CN216024656U - 一种乳膏剂生产设备密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳膏剂生产设备密封结构，涉及乳膏剂生产密封技术领域，包括密封盖，所述密封盖的上方设置有控制机构，所述密封盖的上方设置有传动机构，所述控制机构的两侧均设置有动力机构，每个动力机构的下方均设置有气管，所述气管安装在密封盖的上表面上，所述控制机构的内部设置有乳膏仓，所述密封盖的上方设置有支撑机构。它能够通过密封盖、控制机构、传动机构和动力机构之间的配合，当乳膏管中充入满时，传动机构能够使控制机构关闭，此时停止向乳膏管中充入乳膏，实现了停止向乳膏管中充入乳膏的目的，解决了目前的软膏剂在向管状充入时，虽然可以实现定量充入的目的，但是在使用时还是会出现溢出现象的问题。

Description

一种乳膏剂生产设备密封结构

技术领域

本实用新型涉及乳膏剂生产密封技术领域，具体是一种乳膏剂生产设备密封结构。

背景技术

软膏剂指药物与适宜基质均匀混合制成的具有一定稠度的半固体外用制剂。常用基质分为油脂性、水溶性和乳剂型基质，其中用乳剂基质制成的易于涂布的软膏剂称乳膏剂。

目前的软膏剂在向管状充入时，虽然可以实现定量充入的目的，但是在使用时还是会出现溢出的现象，进而容易造成软膏剂的浪费；为此，我们提供了一种乳膏剂生产设备密封结构解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了乳膏剂生产设备密封结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳膏剂生产设备密封结构，包括密封盖，所述密封盖的上方设置有控制机构，所述密封盖的上方设置有传动机构，所述控制机构的两侧均设置有动力机构，每个动力机构的下方均设置有气管，所述气管安装在密封盖的上表面上，所述控制机构的内部设置有乳膏仓，所述密封盖的上方设置有支撑机构。

进一步的，所述控制机构包括连通管，所述连通管的内部安装有控制开关，所述连通管安装在密封盖的上表面上，所述连通管的上端安装有锥形筒，所述锥形筒的内部设置有密封板，所述锥形筒的上端固定连接有进料管，所述进料管的上端与乳膏仓的内部相连通。

进一步的，所述传动机构包括竖杆，所述竖杆位于进料管、乳膏仓和锥形筒的内部，所述竖杆位于锥形筒的一端与密封板的上表面固定连接，所述竖杆位于乳膏仓内部的一端固定连接有弧形板。

进一步的，所述动力机构包括竖筒，所述竖筒的内部与气管的内部相连通，所述竖筒的内部设置有活动板，所述活动板的上表面固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面均与竖筒和乳膏仓侧壁滑动连接，所述滑杆位于乳膏仓内部的一端与弧形板的底面固定连接。

进一步的，所述滑杆位于竖筒内部一端的外表面套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与活动板的上表面和竖筒的内顶壁固定连接。

进一步的，所述滑杆位于竖筒内部一端的外表面套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与活动板的上表面和竖筒的内顶壁固定连接。

进一步的，所述支撑机构包括支杆，所述支杆的底端与密封盖的上表面固定连接，所述支杆远离密封盖的一端与乳膏仓的外表面固定连接，所述支杆的外表面固定连接有支架，所述支架与竖筒的外表面固定连接。

进一步的，所述支杆的数量为四个，四个所述支杆关于乳膏仓的圆心呈圆形阵列分布。

与现有技术相比，该乳膏剂生产设备密封结构具备如下有益效果：

1、本实用新型通过密封盖、控制机构、传动机构和动力机构之间的配合，首先将密封盖安装在乳膏管的进料端，此时向乳膏管中充入乳膏的过程中，可以使气体进入到动力机构中，进实现了传动机构的运动，然后当乳膏管中充入满时，传动机构能够使控制机构关闭，此时停止向乳膏管中充入乳膏，实现了停止向乳膏管中充入乳膏的目的，解决了目前的软膏剂在向管状充入时，虽然可以实现定量充入的目的，但是在使用时还是会出现溢出现象的问题。

