CN219308629U - 一种盐析辅助分散固相萃取剂的自动配制装置 - Google Patents
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Abstract
一种盐析辅助分散固相萃取剂的自动配制装置，属于萃取剂配置设备技术领域。其特征在于：旋转装置、开盖装置和涡旋震荡器(2)由上至下依次设置，料筒(10)安装在旋转装置上，料筒(10)环绕旋转装置设置有若干个，旋转装置带动料筒(10)转动，并使各料筒(10)依次转动至涡旋震荡器(2)的正上方，各料筒(10)均连接有计量装置。本盐析辅助分散固相萃取剂的自动配制装置由于料筒内的物料直接落入离心筒内，省去了介质转移的过程，避免了介质在转移过程中发生损失，使离心筒内的介质添加量准确，进而保证萃取剂配置准确，且实现了自动配置，操作方便。
Description
技术领域
一种盐析辅助分散固相萃取剂的自动配制装置，属于萃取剂配置设备技术领域。
背景技术
盐析辅助分散固相萃取剂在调配时，需要将一种或多种液体、一种或多种固体精确称量，然后再转移至离心管中，并通过涡旋震荡器上剧烈震荡，从而实现固定萃取剂的调配。
目前盐析辅助分散固相萃取剂通常是人工调配，具体操作是先别将液体介质和固体介质分别称量，再转移至离心管内，这就导致液体介质和固体介质在转移过程中很容易出现损失，导致液体介质和固体介质的添加量不准确，而且由于需要调配的介质较多，操作很繁琐。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够自动完成萃取剂的调配，并能够保证液体和固体添加量准确的盐析辅助分散固相萃取剂的自动配制装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该盐析辅助分散固相萃取剂的自动配制装置，其特征在于：包括料筒、旋转装置、开盖装置以及涡旋震荡器，旋转装置、开盖装置和涡旋震荡器由上至下依次设置，料筒安装在旋转装置上，料筒环绕旋转装置设置有若干个，旋转装置带动料筒转动，并使各料筒依次转动至涡旋震荡器的正上方，各料筒均连接有计量装置，且各料筒的出料口均设置有截止阀。
优选的，所述的料筒包括液相料筒以及固相料筒，计量装置包括与固相料筒连接的重量传感器以及液相料筒出料口依次连接的流量阀和电磁阀。
优选的，所述的旋转装置包括转盘以及旋转电机，转盘上设置有若干料筒安装部，各料筒安装部上均安装有料筒，旋转电机与转盘连接。
优选的，所述的开盖装置包括升降装置、伸缩装置以及吸盘，伸缩装置安装在升降装置上，吸盘安装在伸缩装置上，吸盘随伸缩装置沿靠近或远离涡旋震荡器的方向运动，吸盘连接有开盖电机。
优选的，所述的升降装置包括升降架以及升降电缸，升降电缸竖向设置，升降电缸与升降架连接，伸缩装置安装在升降架上。
优选的，所述的伸缩装置包括伸缩臂以及伸缩电缸，伸缩臂可滑动的安装在升降装置上，伸缩电缸与伸缩臂连接。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
本盐析辅助分散固相萃取剂的自动配制装置的离心筒安装在涡旋震荡器上，开盖装置能够实现离心筒的自动开盖和自动扣盖，旋转装置带动各料筒依次转动至涡旋震荡器的正上方，并分别将不同的介质落至离心筒内，由于料筒内的物料直接落入离心筒内，省去了介质转移的过程，避免了介质在转移过程中发生损失，使离心筒内的介质添加量准确，进而保证萃取剂配置准确，且实现了自动配置，操作方便。
附图说明
图1为盐析辅助分散固相萃取剂的自动配制装置的主视示意图。
图2为图1中A处的局部放大图。
图3为转盘的俯视示意图。
