CN211766445U - 一种双陶瓷阀灌装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品包装设备技术领域，更具体地，涉及一种双陶瓷阀灌装机构，所述的下压气缸设置在支架顶部，下压气缸连接于填充泵，填充泵底部贯通于三通阀门内部，三通阀门左右两侧均设有转动通孔管，三通阀门固定在支架上，转动气缸带动转动通孔管转动。与现有技术相比，有益效果是：陶瓷填充机构利用填充泵将食料等量填充至器皿中，并通过转动气缸来控制三通阀门左右两侧出料管口打开或关闭，且由滑动条统一控制转动片转动，实现设备的多个阀门控制，该设计提高设备的精准度和自动化程度，从而降低制作商的人力物力，提高设备的生产效率和产品质量；填充泵上设有清洗通孔，便于后期设备清洗和护理。

Description

一种双陶瓷阀灌装机构

技术领域

本实用新型涉及食品包装设备技术领域，更具体地，涉及一种双陶瓷阀灌装机构。

背景技术

目前，充填阀是食品填充设备的重要组成部分，用以开启、关闭液体填充及调节液体填充的流速，目前市面上的填充阀均为不锈钢材料制成，由于阀门的使用频率十分高，造成填充阀的阀芯与阀体之间的磨损十分严重，填充阀使用寿命较短，需要经常更换填充阀，这在一定程度上造成了资源的浪费，同时也影响了食品填充工作的效率，因此需要生产一种耐磨损寿命长的食品填充阀。

本申请人有见于上述习知现有填充机构的不足，秉持研究创新、精益求精的精神，结合生产实践，利用专业科学的方法，提出一个实用的解决方案，因此提出本案申请。

发明内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种双陶瓷阀灌装机构，通过机械设备来进行食品填充，提高自动化程度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：一种双陶瓷阀灌装机构，主要包括：支架、下压气缸、填充泵、三通阀门、转动气缸和转动通孔管，所述的下压气缸设置在支架顶部，下压气缸连接于填充泵，填充泵底部贯通于三通阀门内部，三通阀门左右两侧均设有转动通孔管，三通阀门固定在支架上，转动气缸带动转动通孔管转动。

具体的，所述的下压气缸固定在支架顶部，填充泵的泵体固定在三通阀门顶部，下压气缸底部通过连接架连接于若干填充泵的推杆，且带动推杆沿着泵体内部上下位移，连接架左右两端套在支架两内侧的限位杆上。

具体的，所述的填充泵等距布置在连接架上，推杆顶部连接于连接架，推杆底部连接于活塞，活塞位于泵体内，泵体上段为清洗部，泵体下段为活塞位移部，清洗部内径大于活塞位移部，清洗通孔位于清洗部且贯穿泵体内部。

具体的，所述的转动气缸一端固定在支架上，转动气缸另一端连接于滑动条，滑动条上设置若干转动片，转动片连接于转动通孔管顶部，转动气缸通过滑动条带动转动片摆动，转动片牵动转动通孔管转动。

具体的，所述的三通阀门内部设有T型空腔，T型空腔贯通顶部的泵体内部，三通阀门左右两侧均设有出料管口，转动通孔管设置在出料管口与T型空腔之间。

具体的，所述的转动通孔管垂直安插在三通阀门左右两侧，转动通孔管上设有横向布置的通孔，通孔连通T型空腔和出料管口。

具体的，所述的转动通孔管外围设有陶瓷套，陶瓷套设置在转动通孔管和三通阀门之间。

与现有技术相比，有益效果是：陶瓷填充机构利用填充泵将食料等量填充至器皿中，并通过转动气缸来控制三通阀门左右两侧出料管口打开或关闭，且由滑动条统一控制转动片转动，实现设备的多个阀门控制，该设计提高设备的精准度和自动化程度，从而降低制作商的人力物力，提高设备的生产效率和产品质量；填充泵上设有清洗通孔，便于后期设备清洗和护理，其方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

如图1-3所示，一种双陶瓷阀灌装机构，主要包括：支架1、下压气缸2、填充泵3、三通阀门4、转动气缸5和转动通孔管6，所述的下压气缸2设置在支架1顶部，下压气缸2连接于填充泵3，填充泵3底部贯通于三通阀门4内部，三通阀门4左右两侧均设有转动通孔管6，三通阀门4固定在支架1上，转动气缸5带动转动通孔管6转动。

