卸组件上。本实用新型属于灌装机技术领域，具体是指一种方便料缸拆卸，使得清理容易，从而提高产品的质量并且能够进行定量灌装的料缸可拆卸的定量灌装装置。

Description

一种料缸可拆卸的定量灌装装置

技术领域

本实用新型属于灌装机技术领域，具体是指一种料缸可拆卸的定量灌装装置。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。

目前的灌装机为了节约原料多为定量灌装机，可对出料的剂量进行设定，保证灌装工作的准确度，但是在长时间使用后，尤其是需要更换原料时，需要对下料嘴处进行清洗，防止灌装时对原料的污染，但是料缸不容易拆卸，使得清理过程非常不方便，并且容易使得料缸口残留大量未清理物质，时间长容易发生变质，从而影响产品的质量。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种方便料缸拆卸，使得清理容易，从而提高产品的质量并且能够进行定量灌装的料缸可拆卸的定量灌装装置。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种料缸可拆卸的定量灌装装置，包括机仓、封闭仓、电机箱、固定块、固定板、定量组件、拆卸组件和料缸，所述机仓呈中空腔体结构设置，所述封闭仓设于机仓下方，所述电机箱设于封闭仓侧端顶壁上，所述固定块设于封闭仓远离电机箱的侧端顶壁上，所述固定板呈水平结构设置，所述固定板设于机仓内，所述定量组件设于固定板上，所述拆卸组件设于机仓内且设于固定板上方，所述料缸设于拆卸组件上，所述电机箱侧壁上设有电动滑轨，所述电动滑轨一端与电机箱输出端连接，所述电动滑轨另一端与固定块连接，所述电动滑轨上设有移动杆，所述移动杆可滑动设于电动滑轨上，所述移动杆下方设有移动挡板，通过电机箱控制电动滑轨上的移动杆进行移动，从而使得移动挡板相互靠近进行封闭。

进一步地，所述拆卸组件包括分料仓、滑杆、升降杆、伸缩液压机和开关阀，所述分料仓设于机仓内且设于固定板上方，所述滑杆呈两组结构设置，所述滑杆设于分料仓顶壁上且以分料仓中心线为对称轴对称设置，所述伸缩液压机设于分料仓顶壁上，所述升降杆可升降设于滑杆上，所述伸缩液压机输出端与升降杆连接，通过伸缩液压机能够带动升降杆在滑杆上进行上下运动，所述开关阀设于分料仓中心处，所述开关阀上方设有进料口，所述进料口呈管状结构设置，所述进料口与升降杆固定连接，所述进料口嵌设于分料仓内，当升降杆上下运动时，能够带动进料口进行上下移动，通过开关阀对分料仓进行封闭，所述分料仓底壁下设有出料口，所述出料口呈四组结构设置且均匀分布于分料仓底壁下。

进一步地，所述机仓内设有侧支撑块和限位块，所述限位块设于机仓顶壁下，所述侧支撑块设于机仓内侧壁上且设于限位块下方，所述限位块与侧支撑块之间设有导轨，所述导轨上设有滑块，所述滑块可滑动设于导轨上，所述滑块之间设有连接杆，所述连接杆与升降杆之间设有支撑杆，当升降板上下移动时能够通过支撑杆带动连接杆进行上下移动。

进一步地，所述机仓顶壁下设有夹持组件，所述夹持组件包括竖直支撑板、推动气缸、夹持块和防滑垫，所述竖直支撑板设于机仓顶壁下，所述推动气缸设于竖直支撑板远离料仓的侧壁上，所述推动气缸输出端贯穿竖直支撑板设置，所述夹持块设于推动气缸输出端上，所述防滑垫设于夹持块靠近料缸的侧壁上，通过推动气缸能够带动夹持块对料缸进行夹持，并通过防滑垫能够增加夹持块与料缸侧壁的摩擦系数，使得夹持更加稳定。

进一步地，所述定量组件包括定量筒、连接管、喷嘴和旋转阀，所述定量筒设于固定板上，所述连接管一端与出料口连接，所述连接管另一端与定量筒连接，所述喷嘴设于定量筒底部，用于出料，所述旋转阀设于定量筒上，通过旋转阀控制喷嘴的出料速度。