图中：1、底座 2、涡旋震荡器 3、升降电缸 4、升降导轨 5、升降架 6、伸缩电缸 7、伸缩臂 8、安装架 9、转盘 901、安装孔 10、料筒 11、旋转电机 12、切换齿轮 13、齿圈 14、吸盘 15、转轴 16、被动齿轮 17、主动齿轮 18、开盖电机。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。
图1～3本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1～3本实用新型做进一步说明。
一种盐析辅助分散固相萃取剂的自动配制装置，包括料筒10、旋转装置、开盖装置以及涡旋震荡器2，旋转装置、开盖装置和涡旋震荡器2由上至下依次设置，料筒10安装在旋转装置上，料筒10环绕旋转装置设置有若干个，旋转装置带动料筒10转动，并使各料筒10依次转动至涡旋震荡器2的正上方，各料筒10均连接有计量装置，且各料筒10的出料口均设置有截止阀。本盐析辅助分散固相萃取剂的自动配制装置的离心筒安装在涡旋震荡器2上，开盖装置能够实现离心筒的自动开盖和自动扣盖，旋转装置带动各料筒10依次转动至涡旋震荡器2的正上方，并分别将不同的介质落至离心筒内，由于料筒10内的物料直接落入离心筒内，省去了介质转移的过程，避免了介质在转移过程中发生损失，使离心筒内的介质添加量准确，进而保证萃取剂配置准确，且实现了自动配置，操作方便。
具体的：如图1～3所示：本盐析辅助分散固相萃取剂的自动配制装置还包括底座1以及安装架8，底座1的两侧均设置有立柱，各立柱的底部与底座1固定连接，安装架8设置在立柱的顶部，安装架8与立柱1的顶部固定连接。安装架8为圆环形。
旋转装置安装在安装架8上，开盖装置安装在左侧的立柱上，涡旋震荡器2安装在底座1的上侧，且涡旋震荡器2位于底座1的右侧。底座1上侧设置有内凹的定位部，涡旋震荡器2的下部伸入到定位部内，以保证对涡旋震荡器2的定位，还能够避免工作过程中涡旋震荡器2发生位移。
开盖装置包括升降装置、伸缩装置以及吸盘14，升降装置安装在左侧的立柱上，伸缩装置安装在升降装置的顶部，吸盘14可转动的安装在伸缩装置上，且吸盘14位于伸缩装置的底部，吸盘14随伸缩装置沿靠近或远离涡旋震荡器2的方向往复运动，吸盘14连接有开盖电机18。
升降装置包括升降架5以及升降电缸3，左侧的立柱1上设置有竖向的升降导轨4，升降架5可滑动的安装在升降导轨4上，升降电缸3竖向安装在左侧的立柱1上，升降电缸3的活塞杆与升降架5连接，升降电缸3推动升降架5升降。
升降架5的左端套设在左侧的立柱外，升降架5的左侧设置有与升降导轨相配合的升降导向槽。为了方便升降架5与立柱的安装，升降架5的左侧通过螺栓可拆卸的安装有压板，压板与升降架5相配合夹紧左侧的立柱，进而方便了升降架5与左侧的立柱的固定安装。
平移装置包括伸缩电缸6以及伸缩臂7，升降架5的两侧均设置有伸缩导轨，升降架5上可滑动的安装有伸缩滑座，伸缩滑座为开口朝下的槽型，伸缩滑座的两侧分别与对应侧的伸缩导轨可滑动的连接，伸缩电缸6水平安装在升降架5上，伸缩电缸6的活塞杆与伸缩滑座固定连接，并推动伸缩滑座沿升降架5水平运动。伸缩臂7设置在升降架5的上侧，伸缩臂7与伸缩滑座固定连接，并随伸缩滑座同步运动。
为了方便伸缩滑座的安装，伸缩滑座由L形板和平板拼接而成，L形板与平板通过螺栓可拆卸的连接，以方便伸缩滑座与升降架5的拆装。
伸缩臂7的右端可转动的安装有竖向的转轴15，转轴15的上端和下端均凸出于伸缩臂7设置。吸盘14同轴安装在转轴15的下侧，吸盘14安装在转轴15的底部，并随转轴15同步转动。开盖电机18安装在伸缩臂7的右端，开盖电机18的输出轴上同轴安装有主动齿轮17，转轴15的上端同轴安装有被动齿轮16，被动齿轮16与主动齿轮17相啮合。开盖电机8通过主动齿轮17和被动齿轮16带动转轴15转动，进而带动吸盘14转动，以将离心管的盖拧开或拧紧。