上述方案，所述的下压气缸2固定在支架1顶部，填充泵3的泵体31固定在三通阀门4顶部，下压气缸2底部通过连接架7连接于若干填充泵3的推杆33，且带动推杆33沿着泵体31内部上下位移，连接架7左右两端套在支架1两内侧的限位杆71上。所述的填充泵3等距布置在连接架7上，推杆33顶部连接于连接架7，推杆33底部连接于活塞34，活塞34位于泵体31内，泵体31上段为清洗部，泵体31下段为活塞位移部，清洗部内径大于活塞位移部，清洗通孔32位于清洗部且贯穿泵体31内部。

上述方案，所述的转动气缸5一端固定在支架1上，转动气缸5另一端连接于滑动条8，滑动条8上设置若干转动片9，转动片9连接于转动通孔管6顶部，转动气缸5通过滑动条8带动转动片9摆动，转动片9牵动转动通孔管6转动。所述的三通阀门4内部设有T型空腔41，T型空腔41贯通顶部的泵体31内部，三通阀门4左右两侧均设有出料管口42，转动通孔管6设置在出料管口42与T型空腔41之间。所述的转动通孔管6垂直安插在三通阀门4左右两侧，转动通孔管6上设有横向布置的通孔61，通孔61连通T型空腔41和出料管口42。所述的转动通孔管6外围设有陶瓷套，陶瓷套设置在转动通孔管6和三通阀门4之间。

首先工作人员将出料管口42连接于储存罐，并将另一个出料管口42连接于需要填充食品的器皿；然后启动一侧的转动气缸5，由转动气缸5带动若干转动片9摆动，从而使其转动通孔管6内的通孔61贯通T型空腔41和出料管口42，再启动下压气缸2来带动活塞34，并由泵体31内从下向上抽起，将食料填充在泵体31内；最后由转动气缸5带动两侧的转动通孔管6转动，一侧转动通孔管6关闭三通阀门4，另一侧转动通孔管6打开三通阀门4的出料管口42，并再次启动下压气缸2来带动活塞34向下压，将泵体31内的食料从出料管口42排出。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种双陶瓷阀灌装机构，主要包括：支架（1）、下压气缸（2）、填充泵（3）、三通阀门（4）、转动气缸（5）和转动通孔管（6），其特征在于：所述的下压气缸（2）设置在支架（1）顶部，下压气缸（2）连接于填充泵（3），填充泵（3）底部贯通于三通阀门（4）内部，三通阀门（4）左右两侧均设有转动通孔管（6），三通阀门（4）固定在支架（1）上，转动气缸（5）带动转动通孔管（6）转动。

2.根据权利要求1所述的一种双陶瓷阀灌装机构，其特征在于：所述的下压气缸（2）固定在支架（1）顶部，填充泵（3）的泵体（31）固定在三通阀门（4）顶部，下压气缸（2）底部通过连接架（7）连接于若干填充泵（3）的推杆（33），且带动推杆（33）沿着泵体（31）内部上下位移，连接架（7）左右两端套在支架（1）两内侧的限位杆（71）上。

3.根据权利要求2所述的一种双陶瓷阀灌装机构，其特征在于：所述的填充泵（3）等距布置在连接架（7）上，推杆（33）顶部连接于连接架（7），推杆（33）底部连接于活塞（34），活塞（34）位于泵体（31）内，泵体（31）上段为清洗部，泵体（31）下段为活塞位移部，清洗部内径大于活塞位移部，清洗通孔（32）位于清洗部且贯穿泵体（31）内部。

4.根据权利要求1或3所述的一种双陶瓷阀灌装机构，其特征在于：所述的转动气缸（5）一端固定在支架（1）上，转动气缸（5）另一端连接于滑动条（8），滑动条（8）上设置若干转动片（9），转动片（9）连接于转动通孔管（6）顶部，转动气缸（5）通过滑动条（8）带动转动片（9）摆动，转动片（9）牵动转动通孔管（6）转动。

5.根据权利要求4所述的一种双陶瓷阀灌装机构，其特征在于：所述的三通阀门（4）内部设有T型空腔（41），T型空腔（41）贯通顶部的泵体（31）内部，三通阀门（4）左右两侧均设有出料管口（42），转动通孔管（6）设置在出料管口（42）与T型空腔（41）之间。

6.根据权利要求5所述的一种双陶瓷阀灌装机构，其特征在于：所述的转动通孔管（6）垂直安插在三通阀门（4）左右两侧，转动通孔管（6）上设有横向布置的通孔（61），通孔（61）连通T型空腔（41）和出料管口（42）。

7.根据权利要求6所述的一种双陶瓷阀灌装机构，其特征在于：所述的转动通孔管（6）外围设有陶瓷套，陶瓷套设置在转动通孔管（6）和三通阀门（4）之间。

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