2、本实用新型通过活动板、滑板、滑杆和竖筒之间的配合，滑板可以对活动板进行支撑，同时随着竖筒内部气体的增多，可以实现活动板向上移动的目的。

3、本实用新型通过密封板、锥形筒和竖杆之间的配合，竖杆移动时可以带动密封板向上移动，实现关闭锥形筒的目的，此时可以停止向乳膏管中充入乳膏剂。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型乳膏仓内部结构示意图；

图3为本实用新型竖筒内部结构示意图；

图4为本实用新型锥形筒内部结构示意图；

图5为本实用新型动力机构放大结构示意图。

图中：1密封盖、2控制机构、201连通管、202控制开关、203锥形筒、204密封板、205进料管、3传动机构、301竖杆、302弧形板、4动力机构、401竖筒、402活动板、403滑杆、404弹簧、405滑板、5气管、6乳膏仓、7支撑机构、701支杆、702支架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实施例提供了一种乳膏剂生产设备密封结构，该设备应用于乳膏剂生产时乳膏管充入的密封，通过密封盖1、控制机构2、传动机构3和动力机构4之间的配合，传动机构3能够使控制机构2关闭，此时停止向乳膏管中充入乳膏，实现了停止向乳膏管中充入乳膏的目的。

参见图1～图5，一种乳膏剂生产设备密封结构，包括密封盖1，密封盖1可以插在乳胶管的封口处，密封盖1的上方设置有控制机构2，控制机构2包括连通管201，连通管201的内部安装有控制开关202，连通管201安装在密封盖1的上表面上，连通管201的上端安装有锥形筒203，打开控制开关202，可以使锥形筒203的内部的乳胶充入到乳胶管的内部。

锥形筒203的内部设置有密封板204，锥形筒203的上端固定连接有进料管205，进料管205的上端与乳膏仓6的内部相连通，通过进料管205可以使乳膏仓6内部的乳胶进入到锥形筒203的内部，同时密封板204的上下移动可以对锥形筒203造成堵塞或者疏通。

密封盖1的上方设置有传动机构3，传动机构3包括竖杆301，竖杆301位于进料管205、乳膏仓6和锥形筒203的内部，竖杆301位于锥形筒203的一端与密封板204的上表面固定连接，竖杆301位于乳膏仓6内部的一端固定连接有弧形板302，弧形板302移动的时候可以使竖杆301移动，进而实现了密封板204的移动。

控制机构2的两侧均设置有动力机构4，动力机构4包括竖筒401，竖筒401的内部与气管5的内部相连通，竖筒401的内部设置有活动板402，随着竖筒401内部气体的增多，可以使活动板402进行向上移动。

活动板402的上表面固定连接有滑杆403，滑杆403的外表面均与竖筒401和乳膏仓6侧壁滑动连接，滑杆403位于乳膏仓6内部的一端与弧形板302的底面固定连接，活动板402向上移动的时候可以使滑杆403向上移动，进而实现了弧形板302的向上移动，

滑杆403位于竖筒401内部一端的外表面套接有弹簧404，弹簧404的两端分别与活动板402的上表面和竖筒401的内顶壁固定连接，活动板402向上移动的时候可以使弹簧404收缩，然后弹簧404的弹力使活动板402复位的时候更加的方便。

竖筒401的内壁固定连接有三个呈圆形阵列分布的滑板405，滑板405的外表面与活动板402的内部滑动连接，通过三个滑板405可以对活动板402进行支撑，然后使活动板402在使用的时候更加稳定。

每个动力机构4的下方均设置有气管5，气管5安装在密封盖1的上表面上，通过气管5，随着乳膏管中乳膏的增多，乳膏管中的气体通过气管5可以进入到竖筒401中

控制机构2的内部设置有乳膏仓6，密封盖1的上方设置有支撑机构7，支撑机构7包括支杆701，支杆701的底端与密封盖1的上表面固定连接，支杆701远离密封盖1的一端与乳膏仓6的外表面固定连接，支杆701的外表面固定连接有支架702，支架702与竖筒401的外表面固定连接，通过支杆701和支架702实现了对竖筒401和乳膏仓6进行支撑。