旋转装置包括转盘9以及旋转电机11，转盘9为下部的直径小于上部的直径的阶梯状，转盘9的下部伸入到安装架8内，转盘9的肩部与安装架8的顶部之间设置有端面轴承，端面轴承与转盘9同轴设置，进而使转盘9可与安装架8相对转动。转盘9的外沿固定安装有齿圈13，右侧的立柱的顶部安装有旋转电机11，旋转电机11的输出轴上同轴安装有切换齿轮12，切换齿轮12与齿圈13啮合，切换电机11通过切换齿轮12和齿圈13带动转盘9转动。
转盘9上设置有安装孔901，形成料筒安装部，安装孔901环绕转盘9间隔均布有若干个，在本实施例中，安装孔901环绕转盘9间隔均布有五个。
料筒10的上部为圆筒状，下部的直径由上至下逐渐减小，料筒10的底部设置有出料口，环绕料筒10的顶部设置有外翻边，料筒10的底部穿过安装孔901并向下伸出，料筒10的外翻边支撑在转盘9上。
料筒10包括液相料筒以及固相料筒，计量装置包括与固相料筒连接的重量传感器以及液相料筒出料口依次连接的流量阀和电磁阀。各固相料筒的外翻边与转盘9之间设置有重量传感器，各液相料筒的出料口依次连接有流量阀和电磁阀，进而能够精确控制固相出料和液相出料。
本盐析辅助分散固相萃取剂的自动配制装置的工作过程如下：切换电机11带动转盘9转动，使各料筒10依次转动至涡旋震荡器2的离心筒的正上方，并将定量的液相介质和定量的固相介质分别加入到离心筒内。
伸缩电缸6推动伸缩臂7向靠近涡旋震荡器2的方向运动，直至吸盘14运动至离心筒的正上方。升降电缸3带动升降架5下降，直至离心筒的盖扣合在离心筒的上口，然后开盖电机18通过转轴15带动吸盘14转动，同时升降电缸3带动升降架5向下运动，进而使盖扣合在离心筒上，并将离心筒上口封闭。
然后吸盘14松开盖，同时升降电缸3带动升降架5上升，使吸盘14与离心筒盖分离，此时涡旋震荡器2工作，并将离心筒内的介质混匀。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种盐析辅助分散固相萃取剂的自动配制装置，其特征在于：包括料筒(10)、旋转装置、开盖装置以及涡旋震荡器(2)，旋转装置、开盖装置和涡旋震荡器(2)由上至下依次设置，料筒(10)安装在旋转装置上，料筒(10)环绕旋转装置设置有若干个，旋转装置带动料筒(10)转动，并使各料筒(10)依次转动至涡旋震荡器(2)的正上方，各料筒(10)均连接有计量装置，且各料筒(10)的出料口均设置有截止阀。
2.根据权利要求1所述的盐析辅助分散固相萃取剂的自动配制装置，其特征在于：所述的料筒(10)包括液相料筒以及固相料筒，计量装置包括与固相料筒连接的重量传感器以及液相料筒出料口依次连接的流量阀和电磁阀。
3.根据权利要求1所述的盐析辅助分散固相萃取剂的自动配制装置，其特征在于：所述的旋转装置包括转盘(9)以及旋转电机(11)，转盘(9)上设置有若干料筒安装部，各料筒安装部上均安装有料筒(10)，旋转电机(11)与转盘(9)连接。
4.根据权利要求1所述的盐析辅助分散固相萃取剂的自动配制装置，其特征在于：所述的开盖装置包括升降装置、伸缩装置以及吸盘(14)，伸缩装置安装在升降装置上，吸盘(14)安装在伸缩装置上，吸盘(14)随伸缩装置沿靠近或远离涡旋震荡器(2)的方向运动，吸盘(14)连接有开盖电机(18)。
5.根据权利要求4所述的盐析辅助分散固相萃取剂的自动配制装置，其特征在于：所述的升降装置包括升降架(5)以及升降电缸(3)，升降电缸(3)竖向设置，升降电缸(3)与升降架(5)连接，伸缩装置安装在升降架(5)上。
6.根据权利要求4或5所述的盐析辅助分散固相萃取剂的自动配制装置，其特征在于：所述的伸缩装置包括伸缩臂(7)以及伸缩电缸(6)，伸缩臂(7)可滑动的安装在升降装置上，伸缩电缸(6)与伸缩臂(7)连接。
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