进一步地，所述封闭仓底壁下设有支撑脚架，通过支撑脚架增加一定的离地间隙，所述机仓侧壁上设有控制箱，通过控制箱该装置进行控制，增加一定的便捷性。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种料缸可拆卸的定量灌装装置，操作简单，拆卸方便，设计合理，通过电机箱控制电动滑轨上的移动杆进行移动，从而使得移动挡板相互靠近进行封闭，通过伸缩液压机能够带动升降杆在滑杆上进行上下运动，当升降杆上下运动时，能够带动进料口进行上下移动，通过开关阀对分料仓进行封闭，当升降板上下移动时能够通过支撑杆带动连接杆进行上下移动，通过连接杆上下移动能够带动料缸进行升降，通过推动气缸能够带动夹持块对料缸进行夹持，并通过防滑垫能够增加夹持块与料缸侧壁的摩擦系数，使得夹持更加稳定，通过旋转阀控制喷嘴的出料速度，通过支撑脚架增加一定的离地间隙，通过控制箱该装置进行控制，增加一定的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型一种料缸可拆卸的定量灌装装置的整体结构图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型一种料缸可拆卸的定量灌装装置的拆卸组件的结构示意图；

图4为本实用新型一种料缸可拆卸的定量灌装装置的定量组件的结构示意图。

其中，1、机仓，2、封闭仓，3、电机箱，4、固定块，5、固定板，6、定量组件，7、拆卸组件，8、料缸，9、电动滑轨，10、移动杆，11、移动挡板，12、分料仓，13、滑杆，14、升降杆，15、伸缩液压机，16、开关阀，17、进料口，18、出料口，19、侧支撑块，20、限位块，21、导轨，22、滑块，23、连接杆，24、支撑杆，25、夹持组件，26、竖直支撑板，27、推动气缸，28、夹持块，29、防滑垫，30、定量筒，31、连接管，32、喷嘴，33、旋转阀，34、支撑脚架，35、控制箱。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-4所述，本实用新型一种料缸8可拆卸的定量灌装装置，包括机仓1、封闭仓2、电机箱3、固定块4、固定板5、定量组件6、拆卸组件7和料缸8，所述机仓1呈中空腔体结构设置，所述封闭仓2设于机仓1下方，所述电机箱3设于封闭仓2侧端顶壁上，所述固定块4设于封闭仓2远离电机箱3的侧端顶壁上，所述固定板5呈水平结构设置，所述固定板5设于机仓1内，所述定量组件6设于固定板5上，所述拆卸组件7设于机仓1内且设于固定板5上方，所述料缸8设于拆卸组件7上，所述电机箱3侧壁上设有电动滑轨9，所述电动滑轨9一端与电机箱3输出端连接，所述电动滑轨9另一端与固定块4连接，所述电动滑轨9上设有移动杆10，所述移动杆10可滑动设于电动滑轨9上，所述移动杆10下方设有移动挡板11。

所述拆卸组件7包括分料仓12、滑杆13、升降杆14、伸缩液压机15和开关阀16，所述分料仓12设于机仓1内且设于固定板5上方，所述滑杆13呈两组结构设置，所述滑杆13设于分料仓12顶壁上且以分料仓12中心线为对称轴对称设置，所述伸缩液压机15设于分料仓12顶壁上，所述升降杆14可升降设于滑杆13上，所述伸缩液压机15输出端与升降杆14连接，所述开关阀16设于分料仓12中心处，所述开关阀16上方设有进料口17，所述进料口17呈管状结构设置，所述进料口17与升降杆14固定连接，所述进料口17嵌设于分料仓12内，所述分料仓12底壁下设有出料口18，所述出料口18呈四组结构设置且均匀分布于分料仓12底壁下。

所述机仓1内设有侧支撑块19和限位块20，所述限位块20设于机仓1顶壁下，所述侧支撑块19设于机仓1内侧壁上且设于限位块20下方，所述限位块20与侧支撑块19之间设有导轨21，所述导轨21上设有滑块22，所述滑块22可滑动设于导轨21上，所述滑块22之间设有连接杆23，所述连接杆23与升降杆14之间设有支撑杆24。

所述机仓1顶壁下设有夹持组件25，所述夹持组件25包括竖直支撑板26、推动气缸27、夹持块28和防滑垫29，所述竖直支撑板26设于机仓1顶壁下，所述推动气缸27设于竖直支撑板26远离料仓的侧壁上，所述推动气缸27输出端贯穿竖直支撑板26设置，所述夹持块28设于推动气缸27输出端上，所述防滑垫29设于夹持块28靠近料缸8的侧壁上。