支杆701的数量为四个，四个支杆701关于乳膏仓6的圆心呈圆形阵列分布，通过四个支杆701和多个支架702的支撑，进而使竖筒401和乳膏仓6在使用的时候更加稳定。

工作原理：该设备在使用时，首先将密封盖1安装在乳膏管的封口处，此时将乳膏仓6中的乳膏经过进料管205、连通管201和锥形筒203冲入到乳膏管中，然后乳膏管中的气体会进入到竖筒401中，随着竖筒401中气体的增多，然后活动板402可以向上移动，同时使弹簧404收缩，活动板402向上移动的时候可以使滑杆403和弧形板302向上移动，进而实现了密封板204和竖杆301的向上移动，当乳膏管中充满时，密封板204可以对锥形筒203进行密封，此时停止向乳膏管中充入乳膏。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种乳膏剂生产设备密封结构，包括密封盖(1)，其特征在于：所述密封盖(1)的上方设置有控制机构(2)，所述密封盖(1)的上方设置有传动机构(3)，所述控制机构(2)的两侧均设置有动力机构(4)，每个动力机构(4)的下方均设置有气管(5)，所述气管(5)安装在密封盖(1)的上表面上，所述控制机构(2)的内部设置有乳膏仓(6)，所述密封盖(1)的上方设置有支撑机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种乳膏剂生产设备密封结构，其特征在于：所述控制机构(2)包括连通管(201)，所述连通管(201)的内部安装有控制开关(202)，所述连通管(201)安装在密封盖(1)的上表面上，所述连通管(201)的上端安装有锥形筒(203)，所述锥形筒(203)的内部设置有密封板(204)，所述锥形筒(203)的上端固定连接有进料管(205)，所述进料管(205)的上端与乳膏仓(6)的内部相连通。

3.根据权利要求2所述的一种乳膏剂生产设备密封结构，其特征在于：所述传动机构(3)包括竖杆(301)，所述竖杆(301)位于进料管(205)、乳膏仓(6)和锥形筒(203)的内部，所述竖杆(301)位于锥形筒(203)的一端与密封板(204)的上表面固定连接，所述竖杆(301)位于乳膏仓(6)内部的一端固定连接有弧形板(302)。

4.根据权利要求3所述的一种乳膏剂生产设备密封结构，其特征在于：所述动力机构(4)包括竖筒(401)，所述竖筒(401)的内部与气管(5)的内部相连通，所述竖筒(401)的内部设置有活动板(402)，所述活动板(402)的上表面固定连接有滑杆(403)，所述滑杆(403)的外表面均与竖筒(401)和乳膏仓(6)侧壁滑动连接，所述滑杆(403)位于乳膏仓(6)内部的一端与弧形板(302)的底面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种乳膏剂生产设备密封结构，其特征在于：所述滑杆(403)位于竖筒(401)内部一端的外表面套接有弹簧(404)，所述弹簧(404)的两端分别与活动板(402)的上表面和竖筒(401)的内顶壁固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种乳膏剂生产设备密封结构，其特征在于：所述竖筒(401)的内壁固定连接有三个呈圆形阵列分布的滑板(405)，所述滑板(405)的外表面与活动板(402)的内部滑动连接。

7.根据权利要求4所述的一种乳膏剂生产设备密封结构，其特征在于：所述支撑机构(7)包括支杆(701)，所述支杆(701)的底端与密封盖(1)的上表面固定连接，所述支杆(701)远离密封盖(1)的一端与乳膏仓(6)的外表面固定连接，所述支杆(701)的外表面固定连接有支架(702)，所述支架(702)与竖筒(401)的外表面固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种乳膏剂生产设备密封结构，其特征在于：所述支杆(701)的数量为四个，四个所述支杆(701)关于乳膏仓(6)的圆心呈圆形阵列分布。

Images