所述定量组件6包括定量筒30、连接管31、喷嘴32和旋转阀33，所述定量筒30设于固定板5上，所述连接管31一端与出料口18连接，所述连接管31另一端与定量筒30连接，所述喷嘴32设于定量筒30底部，所述旋转阀33设于定量筒30上。

所述封闭仓2底壁下设有支撑脚架34，所述机仓1侧壁上设有控制箱35。

具体使用时，通过电机箱3控制电动滑轨9上的移动杆10进行移动，从而使得移动挡板11相互靠近进行封闭，通过伸缩液压机15能够带动升降杆14在滑杆13上进行上下运动，当升降杆14上下运动时，能够带动进料口17进行上下移动，通过开关阀16对分料仓12进行封闭，当升降板上下移动时能够通过支撑杆24带动连接杆23进行上下移动，通过连接杆23上下移动能够带动料缸8进行升降，通过推动气缸27能够带动夹持块28对料缸8进行夹持，并通过防滑垫29能够增加夹持块28与料缸8侧壁的摩擦系数，使得夹持更加稳定，通过旋转阀33控制喷嘴32的出料速度，通过支撑脚架34增加一定的离地间隙，通过控制箱35该装置进行控制，增加一定的便捷性。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种料缸可拆卸的定量灌装装置，其特征在于：包括机仓、封闭仓、电机箱、固定块、固定板、定量组件、拆卸组件和料缸，所述机仓呈中空腔体结构设置，所述封闭仓设于机仓下方，所述电机箱设于封闭仓侧端顶壁上，所述固定块设于封闭仓远离电机箱的侧端顶壁上，所述固定板呈水平结构设置，所述固定板设于机仓内，所述定量组件设于固定板上，所述拆卸组件设于机仓内且设于固定板上方，所述料缸设于拆卸组件上，所述电机箱侧壁上设有电动滑轨，所述电动滑轨一端与电机箱输出端连接，所述电动滑轨另一端与固定块连接，所述电动滑轨上设有移动杆，所述移动杆可滑动设于电动滑轨上，所述移动杆下方设有移动挡板。

2.根据权利要求1所述的一种料缸可拆卸的定量灌装装置，其特征在于：所述拆卸组件包括分料仓、滑杆、升降杆、伸缩液压机和开关阀，所述分料仓设于机仓内且设于固定板上方，所述滑杆呈两组结构设置，所述滑杆设于分料仓顶壁上且以分料仓中心线为对称轴对称设置，所述伸缩液压机设于分料仓顶壁上，所述升降杆可升降设于滑杆上，所述伸缩液压机输出端与升降杆连接，所述开关阀设于分料仓中心处，所述开关阀上方设有进料口，所述进料口呈管状结构设置，所述进料口与升降杆固定连接，所述进料口嵌设于分料仓内，所述分料仓底壁下设有出料口，所述出料口呈四组结构设置且均匀分布于分料仓底壁下。

3.根据权利要求2所述的一种料缸可拆卸的定量灌装装置，其特征在于：所述机仓内设有侧支撑块和限位块，所述限位块设于机仓顶壁下，所述侧支撑块设于机仓内侧壁上且设于限位块下方，所述限位块与侧支撑块之间设有导轨，所述导轨上设有滑块，所述滑块可滑动设于导轨上，所述滑块之间设有连接杆，所述连接杆与升降杆之间设有支撑杆。

4.根据权利要求3所述的一种料缸可拆卸的定量灌装装置，其特征在于：所述机仓顶壁下设有夹持组件，所述夹持组件包括竖直支撑板、推动气缸、夹持块和防滑垫，所述竖直支撑板设于机仓顶壁下，所述推动气缸设于竖直支撑板远离料仓的侧壁上，所述推动气缸输出端贯穿竖直支撑板设置，所述夹持块设于推动气缸输出端上，所述防滑垫设于夹持块靠近料缸的侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种料缸可拆卸的定量灌装装置，其特征在于：所述定量组件包括定量筒、连接管、喷嘴和旋转阀，所述定量筒设于固定板上，所述连接管一端与出料口连接，所述连接管另一端与定量筒连接，所述喷嘴设于定量筒底部，所述旋转阀设于定量筒上。

6.根据权利要求5所述的一种料缸可拆卸的定量灌装装置，其特征在于：所述封闭仓底壁下设有支撑脚架，所述机仓侧壁上设有控制箱。

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